本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開槽起毛裝置，適用于超薄復(fù)合芯體產(chǎn)品使用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的超薄復(fù)合芯體采用的蓬松熱風(fēng)無紡布，與普通的熱風(fēng)無紡布相比(單位面積質(zhì)量一定的情況下)，具有纖維之間的空隙率更大，纖維立體厚度更高的特點(diǎn)，正因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)：蓬松熱風(fēng)無紡布一方面可以更好的固定高分子吸水材料，另一方面用來承載高分子吸水材料吸液后，所需的膨脹空間。所以要求復(fù)合芯體采用的蓬松熱風(fēng)無紡布要保持較好的蓬松度，才能保證高分子吸水材料合理、均勻的滲透在蓬松熱風(fēng)無紡布的立體空間內(nèi)，如果蓬松熱風(fēng)無紡布蓬松厚度欠佳，高分子吸水材料無法合理地滲透至蓬松熱風(fēng)無紡布中，出現(xiàn)高分子吸水材料分布不均勻，導(dǎo)致芯體吸水后平整性差；芯體導(dǎo)流性能差，液體擴(kuò)散性不理想，導(dǎo)致液體吸收時(shí)間長(zhǎng)，易出現(xiàn)反滲及側(cè)漏，極大地影響了衛(wèi)生用品的性能，大大降低了復(fù)合芯體產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)。因此，尋找一種利于蓬松熱風(fēng)無紡布在與高分子吸水材料復(fù)合的輔助設(shè)備是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種開槽起毛裝置，能夠使蓬松熱風(fēng)無紡布和高分子吸水材料更好地復(fù)合且能夠保證高分子吸水材料在蓬松熱風(fēng)無紡布上分布的均勻性，增加了復(fù)合后產(chǎn)品的蓬松度，經(jīng)開槽起裝置復(fù)合后的產(chǎn)品導(dǎo)流擴(kuò)散性能好、吸收性能優(yōu)、滲透速度快、反滲量小等。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具有如下構(gòu)成：

開槽起毛裝置，所述開槽起毛裝置包括驅(qū)動(dòng)軸n3、風(fēng)管n6、通氣輥n7、多個(gè)開槽起毛塊n8以及馬達(dá)n13，所述驅(qū)動(dòng)軸n3與馬達(dá)n13連接并在所述馬達(dá)n13的驅(qū)動(dòng)作用下旋轉(zhuǎn)，所述通氣輥n7周向設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸n3的外側(cè)，所述通氣輥n7與外接有吹風(fēng)裝置的所述風(fēng)管n6連通設(shè)置，所述開槽起毛塊n8周向布設(shè)在所述通氣輥n7的外周，所述開槽起毛塊n8的端部還設(shè)有氣孔，所述氣孔與布設(shè)在所述通氣輥n7上的通氣孔連通設(shè)置。

還包括加熱棒n9，所述加熱棒n9設(shè)置在所述通氣輥n7的內(nèi)側(cè)或所述驅(qū)動(dòng)軸n3的內(nèi)部腔體中。

所述開槽起毛裝置還包括安裝在所述通氣輥n7端部的氣體導(dǎo)入塊n5，所述氣體導(dǎo)入塊n5由非導(dǎo)熱材料制成。所述氣體導(dǎo)入塊n5與所述風(fēng)管n6連通設(shè)置。

所述氣體導(dǎo)入塊n5為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其通過安裝托架n2與支撐架n1固定連接，所述氣體導(dǎo)入塊n5上還設(shè)有圓弧腰槽孔n51，所述圓弧腰槽孔n51的布設(shè)角度范圍由與材料接觸的角度范圍決定，所述圓弧腰槽孔n51的外側(cè)與所述風(fēng)管n6連通設(shè)置。

所述氣體導(dǎo)入塊n5上的圓弧腰槽孔n51與所述通氣輥n7上的通氣孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述開槽起毛塊n8的端部為尖銳角結(jié)構(gòu)。

所述開槽起毛塊n8的端部設(shè)有氣孔。

還包括一與吸風(fēng)裝置連接的異形風(fēng)管裝置o，所述異形風(fēng)管裝置o設(shè)置在所述開槽起毛裝置的上方并與支撐架n1固定連接。

還包括設(shè)置在所述通氣輥n7前端的旋轉(zhuǎn)連接器n14。

所述驅(qū)動(dòng)軸n3的前端通過軸承n4與所述支撐架n1活動(dòng)連接，其后端通過連軸件n12與固定安裝在安裝架n11上的馬達(dá)n13連接。

所述驅(qū)動(dòng)軸n3的外側(cè)還設(shè)有軸套n10；所述軸套n10與所述驅(qū)動(dòng)軸n3連接的兩端部處分別設(shè)有軸承n4；所述軸套n10的前端為所述支撐架n1做支撐連接，其后端與機(jī)架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明利用開槽起毛塊在蓬松熱風(fēng)無紡布的一面進(jìn)行開槽，并同時(shí)起到起毛的效果，增大了蓬松熱風(fēng)無紡布開槽區(qū)域的容納空間；開槽起毛塊同時(shí)施加熱風(fēng)，從而使開槽區(qū)域的蓬松熱風(fēng)無紡布更加蓬松并能較好地定型，整個(gè)蓬松熱風(fēng)無紡布的蓬松度也有所增加，相比于加熱前的結(jié)構(gòu)體積更大，這樣更好地使更多地高分子吸水材料完全能融入蓬松無紡的開槽起毛區(qū)域并達(dá)到較好的液體吸附和滲透效果。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1：本發(fā)明開槽起毛裝置實(shí)施例一的側(cè)視圖；

圖2：如圖1所示開槽起毛裝置的主視圖一；

圖3：本發(fā)明中氣體導(dǎo)入塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本發(fā)明開槽起毛裝置實(shí)施例二的側(cè)視圖；

圖5：如圖4所示開槽起毛裝置的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例開槽起毛裝置包括驅(qū)動(dòng)軸n3、風(fēng)管n6、通氣輥n7、多個(gè)開槽起毛塊n8以及馬達(dá)n13；采用本實(shí)施例開槽起毛裝置的運(yùn)用，經(jīng)過制作流程對(duì)蓬松熱風(fēng)無紡布和高分子吸水材料進(jìn)行復(fù)合，并非簡(jiǎn)單地直接貼合，而是利用開槽起毛塊在蓬松熱風(fēng)無紡布的一面進(jìn)行開槽，并同時(shí)起到起毛的效果，增大了蓬松熱風(fēng)無紡布開槽區(qū)域的容納空間。開槽起毛塊同時(shí)施加熱風(fēng)從而使開槽區(qū)域的蓬松熱風(fēng)無紡布更加蓬松并能較好地定型，整個(gè)蓬松熱風(fēng)無紡布的蓬松度也有所增加，相比于加熱前的結(jié)構(gòu)體積更大，這樣更好地使更多地高分子吸水材料完全能融入蓬松無紡的開槽起毛區(qū)域并達(dá)到較好的液體吸附和滲透效果。

所述驅(qū)動(dòng)軸n3的前端通過軸承n4與所述支撐架n1活動(dòng)連接，其后端通過連軸件n12與固定安裝在安裝架n11上的馬達(dá)n13連接并在所述馬達(dá)n13的驅(qū)動(dòng)作用下旋轉(zhuǎn)。開槽起毛裝置通過控制馬達(dá)n13，可實(shí)現(xiàn)對(duì)開槽起毛速度的調(diào)整，其在驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)無紡布、蓬松熱風(fēng)無紡布復(fù)合的同時(shí)，對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行開槽起毛，使復(fù)合材料表面產(chǎn)生等間距條狀溝槽。

所述開槽起毛裝置還包括設(shè)置在所述通氣輥n7前端的旋轉(zhuǎn)連接器n14，所述旋轉(zhuǎn)連接器n14為所述通氣輥n7中加熱棒n9的導(dǎo)出電纜提供過渡件。

所述驅(qū)動(dòng)軸n3的外側(cè)還設(shè)有軸套n10；所述軸套n10與所述驅(qū)動(dòng)軸n3連接的兩端部之間分別設(shè)有軸承n4；所述軸套n10的前端為所述支撐架n1做支撐連接，其后端與機(jī)架固定連接。

所述通氣輥n7周向設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸n3的外側(cè)，所述通氣輥n7與外接有吹風(fēng)裝置的所述風(fēng)管n6連通設(shè)置。所述通氣輥n7上還布設(shè)多個(gè)用于安裝下文所述的加熱棒n9的孔，該孔在某個(gè)分度圓上均勻分布，加熱棒n9安裝于這些孔上。

所述開槽起毛塊n8周向布設(shè)在所述通氣輥n7的外周，所述開槽起毛塊n8的端部還設(shè)有氣孔，所述氣孔與布設(shè)在所述通氣輥n7上的通氣孔連通設(shè)置，所述通氣孔布設(shè)在用于安裝所述加熱棒n9的孔的外周，并按某個(gè)分度圓上均勻分布。上述連通設(shè)置的氣流通道為開槽起毛提供增加蓬松度的熱氣流。

優(yōu)選地，所述開槽起毛塊n8在圓周方向上按等角度布設(shè)，其端部為尖銳角結(jié)構(gòu)。所述開槽起毛塊n8寬度方向上的尖銳角部分為間斷設(shè)置，其對(duì)應(yīng)設(shè)置在復(fù)合產(chǎn)品所需要開槽起毛的位置，并且在開槽起毛條塊n8上設(shè)置多個(gè)氣孔，所述氣孔優(yōu)選設(shè)置在所述尖銳角結(jié)構(gòu)的端部，其目的是借助于通氣輥n7內(nèi)腔或內(nèi)側(cè)布設(shè)的加熱棒n9以及氣體導(dǎo)入塊n5的設(shè)計(jì)對(duì)蓬松熱風(fēng)無紡布開槽起毛的同時(shí)施加輔助熱風(fēng)，熱風(fēng)的設(shè)置使得蓬松熱風(fēng)無紡布的蓬松度增加、也使開槽起毛區(qū)域能更好地定型，為下流側(cè)高分子的施加提供前提條件。

實(shí)施例一，如圖1至圖3所示，所述開槽起毛裝置還包括加熱棒n9，所述加熱棒n9周向設(shè)置在所述通氣輥n7的內(nèi)側(cè)，所述通氣輥n7的內(nèi)側(cè)還布設(shè)多個(gè)用于安裝加熱棒n9的安裝孔。所述加熱棒n9可對(duì)所述氣流通道中的氣流進(jìn)行加熱。

實(shí)施例二，如圖4至圖5所示，所述開槽起毛裝置還包括設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸n3的內(nèi)部腔體中的加熱棒n9，該實(shí)施例中所述加熱棒n9相比實(shí)施例一的所述加熱棒n9的直徑略細(xì)一些，所述驅(qū)動(dòng)軸n3的內(nèi)腔壁面上還布設(shè)用于安裝加熱棒n9的安裝孔。所述加熱棒n9可對(duì)所述氣流通道中的氣流進(jìn)行加熱。

所述加熱棒n9的安裝布設(shè)方式，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇，并不局限于上文所述的兩種布設(shè)方式。在實(shí)際應(yīng)用過程中，上述兩種加熱棒n9的布設(shè)方式可以擇一選用。

所述開槽起毛裝置還包括安裝在所述通氣輥n7端部的氣體導(dǎo)入塊n5，所述氣體導(dǎo)入塊n5由非導(dǎo)熱材料制成，所述氣體導(dǎo)入塊n5與所述風(fēng)管n6連通設(shè)置。

所述氣體導(dǎo)入塊n5為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其通過安裝托架n2與支撐架n1固定連接，所述氣體導(dǎo)入塊n5上還設(shè)有圓弧腰槽孔n51，所述圓弧腰槽孔n51的布設(shè)角度范圍由與材料接觸的角度范圍決定，所述支撐架n1一端孔內(nèi)通過安裝軸承n4與驅(qū)動(dòng)軸n3相連，促使開槽起毛塊n8隨著驅(qū)動(dòng)軸n3的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，而氣體導(dǎo)入塊n5則固定不動(dòng)；所述圓弧腰槽孔n51與所述風(fēng)管n6連通設(shè)置。所述風(fēng)管n6外接吹風(fēng)裝置，為開槽起毛裝置的輔助熱風(fēng)提供吹風(fēng)源頭。

所述開槽起毛裝置還包括一與吸風(fēng)裝置連接的異形風(fēng)管裝置o，所述異形風(fēng)管裝置o設(shè)置在所述開槽起毛裝置的上方并與支撐架n1固定連接。所述異形風(fēng)管裝置o的底面包裹設(shè)置在所述開槽起毛裝置的外周。所述異形風(fēng)管裝置o與吸風(fēng)裝置相連，其作用是為了開槽起毛裝置在對(duì)蓬松熱風(fēng)無紡布開槽起毛時(shí)產(chǎn)生的纖維予以吸附、為開槽起毛裝置給予清理，防止開槽起毛裝置上殘留的纖維再掉落于蓬松熱風(fēng)無紡布上。

本發(fā)明利用開槽起毛塊在蓬松熱風(fēng)無紡布的一面進(jìn)行開槽，并同時(shí)起到起毛的效果，增大了蓬松熱風(fēng)無紡布開槽區(qū)域的容納空間。開槽起毛塊同時(shí)施加熱風(fēng)從而使開槽區(qū)域更好地定型并使蓬松熱風(fēng)無紡布更加蓬松，這樣更好地使高分子吸水材料完全能融入蓬松無紡的開槽起毛區(qū)域并達(dá)到較好的液體吸附和滲透效果；開槽起毛后，蓬松無紡布更加蓬松，相比于加熱前的結(jié)構(gòu)體積更大，也更加蓬松且能夠容納更多的高分子材料。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限定，僅僅參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。