本發(fā)明涉及一種合成革生產(chǎn)用浸料工藝及裝置，特別是一種合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的合成革生產(chǎn)時(shí)，一般在基布表面涂一層聚氨酯料(漿料，包括聚氨酯和填充料)，形成聚氨酯層，然后再凝固，形成合成革。但是，這種加工工藝生產(chǎn)出來的合成革的使用壽命較短，其表層(聚氨酯層)和里層(基布)之間的剝離強(qiáng)度較低，在使用、摩擦的過程中，容易出現(xiàn)剝離的情況，耐用性不理想。因此，現(xiàn)有的合成革存在著剝離強(qiáng)度較低和耐用性不理想的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝及裝置。本發(fā)明不僅能夠提高剝離強(qiáng)度，還具有耐用性好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝，包括以下步驟：

a、放卷；

b、使用軋輥將基布浸入聚氨酯料中，且聚氨酯料的液面位于軋輥側(cè)面圓心以下；

c、循環(huán)步驟b，共計(jì)采用5組軋輥進(jìn)行5次浸料，得c品；

d、對c品正面進(jìn)行涂料，涂一層聚氨酯料；

e、凝固；

f、水洗；

g、烘干，得成品。

前述的合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝中，所述步驟b中的聚氨酯料的液面位于軋輥側(cè)面圓心以下1cm的位置處。

前述的合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝中，所述步驟d中的涂一層聚氨酯料的厚度為0.8mm～1.2mm，所述步驟e中的凝固為入水凝固，時(shí)間為8min～12min；所述步驟f中的水洗為水洗除去dmf，水洗溫度為25℃～30℃；所述步驟g中的烘干時(shí)間為5min～10min，烘干溫度為130℃～150℃。

依據(jù)前述的合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝所構(gòu)建的裝置，包括料槽，料槽的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料輥和出料輥，料槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯料；進(jìn)料輥和出料輥之間并列設(shè)置有5個(gè)軋輥，相鄰兩根軋輥之間的上方均設(shè)置有導(dǎo)向輥；所述軋輥的側(cè)面圓心位于聚氨酯料的液面上方。

前述的裝置中，所述軋輥和進(jìn)料輥的公切面為豎直面，軋輥和出料輥的公切面為豎直面，軋輥和導(dǎo)向輥的公切面也為豎直面。

前述的裝置中，所述聚氨酯料的液面與軋輥之間的距離為1cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝及裝置，通過軋輥將基布浸入聚氨酯料中，且聚氨酯料的液面位于軋輥側(cè)面圓心以下，并循環(huán)進(jìn)行5次浸料，從而使聚氨酯料能夠滲透進(jìn)基布的組織內(nèi)，形成滲透交織層，然后再進(jìn)行正面的聚氨酯料涂層，能夠提高剝離強(qiáng)度，提高其耐用性；同時(shí)，通過設(shè)置聚氨酯料的液面位于軋輥側(cè)面圓心以下，能夠進(jìn)行基布的單面浸料，不僅能夠使?jié)B透交織層均位于基布的正面位置，方便與聚氨酯料涂層粘合，還能夠防止基布背面粘上聚氨酯料，能夠形成單面仿皮的合成革，使得產(chǎn)品兼具布料的舒適性(里層)和皮革的質(zhì)感(表層)。此外，本發(fā)明還將聚氨酯料的液面位于軋輥側(cè)面圓心以下1cm的位置處，能夠在確保單面浸料的同時(shí)確保浸料面積，提高生產(chǎn)速度；通過軋輥和導(dǎo)向輥的公切面也為豎直面，能夠進(jìn)一步確?；荚诮蠒r(shí)單面浸料，防止基布的正反兩面均浸有聚氨酯料。因此，本發(fā)明不僅能夠提高剝離強(qiáng)度，還具有耐用性好、舒適性好和質(zhì)感好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的優(yōu)化方案結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-料槽，2-進(jìn)料輥，3-出料輥，4-聚氨酯料，5-軋輥，6-導(dǎo)向輥，7-基布，8-上軋輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝，包括以下步驟：

a、放卷；

b、如圖1所示，使用軋輥5將基布7浸入聚氨酯料4中，且聚氨酯料4的液面位于軋輥5側(cè)面圓心以下；

c、循環(huán)步驟b，共計(jì)采用5組軋輥5進(jìn)行5次浸料，得c品；

d、對c品正面進(jìn)行涂料，涂一層聚氨酯料；

e、凝固；

f、水洗；

g、烘干，得成品。

所述步驟b中的聚氨酯料的液面位于軋輥側(cè)面圓心以下1cm的位置處；所述步驟d中的涂一層聚氨酯料的厚度為0.8mm～1.2mm；所述步驟e中的凝固為入水凝固，時(shí)間為8min～12min；所述步驟f中的水洗為水洗除去dmf，水洗溫度為25℃～30℃；所述步驟g中的烘干時(shí)間為5min～10min，烘干溫度為130℃～150℃。

依據(jù)前述的合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝所構(gòu)建的裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括料槽1，料槽1的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料輥2和出料輥3，料槽1內(nèi)設(shè)有聚氨酯料4；進(jìn)料輥2和出料輥3之間并列設(shè)置有5個(gè)軋輥5，相鄰兩根軋輥5之間的上方均設(shè)置有導(dǎo)向輥6；所述軋輥5的側(cè)面圓心位于聚氨酯料4的液面上方。

所述軋輥5和進(jìn)料輥2的公切面為豎直面，軋輥5和出料輥2的公切面為豎直面，軋輥5和導(dǎo)向輥6的公切面也為豎直面；所述聚氨酯料4的液面與軋輥5之間的距離為1cm。

工作時(shí)，基布7受到進(jìn)料輥2和出料輥3的牽引力經(jīng)過料槽1，然后通過軋輥5的限位壓緊，使基布7浸入料槽1內(nèi)的聚氨酯料4中；由于聚氨酯料4的液面與軋輥5之間的距離為1cm，軋輥5和進(jìn)料輥2的公切面為豎直面，軋輥5和出料輥2的公切面為豎直面，軋輥5和導(dǎo)向輥6的公切面也為豎直面，從而使得基布7單面浸入聚氨酯料4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)單面浸料；使聚氨酯料4能夠滲透入基布7的正面內(nèi)，然后再進(jìn)行正面涂料，即可提高剝離強(qiáng)度，提高耐用性。此外，如圖2所示，本發(fā)明還能夠在導(dǎo)向輥6正上方設(shè)置上軋輥8，通過上軋輥8向下的壓軋力，將基布7上浸有的聚氨酯料4軋入基布7內(nèi)，進(jìn)一步提高剝離強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了合成革生產(chǎn)用單面浸料工藝及裝置，該方法是先進(jìn)行放卷，然后使用軋輥將基布浸入聚氨酯料中，并使聚氨酯料的液面位于軋輥側(cè)面圓心以下，循環(huán)進(jìn)行5次浸料，然后對正面進(jìn)行涂料，涂一層聚氨酯料，接著依次進(jìn)行凝固、水洗和烘干即可得成品；依據(jù)上述方法構(gòu)建的裝置，它包括料槽(1)，料槽(1)的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料輥(2)和出料輥(3)，料槽(1)內(nèi)設(shè)有聚氨酯料(4)；進(jìn)料輥(2)和出料輥(3)之間并列設(shè)置有5個(gè)軋輥(5)，相鄰兩根軋輥(5)之間的上方均設(shè)置有導(dǎo)向輥(6)；所述軋輥(5)的側(cè)面圓心位于聚氨酯料(4)的液面上方。本發(fā)明不僅能夠提高剝離強(qiáng)度，還具有耐用性好、舒適性好和質(zhì)感好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳立東;李新弟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江新旭合成革有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.11.03