本發(fā)明涉及磨毛機技術領域，具體為一種立式雙面磨毛機。
背景技術：
磨毛織物是全面布料通過磨毛機和金剛砂皮的摩擦作用，所形成的一種僅在外觀加以質變的品種，也就是說，在保留織物原有性能的同時，使織物表面形成了一層具有短絨毛層感覺，在賦予織物新風格的同時，既降低了磨毛織物的導熱性，又增加了保暖性和柔軟性，其色澤醒目，手感柔和，外觀豐滿悅目
現(xiàn)有技術中，一般只能對布料的一面進行磨毛，而對于兩面都需要磨毛的布料就要在一面磨毛結束卷繞完成之后，再重新通過磨毛機進行加工，嚴重影響了效率。而市售有的雙面磨毛機，由于設計結構復雜，成本較高，不宜大力推廣。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種立式雙面磨毛機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種立式雙面磨毛機，包括進布機構、清理機構和出布機構，所述清理機構設置在進布機構和出布機構之間，所述進布機構包括進布箱，所述進布箱上端設置傳送輪，所述傳送輪一側設置擺動輪，所述進布箱頂部設置展布輪，所述展布輪上方設置張緊調節(jié)輪；
所述清理機構包括進布引導輥、第一磨毛輥、第一吸塵裝置、出布引導輥、第二磨毛輥和第二吸塵裝置，所述第一磨毛輥從上往下依次設置在進布引導輥下方，相鄰兩個第一磨毛輥之間分別設置第一吸塵裝置和第一壓布輥；所述第一磨毛輥下方設置左引導輥，所述左引導輥右側設置右引導輥，且所述左引導輥和右引導輥之間設置速度調節(jié)輥，所述右引導輥右側設置下引導輥，所述下引導輥上方依次設置第二磨毛輥，相鄰兩個第二磨毛輥之間分別設置第二吸塵裝置和第二壓布輥，所述第二磨毛輥上方設置出布引導輥。
優(yōu)選的，所述出布機構包括收集箱和出布組件，所述出布組件設置在收集箱上方，所述出布組件一側設置出布輪，所述出布輪一側設置有支架，所述支架上設置出布調節(jié)輪。
優(yōu)選的，所述第一磨毛輥和第二磨毛輥數(shù)量一致，均采用4-7個，所述第一磨毛輥和第二磨毛輥均采用柔性磨毛輥。
優(yōu)選的，所述第一壓布輥和第二壓布輥表面均設有耐磨膠墊。
優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟：
a、待磨毛面料從進布箱上方的傳送輪、擺動輪、張緊調節(jié)輪傳送至展布輪，對面料進行展平；
b、隨后面料傳送至進布引導輥，依次通過多個第一磨毛輥，第一吸塵裝置吸附面料一面的灰塵、絨毛、雜質；第一壓布輥防止面料卷入磨毛輥上；
c、隨后，面料傳送至第一磨毛輥下方的引導輥，并通過速度調節(jié)輪調節(jié)速度后傳送至下引導輥；
d、隨后面料傳送至第二磨毛輥對面料的另一面進行磨毛處理，其中，第二吸塵裝置對灰塵、絨毛、雜質進行吸附；
e、隨后面料通過出布引導輥傳送至出布輪，最后面料通過出布組件傳送至收集箱中。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構原理簡單，使用方便，自動化程度高，能夠實現(xiàn)對針織面料的雙面磨毛處理，磨毛效率高，磨毛質量好；采用柔性磨毛輥，能夠防止磨毛輥損壞面料表面；另外，在相鄰兩個磨毛輥之間設置壓布輥，能夠防止面料卷入磨毛輥中，進一步提高了磨毛效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種立式雙面磨毛機，包括進布機構、清理機構和出布機構，所述清理機構設置在進布機構和出布機構之間，所述進布機構包括進布箱1，所述進布箱1上端設置傳送輪2，所述傳送輪2一側設置擺動輪3，所述進布箱1頂部設置展布輪4，所述展布輪4上方設置張緊調節(jié)輪5；
所述清理機構包括進布引導輥6、第一磨毛輥7、第一吸塵裝置8、出布引導輥9、第二磨毛輥10和第二吸塵裝置11，所述第一磨毛輥7從上往下依次設置在進布引導輥6下方，相鄰兩個第一磨毛輥7之間分別設置第一吸塵裝置8和第一壓布輥12；所述第一磨毛輥7下方設置左引導輥13，所述左引導輥13右側設置右引導輥14，且所述左引導輥13和右引導輥14之間設置速度調節(jié)輥15，所述右引導輥14右側設置下引導輥16，所述下引導輥16上方依次設置第二磨毛輥10，相鄰兩個第二磨毛輥10之間分別設置第二吸塵裝置11和第二壓布輥17，所述第二磨毛輥10上方設置出布引導輥9；出布機構包括收集箱18和出布組件19，所述出布組件19設置在收集箱18上方，所述出布組件19一側設置出布輪20，所述出布輪20一側設置有支架21，所述支架21上設置出布調節(jié)輪22。
本發(fā)明中，第一磨毛輥7和第二磨毛輥10數(shù)量一致，均采用4-7個，所述第一磨毛輥7和第二磨毛輥10均采用柔性磨毛輥；第一壓布輥12和第二壓布輥17表面均設有耐磨膠墊。設置耐磨腳墊，能夠延長壓布輥的使用壽命。
本發(fā)明的使用方法包括以下步驟：
a、待磨毛面料從進布箱上方的傳送輪、擺動輪、張緊調節(jié)輪傳送至展布輪，對面料進行展平；
b、隨后面料傳送至進布引導輥，依次通過多個第一磨毛輥，第一吸塵裝置吸附面料一面的灰塵、絨毛、雜質；第一壓布輥防止面料卷入磨毛輥上；
c、隨后，面料傳送至第一磨毛輥下方的引導輥，并通過速度調節(jié)輪調節(jié)速度后傳送至下引導輥；
d、隨后面料傳送至第二磨毛輥對面料的另一面進行磨毛處理，其中，第二吸塵裝置對灰塵、絨毛、雜質進行吸附；
e、隨后面料通過出布引導輥傳送至出布輪，最后面料通過出布組件傳送至收集箱中。
本發(fā)明結構原理簡單，使用方便，自動化程度高，能夠實現(xiàn)對針織面料的雙面磨毛處理，磨毛效率高，磨毛質量好；采用柔性磨毛輥，能夠防止磨毛輥損壞面料表面；另外，在相鄰兩個磨毛輥之間設置壓布輥，能夠防止面料卷入磨毛輥中，進一步提高了磨毛效率。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。