本發(fā)明屬于防染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染粉。
背景技術(shù)：
在牛仔服裝的酶洗過程中，服裝襯布和口袋處有不同程度的沾色而影響牛仔面料的外觀。其主要原因是由于從牛仔服裝上洗掉的染料顆粒會(huì)再次吸附到牛仔布和襯布及口袋上。隨著消費(fèi)者對(duì)水洗要求的提高以及社會(huì)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，生物酶洗代替石磨水洗成為必然的趨勢(shì)。然而，一些脫落的靛藍(lán)等染料，在酶洗的過程中又會(huì)重新吸附在牛仔布上，致使布面沾色，并且嚴(yán)重影響織物的反面以及牛仔布的外觀效果，這也大大降低了牛仔服裝的附加值。因此，通常人們?cè)谂Ｗ胁济赶催^程中加入表面活性劑以達(dá)到防再沾色的目的。
申請(qǐng)?zhí)枮?01110435079.7的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種牛仔服裝水洗的防染劑及其制備方法，防染劑以摩爾比為1∶1的聚醚二元羧酸和乙二醇為原料，在酸性催化劑的作用下經(jīng)酯化反應(yīng)生成；所述防染劑為水溶性高分子聚酯。所述酸性催化劑為鹽酸、草酸、硫酸、硫酸二乙酯、鹵代磺酸和苯磺酸及其烷基取代物中的任意一種或者一種以上的混合物。不同于上述專利技術(shù)，本發(fā)明采用的原料為苯乙烯-馬來酸酐共聚物在堿性條件下水解，再用鹽酸沉淀，得到水溶性的水解產(chǎn)物。本發(fā)明防染粉中所采用的苯乙烯-馬來酸酐共聚物是以摩爾比為1:5的苯乙烯與馬來酸酐為原料，以1％-3％的過氧化二苯甲酰為引發(fā)劑合成后，與部分非離子表面活性劑拼混而成。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)為：1)對(duì)于含氨綸織物，保護(hù)氨綸防止氨綸面料失彈的效果更好；2)對(duì)靛藍(lán)染料顆粒的擴(kuò)散性能更好(測(cè)試方法為化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)hg-t3399-3400-2001)；3)對(duì)纖維素酶的活力影響??；4)耐酸堿穩(wěn)定性比聚酯類的防染粉/劑效果更好(牛仔水洗過程中的ph值可高達(dá)10以上)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可有效改善牛仔服裝酵素洗中靛藍(lán)染料防返沾性能，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染粉。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染粉，該防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物按質(zhì)量比為1:1-3混合而成。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚為牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物中苯乙烯的質(zhì)量含量與馬來酸酐的質(zhì)量含量之比為1:1-10。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物中苯乙烯的質(zhì)量含量與馬來酸酐的質(zhì)量含量之比為1:3。
所述的苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物的制備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按苯乙烯與馬來酸酐的摩爾比為1:1-5，將苯乙烯、馬來酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮?dú)怛?qū)氧，升溫至75-80℃，保溫5-10min；
步驟(2)：將引發(fā)劑與甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步驟(1)的混合溶液中，滴加時(shí)間為0.5-1h，完畢后保溫反應(yīng)2-3h，整個(gè)反應(yīng)在通氮?dú)夥諊逻M(jìn)行，待反應(yīng)結(jié)束后，降溫、過濾，得到的產(chǎn)物用甲醇洗滌三次，后于50-60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末；
步驟(3)：將步驟(2)制得的苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末加入到naoh溶液中，加熱至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流0.5-1h，冷卻，轉(zhuǎn)移至鹽酸溶液中析出沉淀，過濾收集沉淀，后經(jīng)洗滌、干燥，即得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的苯乙烯與馬來酸酐的摩爾比為1:5。
所述的引發(fā)劑的加入量為苯乙烯與馬來酸酐總質(zhì)量的1-3％。
所述的引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰。
本發(fā)明將苯乙烯與馬來酸酐按照一定的配比合成的共聚物與牛油脂肪醇聚氧乙烯醚(80個(gè)eo)按照一定比例混合后，對(duì)于牛仔服裝酵素洗過程中靛藍(lán)的防返染效果可以得到明顯的提升。這是因?yàn)榍抖尉勖驯砻婊钚詣┮詐o鏈段為錨固段與靛藍(lán)染料結(jié)合形成完整的覆蓋層，eo鏈段呈梳狀進(jìn)入水相形成較厚的水化膜，起到空間位阻產(chǎn)生排斥力使染料分散穩(wěn)定存在于水溶液中，故防返染效果較好。
本發(fā)明用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染粉的hlb值為9-14，屬于非離子防染粉，粘度(50℃)為190-230mpa·s，濃度＞90％，密度為0.9-1.05g/cm3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：
1)防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物混合而成，苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物中的苯環(huán)能與靛藍(lán)染料粒子形成π-π鍵，同時(shí)溶劑化鏈能夠?yàn)槠涮峁┛臻g位阻，從而阻止吸附有hsma的靛藍(lán)染料粒子相互靠近，使從牛仔布上脫落下的靛藍(lán)染料粒子在纖維素酶洗液中均勻分布；
2)制備工藝簡(jiǎn)單，原料來源廣，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性好，無毒，綠色環(huán)保，在滌棉、純棉口袋布及牛仔服裝的反面都達(dá)到很好的防返沾效果，相比于巴斯夫產(chǎn)品lutensolat-80效果提高約10-20％，可有效提高牛仔服裝的附加值和外觀品質(zhì)，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的生產(chǎn)前景和市場(chǎng)應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染粉，該防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物按質(zhì)量比為1:1混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚為牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物中苯乙烯的質(zhì)量含量與馬來酸酐的質(zhì)量含量之比為1:3。
本實(shí)施例中苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物的制備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按苯乙烯與馬來酸酐的摩爾比為1:5，將苯乙烯、馬來酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮?dú)怛?qū)氧，升溫至75℃，保溫10min；
步驟(2)：將引發(fā)劑與甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步驟(1)的混合溶液中，滴加時(shí)間為1h，完畢后保溫反應(yīng)3h，整個(gè)反應(yīng)在通氮?dú)夥諊逻M(jìn)行，待反應(yīng)結(jié)束后，降溫、過濾，得到的產(chǎn)物用甲醇洗滌三次，后于60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末；
步驟(3)：將步驟(2)制得的苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末加入到naoh溶液中，加熱至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流1h，冷卻，轉(zhuǎn)移至鹽酸溶液中析出沉淀，過濾收集沉淀，后經(jīng)洗滌、干燥，即得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物。
步驟(2)中，引發(fā)劑的加入量為苯乙烯與馬來酸酐總質(zhì)量的1％。引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染粉，該防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物按質(zhì)量比為1:3混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚為牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物中苯乙烯的質(zhì)量含量與馬來酸酐的質(zhì)量含量之比為1:1。
本實(shí)施例中苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物的制備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按苯乙烯與馬來酸酐的摩爾比為1:3，將苯乙烯、馬來酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮?dú)怛?qū)氧，升溫至80℃，保溫5min；
步驟(2)：將引發(fā)劑與甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步驟(1)的混合溶液中，滴加時(shí)間為0.5h，完畢后保溫反應(yīng)2h，整個(gè)反應(yīng)在通氮?dú)夥諊逻M(jìn)行，待反應(yīng)結(jié)束后，降溫、過濾，得到的產(chǎn)物用甲醇洗滌三次，后于50℃下真空干燥，即制得苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末；
步驟(3)：將步驟(2)制得的苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末加入到naoh溶液中，加熱至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流0.5h，冷卻，轉(zhuǎn)移至鹽酸溶液中析出沉淀，過濾收集沉淀，后經(jīng)洗滌、干燥，即得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物。
步驟(2)中，引發(fā)劑的加入量為苯乙烯與馬來酸酐總質(zhì)量的3％。引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染粉，該防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物按質(zhì)量比為1:2混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚為牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物中苯乙烯的質(zhì)量含量與馬來酸酐的質(zhì)量含量之比為1:10。
本實(shí)施例中苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物的制備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按苯乙烯與馬來酸酐的摩爾比為1:3，將苯乙烯、馬來酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮?dú)怛?qū)氧，升溫至80℃，保溫5min；
步驟(2)：將引發(fā)劑與甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步驟(1)的混合溶液中，滴加時(shí)間為0.5h，完畢后保溫反應(yīng)2h，整個(gè)反應(yīng)在通氮?dú)夥諊逻M(jìn)行，待反應(yīng)結(jié)束后，降溫、過濾，得到的產(chǎn)物用甲醇洗滌三次，后于60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末；
步驟(3)：將步驟(2)制得的苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末加入到naoh溶液中，加熱至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流1h，冷卻，轉(zhuǎn)移至鹽酸溶液中析出沉淀，過濾收集沉淀，后經(jīng)洗滌、干燥，即得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物。
步驟(2)中，引發(fā)劑的加入量為苯乙烯與馬來酸酐總質(zhì)量的2％。引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染粉，該防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物按質(zhì)量比為1:1混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚為牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物中苯乙烯的質(zhì)量含量與馬來酸酐的質(zhì)量含量之比為1:6。
本實(shí)施例中苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物的制備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按苯乙烯與馬來酸酐的摩爾比為1:4，將苯乙烯、馬來酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮?dú)怛?qū)氧，升溫至80℃，保溫5min；
步驟(2)：將引發(fā)劑與甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步驟(1)的混合溶液中，滴加時(shí)間為0.5h，完畢后保溫反應(yīng)2h，整個(gè)反應(yīng)在通氮?dú)夥諊逻M(jìn)行，待反應(yīng)結(jié)束后，降溫、過濾，得到的產(chǎn)物用甲醇洗滌三次，后于60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末；
步驟(3)：將步驟(2)制得的苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末加入到naoh溶液中，加熱至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流1h，冷卻，轉(zhuǎn)移至鹽酸溶液中析出沉淀，過濾收集沉淀，后經(jīng)洗滌、干燥，即得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物。
步驟(2)中，引發(fā)劑的加入量為苯乙烯與馬來酸酐總質(zhì)量的1％。引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染粉，該防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物按質(zhì)量比為1:1混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚為牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物中苯乙烯的質(zhì)量含量與馬來酸酐的質(zhì)量含量之比為1:1。
本實(shí)施例中苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物的制備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按苯乙烯與馬來酸酐的摩爾比為1:1，將苯乙烯、馬來酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮?dú)怛?qū)氧，升溫至80℃，保溫5min；
步驟(2)：將引發(fā)劑與甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步驟(1)的混合溶液中，滴加時(shí)間為0.5h，完畢后保溫反應(yīng)2h，整個(gè)反應(yīng)在通氮?dú)夥諊逻M(jìn)行，待反應(yīng)結(jié)束后，降溫、過濾，得到的產(chǎn)物用甲醇洗滌三次，后于60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末；
步驟(3)：將步驟(2)制得的苯乙烯-馬來酸酐共聚物粉末加入到naoh溶液中，加熱至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流1h，冷卻，轉(zhuǎn)移至鹽酸溶液中析出沉淀，過濾收集沉淀，后經(jīng)洗滌、干燥，即得到苯乙烯-馬來酸酐共聚物的水解產(chǎn)物。
步驟(2)中，引發(fā)劑的加入量為苯乙烯與馬來酸酐總質(zhì)量的2％。引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰。
上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。