本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提升麻纖維染色特性的加工方法。
背景技術(shù)：
：纖維作為紡織原料,已經(jīng)有很悠久的歷史了。目前,紡織工業(yè)中所使用的纖維種類很多,但歸納起來就是天然纖維和化學(xué)纖維兩類。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,物質(zhì)生活的極大豐富,伴隨而來的是現(xiàn)代人快節(jié)奏的生活方式和不斷增加的工作壓力,人們在追求物質(zhì)富裕的同時(shí),越來越關(guān)注自身的健康和生存環(huán)境,開始渴望回歸自然。服裝的要求將不再只是遮身防寒等基本的生活要求,而是更加注重舒適和休閑,綠色紡織纖維的特性正好滿足了人們的這種潛在需求。從近幾年純棉、麻、絲、毛制品的流行到國際組織及國家大力倡導(dǎo)綠色生態(tài)紡織品充分體現(xiàn)了這一發(fā)展趨勢。因此,棉、麻、絲、毛作為傳統(tǒng)意義上的四大天然纖維再次被人類重視起來。麻纖維使用的歷史可以追溯到大約萬年之前,那時(shí)候人們就開始剝制和利用麻類植物的莖和皮來制作繩一類的東西。麻屬于植物性纖維,是剝?nèi)≈参锴o部的皮層纖維或葉子里的維管束纖維而得,是多細(xì)胞的長纖維。其在紡織領(lǐng)域中的使用非常常見，為了改善織物的外觀美感，通常需要對麻纖維進(jìn)行染色處理，但天然麻纖維對于染料的吸附固定性能不佳，因此需要對其進(jìn)行改性處理。陽離子改性處理是現(xiàn)有常見的一種改善麻纖維表面特性的方法，其能改善麻纖維表面電性，進(jìn)而提升對陰離子染料的上染率，但此方法中需要經(jīng)過堿液活化等處理，會(huì)影響麻纖維整體的力學(xué)特性，造成強(qiáng)度等使用性能下降的問題，需要進(jìn)一步的改進(jìn)處理。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提升麻纖維染色特性的加工方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種提升麻纖維染色特性的加工方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理：a.先將麻纖維放入到溫水中浸泡處理1~1.5h后取出；b.將操作a處理后的麻纖維放入到密閉罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽爆破處理，完成后取出；c.將操作b處理后的麻纖維放入到混合液a中浸泡處理35~40min后取出，期間不斷施加超聲波進(jìn)行處理；所述混合液a中各成分及其重量份為：6~9份納米二氧化鈦、10~14份鋁酸酯偶聯(lián)劑、4~7份殼聚糖、2~5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、140~150份去離子水；d.將操作c處理后的麻纖維放入到微波輻照儀中進(jìn)行微波處理，20~25min后取出；（2）陽離子改性處理：將步驟（1）處理后的麻纖維放入到混合液b中進(jìn)行改性處理，期間加熱保持混合液b的溫度為45~50℃，處理40~50min后取出；所述的混合液b中各成分及其重量份為：6~8份3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、1~3份硬脂酸鎂、1~2份三乙醇胺、90~100份水；（3）清洗干燥處理：用清水將步驟（2）處理后的麻纖維清洗至中性后，再進(jìn)行干燥處理即可。進(jìn)一步的，步驟（1）操作a中所述的溫水的溫度為60~70℃。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的蒸汽爆破處理具體是：將密閉罐內(nèi)的壓力升至0.65~0.75mpa，并向密閉罐內(nèi)通入溫度為105~110℃的水蒸汽，保溫保壓處理5~7min后，再將密閉罐于8s內(nèi)快速卸溫卸壓至常溫常壓。進(jìn)一步的，步驟（1）操作c中所述的超聲波的頻率為75~80khz。進(jìn)一步的，步驟（1）操作d中所述的微波處理的功率為500~600w。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的干燥處理的溫度為65~70℃。本發(fā)明對傳統(tǒng)麻纖維的改性處理工藝進(jìn)行了特殊的改進(jìn)處理，可有效的避免傳統(tǒng)方法對于麻纖維力學(xué)特性等的影響，改善了整體的品質(zhì)，又提升了染色特性，其中先對麻纖維進(jìn)行了預(yù)處理操作，具體先進(jìn)行了蒸汽爆破處理，有效的松散了麻纖維的組織結(jié)構(gòu)，尤其改善了無定形區(qū)的組織結(jié)構(gòu)，去除了纖維內(nèi)的果膠等雜質(zhì)成分，并破壞了纖維素中的超分子結(jié)構(gòu)，助于后續(xù)的接枝處理，利用物理裂解松散的方式取代傳統(tǒng)化學(xué)分解的方式，更利于纖維力學(xué)性能的保留，接著又將麻纖維浸入到混合液a中，在超聲分散的作用下，納米二氧化鈦、殼聚糖等成分能有效的滲入到麻纖維組織內(nèi)部，一方面其能協(xié)同增強(qiáng)麻纖維對于染料的吸附固定效果，另一方面又能改善麻纖維的使用品質(zhì)，最后又對麻纖維進(jìn)行了微波處理，微波處理能有效的改善麻纖維表面的基團(tuán)活性和含量，起到了活化的作用，避免了傳統(tǒng)方法中堿液對纖維性能的損傷，同時(shí)在微波的震蕩作用下，填充于麻纖維內(nèi)的納米二氧化鈦高頻振動(dòng)，對纖維表面進(jìn)行了機(jī)械摩擦刻蝕，提升了內(nèi)部的粗糙度，增強(qiáng)了對染料的吸附效果，上述工藝處理后再對麻纖維進(jìn)行陽離子改性劑接枝改性處理，配制的混合液b作為陽離子改性劑，其能有效的接枝于麻纖維表面上，改善了其表面電性等特征，增強(qiáng)了對陰離子染料的著色性能。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明對麻纖維進(jìn)行了特殊的加工處理，有效提升了麻纖維的著色特性，同時(shí)又改善了其力學(xué)使用特性等，綜合品質(zhì)好，具有很好的推廣價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種提升麻纖維染色特性的加工方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理：a.先將麻纖維放入到溫水中浸泡處理1h后取出；b.將操作a處理后的麻纖維放入到密閉罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽爆破處理，完成后取出；c.將操作b處理后的麻纖維放入到混合液a中浸泡處理35min后取出，期間不斷施加超聲波進(jìn)行處理；所述混合液a中各成分及其重量份為：6份納米二氧化鈦、10份鋁酸酯偶聯(lián)劑、4份殼聚糖、2份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、140份去離子水；d.將操作c處理后的麻纖維放入到微波輻照儀中進(jìn)行微波處理，20min后取出；（2）陽離子改性處理：將步驟（1）處理后的麻纖維放入到混合液b中進(jìn)行改性處理，期間加熱保持混合液b的溫度為45℃，處理40min后取出；所述的混合液b中各成分及其重量份為：6份3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、1份硬脂酸鎂、1份三乙醇胺、90份水；（3）清洗干燥處理：用清水將步驟（2）處理后的麻纖維清洗至中性后，再進(jìn)行干燥處理即可。進(jìn)一步的，步驟（1）操作a中所述的溫水的溫度為60℃。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的蒸汽爆破處理具體是：將密閉罐內(nèi)的壓力升至0.65mpa，并向密閉罐內(nèi)通入溫度為105℃的水蒸汽，保溫保壓處理5min后，再將密閉罐于8s內(nèi)快速卸溫卸壓至常溫常壓。進(jìn)一步的，步驟（1）操作c中所述的超聲波的頻率為75khz。進(jìn)一步的，步驟（1）操作d中所述的微波處理的功率為500w。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的干燥處理的溫度為65℃。實(shí)施例2一種提升麻纖維染色特性的加工方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理：a.先將麻纖維放入到溫水中浸泡處理1.2h后取出；b.將操作a處理后的麻纖維放入到密閉罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽爆破處理，完成后取出；c.將操作b處理后的麻纖維放入到混合液a中浸泡處理38min后取出，期間不斷施加超聲波進(jìn)行處理；所述混合液a中各成分及其重量份為：8份納米二氧化鈦、12份鋁酸酯偶聯(lián)劑、6份殼聚糖、4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、145份去離子水；d.將操作c處理后的麻纖維放入到微波輻照儀中進(jìn)行微波處理，23min后取出；（2）陽離子改性處理：將步驟（1）處理后的麻纖維放入到混合液b中進(jìn)行改性處理，期間加熱保持混合液b的溫度為48℃，處理45min后取出；所述的混合液b中各成分及其重量份為：7份3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、2份硬脂酸鎂、1.5份三乙醇胺、95份水；（3）清洗干燥處理：用清水將步驟（2）處理后的麻纖維清洗至中性后，再進(jìn)行干燥處理即可。進(jìn)一步的，步驟（1）操作a中所述的溫水的溫度為65℃。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的蒸汽爆破處理具體是：將密閉罐內(nèi)的壓力升至0.70mpa，并向密閉罐內(nèi)通入溫度為108℃的水蒸汽，保溫保壓處理6min后，再將密閉罐于8s內(nèi)快速卸溫卸壓至常溫常壓。進(jìn)一步的，步驟（1）操作c中所述的超聲波的頻率為77khz。進(jìn)一步的，步驟（1）操作d中所述的微波處理的功率為550w。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的干燥處理的溫度為68℃。實(shí)施例3一種提升麻纖維染色特性的加工方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理：a.先將麻纖維放入到溫水中浸泡處理1.5h后取出；b.將操作a處理后的麻纖維放入到密閉罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽爆破處理，完成后取出；c.將操作b處理后的麻纖維放入到混合液a中浸泡處理40min后取出，期間不斷施加超聲波進(jìn)行處理；所述混合液a中各成分及其重量份為：9份納米二氧化鈦、14份鋁酸酯偶聯(lián)劑、7份殼聚糖、5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、150份去離子水；d.將操作c處理后的麻纖維放入到微波輻照儀中進(jìn)行微波處理，25min后取出；（2）陽離子改性處理：將步驟（1）處理后的麻纖維放入到混合液b中進(jìn)行改性處理，期間加熱保持混合液b的溫度為50℃，處理50min后取出；所述的混合液b中各成分及其重量份為：8份3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、3份硬脂酸鎂、2份三乙醇胺、100份水；（3）清洗干燥處理：用清水將步驟（2）處理后的麻纖維清洗至中性后，再進(jìn)行干燥處理即可。進(jìn)一步的，步驟（1）操作a中所述的溫水的溫度為70℃。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的蒸汽爆破處理具體是：將密閉罐內(nèi)的壓力升至0.75mpa，并向密閉罐內(nèi)通入溫度為110℃的水蒸汽，保溫保壓處理7min后，再將密閉罐于8s內(nèi)快速卸溫卸壓至常溫常壓。進(jìn)一步的，步驟（1）操作c中所述的超聲波的頻率為80khz。進(jìn)一步的，步驟（1）操作d中所述的微波處理的功率為600w。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的干燥處理的溫度為70℃。對比實(shí)施例1本對比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，省去步驟（1）操作c處理，除此外的方法步驟均相同。對比實(shí)施例2本對比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，省去步驟（1）操作d處理，除此外的方法步驟均相同。對比實(shí)施例3本對比實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，省去步驟（1）操作c和操作d處理，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的麻纖維加工處理方法，具體是先將麻纖維放入到溫度為25℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的氫氧化鈉水溶液中溶脹處理3h后取出，再將其浸入到陽離子改性劑中，加熱保持陽離子改性劑的溫度為50℃，處理50min后取出干燥即可。為了對比本發(fā)明效果，選用苧麻纖維作為實(shí)驗(yàn)對象，分別用上述實(shí)施例2、對比實(shí)施例1、對比實(shí)施例2、對比實(shí)施例3、對照組所述的方法進(jìn)行加工處理，完成后對苧麻纖維進(jìn)行性能測試，之后再進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)記錄期間的數(shù)據(jù)，具體對比見下表1所示：表1斷裂強(qiáng)度（cn/dtex）折皺回復(fù)角（急，°）上染率（%）實(shí)施例24.10224.195.3對比實(shí)施例13.05186.791.8對比實(shí)施例23.37178.390.6對比實(shí)施例32.24153.788.0對照組2.05144.686.2注：上表1中所述的斷裂強(qiáng)度使用yg020a型電子單紗強(qiáng)力儀進(jìn)行測試，拉伸的速度控制為205mm/min，環(huán)境溫度為20℃，濕度為65%，預(yù)張力為0.05cn/dtex；所述的折皺回復(fù)角表征纖維的抗皺性能，參照gb/t3819-1997進(jìn)行測試，所用儀器為yg541a型折皺回復(fù)測定儀；所述的上染率是測定的對活性艷紅x-3b染料的上染率。由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能有效的提升麻纖維的著色特性，同時(shí)又能改善麻纖維的力學(xué)等使用品質(zhì)，避免了現(xiàn)有方法中的副作用處理效果，具有很好的推廣價(jià)值。當(dāng)前第1頁12