本發(fā)明涉及縫紉機技術領域，特別涉及一種縫紉機及其油量檢測系統(tǒng)。

背景技術：

工業(yè)縫紉機是指用于服裝工廠或其他工業(yè)部門等能夠批量生產(chǎn)服裝的縫紉機。其內(nèi)部由各種機械傳動機構構成，且為減小各零部件之間的摩擦力，避免機器長期運作燒死，同時提高動力源的工作效率。工業(yè)縫紉機內(nèi)部通常有能夠循環(huán)使用的供油潤滑系統(tǒng)，一般通過油泵將潤滑油供給到縫紉機各零部件。為便于運輸、符合安檢，行業(yè)內(nèi)，機器出廠時，潤滑油是由油壺或油袋等某種形式單獨包裝附于整機包裝箱內(nèi)。默認的，當用戶接收到機器需要使用時，由用戶自行加入潤滑油。而實際中，不可避免的存在由于用戶粗心大意，忘記加油或者機器循環(huán)使用一定周期后造成的油量減少。此時油泵供油量不足以潤滑各零部件而造成機器磨損、燒壞，嚴重影響機器使用壽命，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種縫紉機及其油量檢測系統(tǒng)，可以檢測油量是否處于正常范圍，避免因缺油導致的磨損等事故發(fā)生。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于縫紉機的油量檢測系統(tǒng)，包括：

設于縫紉機油盤底部的壓力傳感器；

與所述壓力傳感器相連、用以判斷所述壓力傳感器所檢測到的壓力值是否處于預設壓力范圍的判斷裝置。

相對于上述背景技術，本發(fā)明提供的用于縫紉機的油量檢測系統(tǒng)，利用設置在縫紉機油盤底部的壓力傳感器實時檢測油量是否符合預設范圍；針對壓力傳感器，尤其是壓阻式壓力傳感器，其能夠根據(jù)壓力大小變化改變自身所帶電阻的電阻值大小。在本發(fā)明中，縫紉機加油量的大小，具體的可表現(xiàn)為油液上表面相對油盤底平面的高度差的大小。根據(jù)壓強原理，液面越高，液體底部的壓強越大，從而改變傳感器內(nèi)的電阻值大小。同時縫紉機的外部可以設置帶有按壓或觸屏式的操作面板，操作面板內(nèi)嵌入有信號處理器，信號處理器能夠?qū)鹤枋絺鞲衅鞯碾娮柚荡笮∽兓M行處理，進而轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷?、電流等可以量化的?shù)值，同時在操作面板內(nèi)默認設定一定范圍大小的電壓值，位于該區(qū)間的電壓值為可信電壓值，代表油量為可信區(qū)間，油量處于正常狀態(tài)。反之，縫紉機油量為非正常狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述壓力傳感器與所述判斷裝置之間還連接有用以將壓力傳感器因液體壓力變化而產(chǎn)生的電阻值變化轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的信號處理器。

優(yōu)選地，所述信號處理器具體為能夠?qū)㈦娮柚底兓D(zhuǎn)化為電流值和/或電壓值的處理器。

優(yōu)選地，還包括與所述判斷裝置相連、用以當所述壓力傳感器所檢測到的壓力值不處于預設壓力范圍時進行提示的提示裝置。

優(yōu)選地，還包括與所述判斷裝置相連、用以當所述壓力傳感器所檢測到的壓力值不處于預設壓力范圍時停止對縫紉機進行供電的斷電裝置。

優(yōu)選地，所述提示裝置具體為語音提示裝置和/或燈光提示裝置。

本發(fā)明提供一種縫紉機，包括如上述任一項所述的油量檢測系統(tǒng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所提供的用于縫紉機的油盤的示意圖；

圖2為圖1中a-a向的剖視圖。

圖3為本發(fā)明實施例所提供的用于縫紉機的油量檢測系統(tǒng)的結構框圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明實施例所提供的用于縫紉機的油盤的示意圖；圖2為圖1中a-a向的剖視圖。圖3為本發(fā)明實施例所提供的用于縫紉機的油量檢測系統(tǒng)的結構框圖。

本發(fā)明提供的一種用于縫紉機的油量檢測系統(tǒng)，如說明書附圖1至附圖3所示，主要包括壓力傳感器10和判斷裝置20；其中，壓力傳感器10設于縫紉機的油盤1底部，用以實時檢測油量的多少。

判斷裝置20與壓力傳感器10連接，判斷裝置20獲取壓力傳感器10所檢測的信息后進行判斷，實現(xiàn)對油盤1中的油量進行檢測。具體來說，壓力傳感器10可以采集到油盤1中油量的壓力信息，壓力信息蘊含了油盤1中油量的多少；該壓力信息傳遞至判斷裝置20，由判斷裝置20進行判斷，當壓力傳感器10所采集到的壓力信息所蘊含的壓力值大于預設的壓力值時，則說明油盤1中的油量符合要求，倘若壓力傳感器10所采集到的壓力信息所蘊含的壓力值小于預設的壓力值時，則說明油盤1中的油量不符合要求。判斷裝置20可以為現(xiàn)有技術中的mcu或單片機等裝置，用于對上述壓力信息進行判斷。

針對壓力傳感器10的具體設置方式，如說明書附圖2所示，其可以包括基體2、壓敏電阻3、壓力膜層4和引線5，其中引線5與判斷裝置20相連，用以將壓力傳感器10所采集到的壓力信息傳遞至判斷裝置20。

基體2的下表面與油盤1的底部緊密貼合，且基體2的上表面連接壓力膜層4，壓力膜層4的上表面具有壓敏電阻3；以說明書附圖2為例，當壓力傳感器10檢測油盤1中油量的多少時，因液面x與液面y的高度不同，也即在液面x的狀態(tài)下油量較多，在液面y的狀態(tài)下油量較少；由此液面x與液面y對于壓力傳感器10所產(chǎn)生的壓力不同，因此壓力傳感器10能夠根據(jù)不同高度的液面x和液面y發(fā)出不同的壓力信息，供判斷裝置20進行檢測。其中，附圖2所示的壓力傳感器10的具體設置方式與原理可以參考現(xiàn)有技術。與此同時，能夠獲取油盤1內(nèi)的油量大小的壓力傳感器10還可以采用其他設置方式，本發(fā)明不再贅述。

在壓力傳感器10與判斷裝置20之間還可以設置信號處理器30，也即，當壓力傳感器10為壓阻式傳感器時，則其能夠根據(jù)壓力大小變化改變自身所帶電阻的電阻值大小。根據(jù)縫紉機加油量的大小，表現(xiàn)為油液上表面相對油盤底平面的高度差的大小。根據(jù)壓強原理，液面越高，液體底部的壓強越大，從而改變傳感器內(nèi)的電阻值大小。

信號處理器30獲取壓力傳感器10的電阻值變化后，將電阻值變化轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，并將該數(shù)字信號傳遞至判斷裝置20中，以便判斷裝置20進行判斷，進而得知油盤1中的油量是否符合要求。當然，信號處理器30的具體設置方式可以參考現(xiàn)有技術。

信號處理器30可以具體為能夠?qū)㈦娮柚底兓D(zhuǎn)化為電流值和/或電壓值的處理器。當信號處理器30輸出的電壓值經(jīng)判斷裝置20判斷后處于預設的范圍，則與判斷裝置20連接的控制器可以接通縫紉機的動力源，此時縫紉機正常啟動，開始縫紉。與之相對的，倘若信號處理器30輸出的電壓值經(jīng)判斷裝置20判斷后不處于預設的范圍，則與判斷裝置20連接的控制器無法接通縫紉機的動力源，縫紉機的操作面板可以發(fā)出報警，提醒用戶縫紉機油量處于非正常狀態(tài)，需及時處理并確認是否啟動。

由此可知，判斷裝置20還可以連接提示裝置，當壓力傳感器10所檢測到的壓力值不處于預設壓力范圍時進行提示，且提示裝置可以為語音提示裝置和/或燈光提示裝置。

除此之外，本發(fā)明所提供的油量檢測系統(tǒng)，在縫紉機接通電源之后，動力源尚未開啟之前，能夠進行油量檢測；也即油量檢測系統(tǒng)通電之后，縫紉機電機尚未旋轉(zhuǎn)時，利用油量檢測系統(tǒng)進行油量檢測；而當動力源啟動，縫紉機開始縫紉時，不再進行檢測；一旦縫紉機電機停止轉(zhuǎn)動且仍然通電時，則會進行檢測；倘若檢測到油量低于預設范圍，則通過斷電裝置對縫紉機進行斷電；也即，斷電裝置應與判斷裝置20相連，當壓力傳感器10所檢測到的壓力值不處于預設壓力范圍時停止對縫紉機進行供電，縫紉機電機無法旋轉(zhuǎn)，從而對縫紉機進行保護。

本發(fā)明所提供的一種具有油量檢測系統(tǒng)的縫紉機，包括上述具體實施例所描述的油量檢測系統(tǒng)；縫紉機的其他部分可以參照現(xiàn)有技術，本文不再展開。

本發(fā)明提供的縫紉機，在接通電源之后、動力源啟動之前，能夠及時檢測并反饋縫紉機油量的大小，并以警示燈和/或語音提示，抑或采用閃爍提示燈等方式及時提醒用戶對縫紉機油量進行處理。避免實際運行過程中，由于忘記加油或者使用一段時間后油量減少導致的潤滑不足，縫紉機各機構之間摩擦增大、生熱、燒死等缺陷。改善并提高縫紉機日常維護、進而提升使用壽命。

以上對本發(fā)明所提供的縫紉機及其油量檢測系統(tǒng)進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。