本發(fā)明涉及集裝箱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩。

背景技術(shù)：

目前，港口、岸橋等集裝箱設(shè)備所使用的平行捻鋼絲繩，由于施工環(huán)境的復(fù)雜化，普通的鋼絲繩已無(wú)法滿足重要用途，主要是鋼絲繩的承載能力、耐磨性、抗沖擊荷載能力、抗旋轉(zhuǎn)性能都不滿足需要，鋼絲繩外層股鋼絲易磨損，造成斷絲和斷股，縮短了鋼絲繩的使用壽命。為此，我們提出一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的易磨損，強(qiáng)度不夠等缺陷，提供一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩。所述集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩具有耐磨損，高強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，包括繩芯本體，所述繩芯本體包括第一繩芯和第二繩芯，所述第一繩芯和第二繩芯旋向相反編織而成，所述繩芯本體的外側(cè)設(shè)有抗壓保護(hù)層，所述抗壓保護(hù)層與繩芯本體之間設(shè)有填充層，所述填充層的內(nèi)腔均勻設(shè)有抗壓球，所述抗壓保護(hù)層的外側(cè)設(shè)有耐磨層，所述耐磨層與抗壓保護(hù)層之間均勻設(shè)有外層股，所述外層股包括第一股繩和第二股繩，所述第一股繩和第二股繩旋向相反編織而成，所述第一股繩和第二股繩之間均勻留有穿孔，所述穿孔呈環(huán)形陣列狀排列，位于同一圓周的多個(gè)所述穿孔的內(nèi)腔貫穿設(shè)有連接股。

優(yōu)選的，所述耐磨層的表面均勻設(shè)有耐磨環(huán)，相鄰兩組耐磨環(huán)之間均勻設(shè)有凸點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述外層股的數(shù)量為6組，且外層股呈環(huán)形陣列狀排列。

優(yōu)選的，所述第一股繩和第二股繩的直徑相等。

優(yōu)選的，所述抗壓球?yàn)橄鹉z抗壓球。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，繩芯本體由第一繩芯和第二繩芯組成，使得第一繩芯和第二繩芯會(huì)產(chǎn)生相互旋向相反的復(fù)位力，使得繩芯本體整體受到向外的膨脹力，保證了繩芯本體與繩股之間一直處于一種緊密貼合的狀態(tài)，通過(guò)在繩芯本體與抗壓保護(hù)層之間設(shè)置接觸的抗壓球使得繩子彎曲變形時(shí)的彎曲應(yīng)力減小，且變形變得更加容易，增加了繩芯本體的使用壽命，而在抗壓保護(hù)層與耐磨層之間設(shè)置多股外層股，外層股之間又通過(guò)連接股連接，外層股和連接股配合包緊抗壓保護(hù)層的繩芯本體，提高了繩子本身的強(qiáng)度和抗壓能力，耐磨層從外側(cè)包裹保護(hù)繩子本體提高了其磨損能力，延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明外層股結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1繩芯本體、11第一繩芯、12第二繩芯、2抗壓保護(hù)層、3填充層、4抗壓球、5耐磨層、51耐磨環(huán)、6外層股、61第一股繩、62第二股繩、63穿孔、7連接股。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，包括繩芯本體1，所述繩芯本體1包括第一繩芯11和第二繩芯12，所述第一繩芯11和第二繩芯12旋向相反編織而成，所述繩芯本體1的外側(cè)設(shè)有抗壓保護(hù)層2，所述抗壓保護(hù)層2與繩芯本體1之間設(shè)有填充層3，所述填充層3的內(nèi)腔均勻設(shè)有抗壓球4，所述抗壓球4為橡膠抗壓球，所述抗壓保護(hù)層2的外側(cè)設(shè)有耐磨層5，所述耐磨層5的表面均勻設(shè)有耐磨環(huán)51，相鄰兩組耐磨環(huán)51之間均勻設(shè)有凸點(diǎn)，所述耐磨層5與抗壓保護(hù)層2之間均勻設(shè)有外層股6，所述外層股6的數(shù)量為6組，且外層股6呈環(huán)形陣列狀排列，所述外層股6包括第一股繩61和第二股繩62，所述第一股繩61和第二股繩62的直徑相等，所述第一股繩61和第二股繩62旋向相反編織而成，所述第一股繩61和第二股繩62之間均勻留有穿孔63，所述穿孔63呈環(huán)形陣列狀排列，位于同一圓周的多個(gè)所述穿孔63的內(nèi)腔貫穿設(shè)有連接股7。

繩芯本體1由第一繩芯11和第二繩芯12組成，使得第一繩芯11和第二繩芯12會(huì)產(chǎn)生相互旋向相反的復(fù)位力，使得繩芯本體1整體受到向外的膨脹力，保證了繩芯本體1與繩股之間一直處于一種緊密貼合的狀態(tài)，通過(guò)在繩芯本體1與抗壓保護(hù)層2之間設(shè)置接觸的抗壓球4使得繩子彎曲變形時(shí)的彎曲應(yīng)力減小，且變形變得更加容易，增加了繩芯本體1的使用壽命，而在抗壓保護(hù)層2與耐磨層5之間設(shè)置多股外層股6，外層股6之間又通過(guò)連接股7連接，外層股6和連接股7配合包緊抗壓保護(hù)層2的繩芯本體1，提高了繩子本身的強(qiáng)度和抗壓能力，耐磨層5從外側(cè)包裹保護(hù)繩子本體與耐磨環(huán)51配合提高了其磨損能力，延長(zhǎng)了使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，包括繩芯本體，繩芯本體包括第一繩芯和第二繩芯，第一繩芯和第二繩芯旋向相反編織而成，繩芯本體的外側(cè)設(shè)有抗壓保護(hù)層，抗壓保護(hù)層與繩芯本體之間設(shè)有填充層，填充層的內(nèi)腔均勻設(shè)有抗壓球，抗壓保護(hù)層的外側(cè)設(shè)有耐磨層，耐磨層與抗壓保護(hù)層之間均勻設(shè)有外層股，外層股包括第一股繩和第二股繩，第一股繩和第二股繩旋向相反編織而成，第一股繩和第二股繩之間均勻留有穿孔，穿孔呈環(huán)形陣列狀排列，位于同一圓周的多個(gè)穿孔的內(nèi)腔貫穿設(shè)有連接股。集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩具有耐磨損，高強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：金傳輝;金崧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市金諾爾不銹鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.24