本發(fā)明涉及一種印染工藝,特別是一種牛仔布的印染工藝。
背景技術(shù):
牛仔布是一種較粗厚的色織經(jīng)面斜紋棉布,經(jīng)紗顏色深,一般為靛藍(lán)色,緯紗顏色淺,一般為淺灰或煮練后的本白紗。牛仔布具有顏色自然,穿著舒適,耐磨和彈性好等優(yōu)點(diǎn)。
經(jīng)檢索,如中國專利文獻(xiàn)公開了一種提花牛仔布的印染工藝【申請?zhí)枺?01610324449.2;公開號:cn105970684a】。這種提花牛仔布的印染工藝,其特征在于:該工藝的具體步驟如下:(a)織布由黃麻纖維和亞麻纖維通過環(huán)錠紡的紡織編織而成的提花層和由竹炭纖維,尼泊金酯、棉纖維和羊毛纖維混紡而成的底料層通過面料熱壓復(fù)合工藝相連接在一起形成牛仔布;(b)備染待牛仔布冷卻完成后裝入染色機(jī),在染色機(jī)內(nèi)加水后開動循環(huán)泵,控制溫控裝置將染色機(jī)內(nèi)的水升溫至35℃-40℃,加入勻染劑、元明粉、醋酸機(jī)染料持續(xù)染20min-25min;(c)染色控制溫控裝置將染色機(jī)內(nèi)染料的溫度緩慢升溫,從50℃-60℃至沸騰后續(xù)染45min-60min,然后空冷,待染色機(jī)內(nèi)的染料的溫度降至60℃-70℃,加入氧化劑后緩慢冷卻至20min-25min;(d)固色控制溫控裝置將染色機(jī)內(nèi)的染料的溫度再次緩慢升溫,從15℃-20℃至沸騰后續(xù)染45min-60min;(e)清洗空冷降溫后放去殘液,加入冷水清洗;(f)上柔軟劑清洗完成后置入放有柔軟劑的缸內(nèi)15min-30min,柔軟劑和水的比例為1:50-1:100;(g)出機(jī)將浸泡柔軟劑工序完成后的牛仔布從染色機(jī)中取出即可。
該專利中公開的印染工藝雖然解決了傳統(tǒng)牛仔布顏色單一,但是,該印染工藝中布料的上染率不高,多次水洗后容易褪色,印染效果差,因此,設(shè)計(jì)出一種牛仔布的印染工藝是很有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種牛仔布的印染工藝,該印染工藝具有印花效果好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種牛仔布的印染工藝,其特征在于,包括以下步驟:
a、調(diào)漿印花:調(diào)制印花漿,涂料印花漿與硫化染料印花漿配合使用,粘度控制在20000-25000pa·s,通過印花機(jī)對坯布進(jìn)行印花,并在溫度90-98℃下烘干;
b、蒸化:將印花后的坯布通過蒸箱在102-108℃下蒸化18-30min;
c、浸泡:將蒸化后的坯布用碳酸氫鈉浸泡,并加入活性炭;
d、水洗:將浸泡后的坯布先熱水水洗,接著皂洗,然后鹽水清洗,最后清水洗凈后脫水;
e、烘干:將水洗后的坯布通過烘箱進(jìn)行烘干,烘干溫度為80-90℃,烘干時間為14-20min,即得到成品牛仔布。
采用以上工藝,通過調(diào)漿印花、蒸化、浸泡、水洗和烘干等步驟,可使牛仔布固色牢,不易褪色,印花效果好。
所述步驟a中的涂料印花漿的組成及含量為:染料色漿10-12份、聚乙烯吡咯烷酮6-8份、粘合劑18-20份、乳化漿25-30份和雕白粉2-6份。
所述步驟a中的硫化染料印花漿的組成及含量為:硫化染料7-8份、六偏磷酸鈉3-6份、碳酸鈉8-12份、淀粉漿20-26份、甘油6-8份和水20-26份。
所述步驟c中的碳酸氫鈉的濃度為78-82g/l,浸泡時間為4-6h。
所述步驟c中的活性炭用量為10-16g/l。
所述步驟d中的鹽水質(zhì)量濃度為12-14g/l。
所述步驟b中的蒸箱包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置有呈立方體的箱體,箱體一端具有輸入口,箱體另一端具有輸出口,箱體上部具有排氣口,箱體內(nèi)設(shè)置用于對面料進(jìn)行導(dǎo)向的若干導(dǎo)向輥,機(jī)架上設(shè)置有能對箱體內(nèi)進(jìn)行蒸汽輸送的輸汽機(jī)構(gòu),輸汽機(jī)構(gòu)包括蒸汽發(fā)生器、蒸汽主管和四根蒸汽副管,蒸汽主管水平設(shè)置在箱體內(nèi),蒸汽主管一端為封閉端,蒸汽主管另一端通過輸送管和蒸汽發(fā)生器的出蒸口相連通,輸送管中設(shè)置有抽氣泵,且抽氣泵靠近蒸汽發(fā)生器的出蒸口,蒸汽主管側(cè)部還開設(shè)有若干蒸汽輸出孔,且蒸汽輸出孔朝上,蒸汽主管與一能帶動其來回移動的移動結(jié)構(gòu)相連;四根蒸汽副管一端分別設(shè)置在箱體下部的四個頂點(diǎn)處,蒸汽副管另一端穿過箱體和輸送管中部相連通。
蒸箱的工作原理如下:將面料輸送到箱體中,將其繞在導(dǎo)向輥上;通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽,抽氣泵將蒸汽分別輸送到蒸汽主管和蒸汽副管中,通過移動結(jié)構(gòu)帶動蒸汽主管來回移動,可將蒸汽輸送到整個箱體中;通過蒸汽副管可將蒸汽輸送到箱體的四個頂點(diǎn)處,可使面料蒸化過程中受熱均勻,保證面料的顯色質(zhì)量,蒸化效果好。
所述蒸汽副管一端上還連接有噴霧頭,且噴霧頭的蒸汽出口朝上。
采用以上結(jié)構(gòu),通過噴霧頭可解決蒸化時濕度低、溫度高的問題。
所述輸送管中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
采用以上結(jié)構(gòu),通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輸送管中蒸汽的流量,調(diào)節(jié)方便。
所述輸汽機(jī)構(gòu)還包括水箱、輸送泵和水質(zhì)凈化器,水箱固定在機(jī)架上,水箱通過進(jìn)水管和蒸汽發(fā)生器的入水口相連通,水質(zhì)凈化器和輸送泵依次設(shè)置在進(jìn)水管中。
當(dāng)需要向蒸汽發(fā)生器供水時,開啟輸送泵,輸送泵通過進(jìn)水管將水箱中的水輸送到蒸汽發(fā)生器中,供水方便。
所述移動結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)一、導(dǎo)軌一和滑塊一,導(dǎo)軌一水平固定在箱體內(nèi),滑塊一設(shè)置在導(dǎo)軌一上,推桿電機(jī)一固定在箱體內(nèi),推桿電機(jī)一的推桿水平設(shè)置,推桿電機(jī)一的推桿端部和滑塊一相連,蒸汽主管通過安裝桿固定在滑塊一上。
當(dāng)需要使蒸汽主管來回移動時,控制推桿電機(jī)一的推桿來回移動,推桿電機(jī)一的推桿帶動滑塊一沿著導(dǎo)軌一來回移動,滑塊一帶動安裝桿來回移動,安裝桿帶動蒸汽主管來回移動,可使蒸汽主管來回移動。
所述箱體上設(shè)置有能控制推桿電機(jī)一動作的控制結(jié)構(gòu),控制結(jié)構(gòu)包括行程開關(guān)一、行程開關(guān)二和控制器,行程開關(guān)一通過彈簧一固定在導(dǎo)軌一的一端,行程開關(guān)二通過彈簧二固定在導(dǎo)軌一的另一端,行程開關(guān)一、行程開關(guān)二和推桿電機(jī)一通過線路均與該控制器相連。
采用以上結(jié)構(gòu),控制器控制推桿電機(jī)一的推桿帶動滑塊一向前移動,滑塊一和行程開關(guān)一相接觸,行程開關(guān)一將信號傳遞給控制器,控制器控制推桿電機(jī)一的推桿帶動滑塊一向后移動,滑塊一和行程開關(guān)二接觸,行程開關(guān)二將信號傳遞給控制器,控制器控制推桿電機(jī)一的推桿向前移動,控制方便。
所述機(jī)架上還設(shè)置有能將箱體上部的水滴進(jìn)行清除的清除機(jī)構(gòu),清除機(jī)構(gòu)包括若干呈v形的導(dǎo)水板,導(dǎo)水板設(shè)置在箱體內(nèi),導(dǎo)水板上還開設(shè)有若干過汽孔,導(dǎo)水板下端連接有呈u形的排水板。
采用以上結(jié)構(gòu),通過導(dǎo)水板使箱體上部形成的水滴向下流動,從排水板排出,避免水滴掉落在面料上,可完全滿足印花染色對汽蒸條件的苛刻要求。
所述導(dǎo)水板包括板體一和板體二,板體一上端和板體二上端分別通過彈性的連接條一與箱體上部的內(nèi)壁相連,板體一中部和板體二中部分別通過彈簧三與箱體上部的內(nèi)壁相連,板體一下端和板體二下端通過彈性的連接條二相連;箱體上還設(shè)置有抖動結(jié)構(gòu),抖動結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)二、導(dǎo)軌二、滑塊二、振動電機(jī)一、接水盒、隔板一和隔板二,導(dǎo)軌二水平固定在箱體內(nèi),且導(dǎo)軌二位于導(dǎo)向輥上方,滑塊二設(shè)置在導(dǎo)軌二上,推桿電機(jī)二固定在箱體外,推桿電機(jī)二的推桿水平設(shè)置,推桿電機(jī)二的推桿端部伸入到箱體內(nèi)與滑塊二相連,接水盒固定在滑塊二上,接水盒一端固定有驅(qū)動電機(jī)一,驅(qū)動電機(jī)一的輸出軸水平設(shè)置,隔板一下端和驅(qū)動電機(jī)一的輸出軸相連,隔板一上端為隔水部一,接水盒另一端固定有驅(qū)動電機(jī)二,驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸水平設(shè)置,隔板二下端和驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸相連,隔板二上端為隔水部二,振動電機(jī)一通過連接桿固定在接水盒中部,振動電機(jī)一的輸出軸豎直向上,振動電機(jī)一的輸出軸端部和限位塊相連,限位塊上開設(shè)有能將板體一和板體二限位住的限位槽。
導(dǎo)水板包括板體一和板體二,板體一上端和板體二上端分別通過彈性的連接條一與箱體上部的內(nèi)壁相連,板體一中部和板體二中部分別通過彈簧三與箱體上部的內(nèi)壁相連,板體一下端和板體二下端通過彈性的連接條二相連,采用該結(jié)構(gòu),可使板體一和板體二能夠上下移動;控制推桿電機(jī)二的推桿來回移動,推桿電機(jī)二的推桿帶動滑塊二沿著導(dǎo)軌二來回移動,滑塊二帶動接水盒來回移動,使其位于其中一個導(dǎo)水板正下方,控制驅(qū)動電機(jī)一的輸出軸和驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸轉(zhuǎn)動,使隔板一和隔板二向上擺動,隔板一將板體一外側(cè)覆蓋住,隔板二將板體二外側(cè)覆蓋住,控制振動電機(jī)一的輸出軸上下振動,振動電機(jī)一的輸出軸帶動限位板上下振動,限位板使板體一和板體二上下振動,使板體一和板體二上的水滴振落到接水盒中,除水快速。
所述箱體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu),導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括具有彈性的導(dǎo)流板、推桿電機(jī)三、定位桿、振動電機(jī)二和排水管,導(dǎo)流板設(shè)置在箱體內(nèi),且導(dǎo)流板位于蒸汽主管與導(dǎo)向輥之間,導(dǎo)流板上開設(shè)有若干導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔的孔徑由外向內(nèi)依次變小,導(dǎo)流孔的截面呈喇叭狀,導(dǎo)流板四周通過連接繩和箱體內(nèi)壁相連,定位桿固定在箱體內(nèi),推桿電機(jī)三固定在定位桿上,推桿電機(jī)三的推桿豎直向下,推桿電機(jī)三的推桿端部通過第一連桿和導(dǎo)流板中部相連,導(dǎo)流板中部還開設(shè)有排水孔,排水孔和排水管相連通,振動電機(jī)二通過第二連桿固定在導(dǎo)流板中部。
采用以上結(jié)構(gòu),控制推桿電機(jī)三的推桿向下移動,推桿電機(jī)三的推桿使導(dǎo)流板中部向下移動,形成內(nèi)凹結(jié)構(gòu),配合孔徑由外向內(nèi)依次變小的導(dǎo)流孔,可使箱體進(jìn)入到面料上的蒸汽速度一致,同時,控制振動電機(jī)二的輸出軸上下振動,振動電機(jī)二的輸出軸帶動導(dǎo)流板上下振動,將導(dǎo)流板上的水滴從排水管排出,可避免出現(xiàn)由于箱體內(nèi)壁導(dǎo)致蒸汽滯后性的問題,導(dǎo)流效果好。
所述排氣口處連接有熱量回收機(jī)構(gòu),熱量回收機(jī)構(gòu)包括收集桶、上隔板、下隔板、熱交換管一和熱交換管二,收集桶固定在機(jī)架上,上隔板和下隔板依次設(shè)置在收集桶內(nèi),且上隔板和下隔板將收集桶內(nèi)腔分成上加熱腔、中暫存腔、下輸出腔,上隔板上還具有能將上加熱腔與中暫存腔相連通的連接管一,連接管一上還設(shè)置有水泵一和單向閥一,下隔板上還具有能將中暫存腔與下輸出腔相連通的連接管二,連接管二上還設(shè)置有水泵二和單向閥二,熱交換管一設(shè)置在上加熱腔內(nèi),熱交換管一上端伸出上腔體通過排氣管與排氣口相連通,排氣管上設(shè)置有排氣風(fēng)機(jī),熱交換管一下端伸出上腔體與排放尾管相連通,熱交換管二設(shè)置在水箱內(nèi),熱交換管二上端通過輸入管和下輸出腔相連通,輸入管上設(shè)置有循環(huán)泵,熱交換管二下端通過輸出管和上加熱腔相連通,輸出管上還設(shè)置有單向閥三。
采用以上結(jié)構(gòu),通過排氣管將箱體內(nèi)的廢汽輸送到熱交換管一中,熱交換管一將上加熱腔內(nèi)的液體進(jìn)行加熱,加熱好后的高溫液體通過連接管一輸送到中暫存腔中進(jìn)行暫時存放,通過連接管二輸送到下輸出腔中,開啟循環(huán)泵,通過輸入管將高溫液體輸送到熱交換管二中,熱交換環(huán)二對水箱中的水進(jìn)行加熱,低溫液體從輸出管送回到上加熱腔中,從而可對廢汽中的熱量進(jìn)行回收利用,資源利用率高。
所述上隔板上還開設(shè)有上調(diào)節(jié)孔,上調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有彈性的密封板一,所述下隔板上還開設(shè)有下調(diào)節(jié)孔,下調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有彈性的密封板二,且密封板一的彈性小于密封板二的彈性。
采用以上結(jié)構(gòu),通過密封板一和密封板二可使上加熱腔、中暫存腔、下輸出腔的體積能夠根據(jù)需要進(jìn)行增大或者減小,從而實(shí)現(xiàn)空間的合理利用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本牛仔布的印染工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中通過調(diào)漿印花、蒸化、浸泡、水洗和烘干等步驟,可使牛仔布固色牢,不易褪色,印花效果好。
附圖說明
圖1是發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是發(fā)明拆去部分的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是發(fā)明中導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是發(fā)明中熱量回收機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、機(jī)架;2、箱體;3、導(dǎo)向輥;4、水箱;5、水質(zhì)凈化器;6、進(jìn)水管;7、輸送泵;8、蒸汽發(fā)生器;9、抽氣泵;10、流量調(diào)節(jié)閥;11、輸送管;12、控制器;13、噴霧頭;14、蒸汽副管;15、推桿電機(jī)一;16、彈簧二;17、行程開關(guān)二;18、導(dǎo)軌一;19、行程開關(guān)一;20、彈簧一;21、蒸汽主管;22、滑塊一;23、排水板;24、導(dǎo)水板;24a、板體一;24b、板體二;25、隔板二;26、驅(qū)動電機(jī)二;27、接水盒;28、滑塊二;29、振動電機(jī)一;30、限位塊;31、導(dǎo)軌二;32、推桿電機(jī)二;33、驅(qū)動電機(jī)一;34、隔板一;35、連接條二;36、彈簧三;37、連接條一;38、連接繩;39、導(dǎo)流板;39a、導(dǎo)流孔;41、振動電機(jī)二;42、排水管;44、推桿電機(jī)三;45、定位桿;46、收集桶;46a、上加熱腔;46b、中暫存腔;46c、下輸出腔;47、密封板二;48、單向閥二;49、連接管二;51、水泵二;52、下隔板;53、單向閥一;54、連接管一;55、水泵一;56、排放尾管;57、熱交換管一;58、排氣風(fēng)機(jī);59、排氣管;61、單向閥三;62、輸出管;63、熱交換管二;64、上隔板;65、密封板一;66、輸入管;67、循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
本牛仔布的印染工藝,包括以下步驟:
a、調(diào)漿印花:調(diào)制印花漿,涂料印花漿與硫化染料印花漿配合使用,粘度控制在20000-25000pa·s,通過印花機(jī)對坯布進(jìn)行印花,并在溫度90-98℃下烘干;在本實(shí)施例中,調(diào)制印花漿,涂料印花漿與硫化染料印花漿配合使用,粘度控制在22000pa·s,通過印花機(jī)對坯布進(jìn)行印花,并在溫度92℃下烘干;
b、蒸化:將印花后的坯布通過蒸箱在102-108℃下蒸化18-30min;在本實(shí)施例中,將印花后的坯布通過蒸箱在105℃下蒸化22min;
c、浸泡:將蒸化后的坯布用碳酸氫鈉浸泡,并加入活性炭;
d、水洗:將浸泡后的坯布先熱水水洗,接著皂洗,然后鹽水清洗,最后清水洗凈后脫水;
e、烘干:將水洗后的坯布通過烘箱進(jìn)行烘干,烘干溫度為80-90℃,烘干時間為14-20min,即得到成品牛仔布;在本實(shí)施例中,將水洗后的坯布通過烘箱進(jìn)行烘干,烘干溫度為83℃,烘干時間為16min,即得到成品牛仔布。
采用該工藝,通過調(diào)漿印花、蒸化、浸泡、水洗和烘干等步驟,可使牛仔布固色牢,不易褪色,印花效果好。
步驟a中的涂料印花漿的組成及含量為:染料色漿10-12份、聚乙烯吡咯烷酮6-8份、粘合劑18-20份、乳化漿25-30份和雕白粉2-6份;在本實(shí)施例中,步驟a中的涂料印花漿的組成及含量為:染料色漿11份、聚乙烯吡咯烷酮7份、粘合劑19份、乳化漿27份和雕白粉4份;染料色漿、粘合劑和乳化漿均采用市場上可以買到的現(xiàn)有材料。
步驟a中的硫化染料印花漿的組成及含量為:硫化染料7-8份、六偏磷酸鈉3-6份、碳酸鈉8-12份、淀粉漿20-26份、甘油6-8份和水20-26份;在本實(shí)施例中,步驟a中的硫化染料印花漿的組成及含量為:硫化染料7份、六偏磷酸鈉4份、碳酸鈉11份、淀粉漿23份、甘油7份和水22份。
步驟c中的碳酸氫鈉的濃度為78-82g/l,浸泡時間為4-6h;在本實(shí)施例中,步驟c中的碳酸氫鈉的濃度為79g/l,浸泡時間為5h;步驟c中的活性炭用量為10-16g/l;在本實(shí)施例中,步驟c中的活性炭用量為12g/l;步驟d中的鹽水質(zhì)量濃度為12-14g/l;在本實(shí)施例中,步驟d中的鹽水質(zhì)量濃度為13g/l。
如圖1-圖4所示,步驟b中的蒸箱包括機(jī)架1,機(jī)架1上設(shè)置有呈立方體的箱體2,箱體2一端具有輸入口,箱體2另一端具有輸出口,箱體2上部具有排氣口,箱體2內(nèi)設(shè)置用于對面料進(jìn)行導(dǎo)向的若干導(dǎo)向輥3,在本實(shí)施例中,導(dǎo)向輥3的數(shù)量為六根;機(jī)架1上設(shè)置有能對箱體2內(nèi)進(jìn)行蒸汽輸送的輸汽機(jī)構(gòu),輸汽機(jī)構(gòu)包括蒸汽發(fā)生器8、蒸汽主管21和四根蒸汽副管14,蒸汽發(fā)生器8采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品;蒸汽主管21水平設(shè)置在箱體2內(nèi),蒸汽主管21一端為封閉端,蒸汽主管21另一端通過輸送管11和蒸汽發(fā)生器8的出蒸口相連通,輸送管11中設(shè)置有抽氣泵9,且抽氣泵9靠近蒸汽發(fā)生器8的出蒸口,蒸汽主管21側(cè)部還開設(shè)有若干蒸汽輸出孔,在本實(shí)施例中,蒸汽輸出孔的數(shù)量為八個;且蒸汽輸出孔朝上,蒸汽主管21與一能帶動其來回移動的移動結(jié)構(gòu)相連;四根蒸汽副管14一端分別設(shè)置在箱體2下部的四個頂點(diǎn)處,蒸汽副管14另一端穿過箱體2和輸送管11中部相連通;蒸汽副管14一端上還連接有噴霧頭13,且噴霧頭13的蒸汽出口朝上,采用該結(jié)構(gòu),通過噴霧頭13可解決蒸化時濕度低、溫度高的問題。
輸送管11中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥10,采用該結(jié)構(gòu),通過流量調(diào)節(jié)閥10可調(diào)節(jié)輸送管11中蒸汽的流量,調(diào)節(jié)方便。
輸汽機(jī)構(gòu)還包括水箱4、輸送泵7和水質(zhì)凈化器5,水質(zhì)凈化器5采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品;水箱4固定在機(jī)架1上,水箱4通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上;水箱4通過進(jìn)水管6和蒸汽發(fā)生器8的入水口相連通,水質(zhì)凈化器5和輸送泵7依次設(shè)置在進(jìn)水管6中;通過水質(zhì)凈化器5過濾后的蒸汽不會堵住噴霧頭13。
移動結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)一15、導(dǎo)軌一18和滑塊一22,導(dǎo)軌一18水平固定在箱體2內(nèi),導(dǎo)軌一18通過螺栓連接的方式固定在箱體2內(nèi);滑塊一22設(shè)置在導(dǎo)軌一18上,推桿電機(jī)一15固定在箱體2內(nèi),推桿電機(jī)一15通過螺栓連接的方式固定在箱體2內(nèi);推桿電機(jī)一15的推桿水平設(shè)置,推桿電機(jī)一15的推桿端部和滑塊一22相連,推桿電機(jī)一15的推桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊一22相連;蒸汽主管21通過安裝桿固定在滑塊一22上。
箱體2上設(shè)置有能控制推桿電機(jī)一15動作的控制結(jié)構(gòu),控制結(jié)構(gòu)包括行程開關(guān)一19、行程開關(guān)二17和控制器12,行程開關(guān)一19通過彈簧一20固定在導(dǎo)軌一18的一端,行程開關(guān)二17通過彈簧二16固定在導(dǎo)軌一18的另一端,行程開關(guān)一19、行程開關(guān)二17和推桿電機(jī)一15通過線路均與該控制器12相連,在本實(shí)施例中,控制器12采用市場上可以買到的單片機(jī),單片機(jī)控制行程開關(guān)和電機(jī)的程序?yàn)楝F(xiàn)有,其程序不需要重編編輯。
機(jī)架1上還設(shè)置有能將箱體2上部的水滴進(jìn)行清除的清除機(jī)構(gòu),清除機(jī)構(gòu)包括若干呈v形的導(dǎo)水板24,在本實(shí)施例中,導(dǎo)水板24的數(shù)量為七塊;導(dǎo)水板24設(shè)置在箱體2內(nèi),導(dǎo)水板24上還開設(shè)有若干過汽孔,在本實(shí)施例中,過汽孔的數(shù)量為三十個;導(dǎo)水板24下端連接有呈u形的排水板23;采用該結(jié)構(gòu),通過導(dǎo)水板24使箱體2上部形成的水滴向下流動,從排水板23排出,避免水滴掉落在面料上,可完全滿足印花染色對汽蒸條件的苛刻要求。
導(dǎo)水板24包括板體一24a和板體二24b,板體一24a上端和板體二24b上端分別通過彈性的連接條一37與箱體2上部的內(nèi)壁相連,在本實(shí)施例中,連接條一37采用市場上可以買到的現(xiàn)有材料;板體一24a中部和板體二24b中部分別通過彈簧三36與箱體2上部的內(nèi)壁相連,板體一24a下端和板體二24b下端通過彈性的連接條二35相連,在本實(shí)施例中,連接條二35采用市場上可以買到的現(xiàn)有材料;箱體2上還設(shè)置有抖動結(jié)構(gòu),抖動結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)二32、導(dǎo)軌二31、滑塊二28、振動電機(jī)一29、接水盒27、隔板一34和隔板二25,導(dǎo)軌二31水平固定在箱體2內(nèi),在本實(shí)施例中,導(dǎo)軌二31通過螺栓連接的方式固定在箱體2內(nèi);且導(dǎo)軌二31位于導(dǎo)向輥3上方,滑塊二28設(shè)置在導(dǎo)軌二31上,推桿電機(jī)二32固定在箱體2外,在本實(shí)施例中,推桿電機(jī)二32通過螺栓連接的方式固定在箱體2外;推桿電機(jī)二32的推桿水平設(shè)置,推桿電機(jī)二32的推桿端部伸入到箱體2內(nèi)與滑塊二28相連,接水盒27固定在滑塊二28上,在本實(shí)施例中,接水盒27通過螺栓連接的方式固定在滑塊二28上;接水盒27一端固定有驅(qū)動電機(jī)一33,驅(qū)動電機(jī)一33的輸出軸水平設(shè)置,隔板一34下端和驅(qū)動電機(jī)一33的輸出軸相連,隔板一34上端為隔水部一,接水盒27另一端固定有驅(qū)動電機(jī)二26,驅(qū)動電機(jī)二26的輸出軸水平設(shè)置,隔板二25下端和驅(qū)動電機(jī)二26的輸出軸相連,隔板二25上端為隔水部二,振動電機(jī)一29通過連接桿固定在接水盒27中部,振動電機(jī)一29的輸出軸豎直向上,振動電機(jī)一29的輸出軸端部和限位塊30相連,限位塊30上開設(shè)有能將板體一24a和板體二24b限位住的限位槽。
導(dǎo)水板24包括板體一24a和板體二24b,板體一24a上端和板體二24b上端分別通過彈性的連接條一37與箱體2上部的內(nèi)壁相連,板體一24a中部和板體二24b中部分別通過彈簧三36與箱體2上部的內(nèi)壁相連,板體一24a下端和板體二24b下端通過彈性的連接條二35相連,采用該結(jié)構(gòu),可使板體一24a和板體二24b能夠上下移動;控制推桿電機(jī)二32的推桿來回移動,推桿電機(jī)二32的推桿帶動滑塊二28沿著導(dǎo)軌二31來回移動,滑塊二28帶動接水盒27來回移動,使其位于其中一個導(dǎo)水板24正下方,控制驅(qū)動電機(jī)一33的輸出軸和驅(qū)動電機(jī)二26的輸出軸轉(zhuǎn)動,使隔板一34和隔板二25向上擺動,隔板一34將板體一24a外側(cè)覆蓋住,隔板二25將板體二24b外側(cè)覆蓋住,控制振動電機(jī)一29的輸出軸上下振動,振動電機(jī)一29的輸出軸帶動限位板上下振動,限位板使板體一24a和板體二24b上下振動,使板體一24a和板體二24b上的水滴振落到接水盒27中,除水快速。
箱體2內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu),導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括具有彈性的導(dǎo)流板39、推桿電機(jī)三44、定位桿45、振動電機(jī)二41和排水管42,導(dǎo)流板39設(shè)置在箱體2內(nèi),且導(dǎo)流板39位于蒸汽主管21與導(dǎo)向輥3之間,導(dǎo)流板39上開設(shè)有若干導(dǎo)流孔39a,在本實(shí)施例中,導(dǎo)流孔39a的數(shù)量為八十個;導(dǎo)流孔39a的孔徑由外向內(nèi)依次變小,導(dǎo)流孔39a的截面呈喇叭狀,導(dǎo)流板39四周通過連接繩38和箱體2內(nèi)壁相連,定位桿45固定在箱體2內(nèi),在本實(shí)施例中,定位桿45通過螺栓連接的方式固定在箱體2內(nèi);推桿電機(jī)三44固定在定位桿45上,在本實(shí)施例中,推桿電機(jī)三44通過螺栓連接的方式固定在定位桿45上;推桿電機(jī)三44的推桿豎直向下,推桿電機(jī)三44的推桿端部通過第一連桿和導(dǎo)流板39中部相連,導(dǎo)流板39中部還開設(shè)有排水孔,排水孔和排水管42相連通,振動電機(jī)二41通過第二連桿固定在導(dǎo)流板39中部;采用該結(jié)構(gòu),控制推桿電機(jī)三44的推桿向下移動,推桿電機(jī)三44的推桿使導(dǎo)流板39中部向下移動,形成內(nèi)凹結(jié)構(gòu),配合孔徑由外向內(nèi)依次變小的導(dǎo)流孔39a,可使箱體2進(jìn)入到面料上的蒸汽速度一致,同時,控制振動電機(jī)二41的輸出軸上下振動,振動電機(jī)二41的輸出軸帶動導(dǎo)流板39上下振動,將導(dǎo)流板39上的水滴從排水管42排出,可避免出現(xiàn)由于箱體2內(nèi)壁導(dǎo)致蒸汽滯后性的問題,導(dǎo)流效果好。
排氣口處連接有熱量回收機(jī)構(gòu),熱量回收機(jī)構(gòu)包括收集桶46、上隔板64、下隔板52、熱交換管一57和熱交換管二63,收集桶46固定在機(jī)架1上,在本實(shí)施例中,收集桶46通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上;上隔板64和下隔板52依次設(shè)置在收集桶46內(nèi),且上隔板64和下隔板52將收集桶46內(nèi)腔分成上加熱腔46a、中暫存腔46b、下輸出腔46c,上隔板64上還具有能將上加熱腔46a與中暫存腔46b相連通的連接管一54,連接管一54上還設(shè)置有水泵一55和單向閥一53,下隔板52上還具有能將中暫存腔46b與下輸出腔46c相連通的連接管二49,連接管二49上還設(shè)置有水泵二51和單向閥二48,熱交換管一57設(shè)置在上加熱腔46a內(nèi),熱交換管一57上端伸出上腔體通過排氣管59與排氣口相連通,排氣管59上設(shè)置有排氣風(fēng)機(jī)58,熱交換管一57下端伸出上腔體與排放尾管56相連通,熱交換管二63設(shè)置在水箱內(nèi),熱交換管二63上端通過輸入管66和下輸出腔46c相連通,輸入管66上設(shè)置有循環(huán)泵67,熱交換管二63下端通過輸出管62和上加熱腔46a相連通,輸出管62上還設(shè)置有單向閥三61,采用該結(jié)構(gòu),通過排氣管59將箱體2內(nèi)的廢汽輸送到熱交換管一57中,熱交換管一57將上加熱腔46a內(nèi)的液體進(jìn)行加熱,加熱好后的高溫液體通過連接管一54輸送到中暫存腔46b中進(jìn)行暫時存放,通過連接管二49輸送到下輸出腔46c中,開啟循環(huán)泵67,通過輸入管66將高溫液體輸送到熱交換管二63中,熱交換環(huán)二對水箱中的水進(jìn)行加熱,低溫液體從輸出管62送回到上加熱腔46a中,從而可對廢汽中的熱量進(jìn)行回收利用,資源利用率高。
上隔板64上還開設(shè)有上調(diào)節(jié)孔,上調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有彈性的密封板一65,所述下隔板52上還開設(shè)有下調(diào)節(jié)孔,下調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有彈性的密封板二47,且密封板一65的彈性小于密封板二47的彈性,在本實(shí)施例中,密封板一65和密封板二47的材料為橡膠;采用該結(jié)構(gòu),通過密封板一65和密封板二47可使上加熱腔46a、中暫存腔46b、下輸出腔46c的體積能夠根據(jù)需要進(jìn)行增大或者減小,從而實(shí)現(xiàn)空間的合理利用。
蒸箱的工作原理如下:將面料輸送到箱體2中,將其繞在導(dǎo)向輥3上;通過輸送泵7將水箱4中的水輸送到蒸汽發(fā)生器8中,蒸汽發(fā)生器8產(chǎn)生蒸汽,抽氣泵9將蒸汽分別輸送到蒸汽主管21和蒸汽副管14中;控制推桿電機(jī)一15的推桿來回移動,推桿電機(jī)一15的推桿帶動滑塊一22沿著導(dǎo)軌一18來回移動,滑塊一22帶動安裝桿來回移動,安裝桿帶動蒸汽主管21來回移動,將蒸汽輸送到整個箱體2中;通過蒸汽副管14可將蒸汽輸送到箱體2的四個頂點(diǎn)處,可使面料蒸化過程中受熱均勻,保證面料的顯色質(zhì)量,蒸化效果好。