本發(fā)明涉及碳纖維設備技術領域,具體地說,是一種pan基碳纖維生產(chǎn)中表面處理方法以及裝置。
背景技術:
碳纖維是含碳量高于92%的無機高分子纖維。其中含碳量高于99%的稱石墨纖維。碳纖維的軸向強度和模量高,無蠕變,耐疲勞性好,比熱及導電性介于非金屬和金屬之間,熱膨脹系數(shù)小,耐腐蝕性好,纖維的密度低。用碳纖維復合的工程材料優(yōu)于金屬材料,其抗拉強度高于鋼材的3-4倍,耐疲勞高2倍,重量比鋼材輕3-4倍,熱膨脹小4-5倍。石墨纖維可以做到零變異。碳纖維被廣泛應用于國防、航天航空、導彈、隱形飛機和大型客機,高速軌道交通等領域。
現(xiàn)有的pan基碳纖維生產(chǎn)中表面處理的方法多種多樣,例如:氣相氧化法、液相氧化法、催化氧化法、聚合物涂層法、等離子法、電解氧化法、高能量電子輻射等等,各種方法都有各自的優(yōu)缺點。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種pan基碳纖維生產(chǎn)中表面處理方法以及裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種pan基碳纖維生產(chǎn)中表面處理方法,首先把爐內(nèi)的加熱升到工藝溫度,工藝溫度范圍為
一種pan基碳纖維生產(chǎn)中表面處理裝置,其包含加熱管,二氧化碳導氣三通管,保溫巖棉,轉(zhuǎn)子流量計,球閥,集氣罩,二氧化碳壓力儲罐;
電加熱管通過鑲嵌式的安裝方式,整齊排列安裝到設備內(nèi)部,球閥安裝在轉(zhuǎn)子流量計的兩端,以防止流量計壞掉可以及時更換或者拆卸清理,球閥和轉(zhuǎn)子流量計之間通過焊接的方式連接,集氣罩安裝在裝置的進出口,以及時的抽走裝備兩端溢出的廢氣。
保溫巖棉覆蓋在爐殼的四周,防止熱量的流失,造成熱量的浪費。
輸氣管道之間和輸氣管道與二氧化碳導氣三通之間全部通過焊接連接。
本裝置為二氧化碳導氣三通管,之間的夾角為90度,底管有密集的開孔,有利于氣體的均勻分布的流通。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的積極效果是:
本發(fā)明利用碳與二氧化碳在高溫的條件下反應生成一氧化碳的反應原理,從而在碳纖維表面產(chǎn)生刻蝕,達到表面處理的效果,有利于與基體樹酯結(jié)合,提高層間剪切力。
附圖說明
圖1本發(fā)明的主視圖;
圖2圖1中的二氧化碳導氣三通管的主視圖;
附圖中的標記為:001加熱管、002-二氧化碳導氣三通管、003-保溫巖棉、004-轉(zhuǎn)子流量計、005-球閥、006-集氣罩、007-二氧化碳壓力儲罐,01絲束進絲方向,02絲束出絲方向。
具體實施方式
以下提供本發(fā)明一種pan基碳纖維生產(chǎn)中表面處理裝置的具體實施方式。
實施例1
請參見附圖1,一種pan基碳纖維生產(chǎn)中表面處理裝置,其包含加熱管,二氧化碳導氣三通管,保溫巖棉,轉(zhuǎn)子流量計,球閥,集氣罩,二氧化碳壓力儲罐;
電加熱管001通過鑲嵌式的安裝方式,整齊排列安裝到設備內(nèi)部,球閥005安裝在轉(zhuǎn)子流量計004的兩端,以防止流量計壞掉可以及時更換或者拆卸清理,球閥和轉(zhuǎn)子流量計之間通過焊接的方式連接,集氣罩006安裝在裝置的進出口,以及時的抽走裝備兩端溢出的廢氣。
保溫巖棉003覆蓋在爐殼的四周,防止熱量的流失,造成熱量的浪費,輸氣管道之間和輸氣管道與二氧化碳導氣三通002之間全部通過焊接連接,本裝置為二氧化碳導氣三通管,之間的夾角為90度,底管有密集的開孔,有利于氣體的均勻分布的流通。
本發(fā)明的裝置纖維由絲束進絲方向01進入爐內(nèi),再經(jīng)過絲束出絲方向02方向進入下一道工序,纖維在爐內(nèi)與二氧化碳在高溫的條件下進行反應,在纖維的表面產(chǎn)生刻蝕。
如圖1所示,本發(fā)明的裝置所有連接點,均以焊接方式連接。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。