本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是指一種3d織物自動(dòng)化恒溫洗浸整理機(jī)。

背景技術(shù)：

3d織物采用“x-90°”結(jié)構(gòu)，雙面網(wǎng)孔，呈現(xiàn)六面透氣中空立體的結(jié)構(gòu)，其透氣性好，廣泛應(yīng)用于枕頭、床墊等家居用品。3d織物采用滌綸單絲和面紗經(jīng)過(guò)多道工序編織而成，由于3d織物在編織工程中需要經(jīng)過(guò)多臺(tái)機(jī)臺(tái)，而每臺(tái)機(jī)臺(tái)上都會(huì)有潤(rùn)滑油，因此3d織物在編織過(guò)程中難免會(huì)沾有油漬，同時(shí)也會(huì)沾有車(chē)間內(nèi)的灰塵。鑒于此，3d織物編織完成后，需要將其沾有的油漬和灰塵清洗干凈，目前，對(duì)于3d織物的清洗并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，這使得3d織物的清洗效率非常低，且清洗不夠干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的是一種3d織物自動(dòng)化恒溫洗浸整理機(jī)，其主要目的在于克服現(xiàn)有3d織物在生產(chǎn)過(guò)程中清洗效率低，且干凈度不高的問(wèn)題。

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種3d織物自動(dòng)化恒溫洗浸整理機(jī)，包括從左至右依次布置的第一整理裝置、除油槽、多個(gè)清洗槽以及第二整理裝置，所述除油槽與其相鄰的清洗槽以及相鄰的兩清洗槽之間均設(shè)有用于壓濾水分的第一軋車(chē)，所述第一整理裝置和除油槽之間設(shè)有過(guò)渡滾筒裝置，所述第二整理裝置和排列最右的清洗槽之間設(shè)有第二軋車(chē)，該第二軋車(chē)的高度高于清洗槽的高度，所述除油槽和清洗槽的右部均設(shè)有噴水管，該噴水管延著其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)噴水孔，該噴水孔朝向3d織物，所述噴水管與高壓水泵連通，該高壓水泵與清洗槽連通。

所述除油槽的一側(cè)設(shè)有恒溫加熱器和蒸汽管道，該恒溫加熱器與蒸汽管道連通，且蒸汽管道的一端伸入除油槽內(nèi)，所述蒸汽管道上設(shè)有與恒溫加熱器電連接的溫度感應(yīng)器。

所述除油槽的一側(cè)設(shè)有化料桶和第一補(bǔ)水管，該化料桶設(shè)有與其連通的出油管，該化料桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述出油管的出油口和第一補(bǔ)水管的出水口均位于除油槽的上部?jī)?nèi)，所述排列最右的清洗槽的一側(cè)設(shè)有第二補(bǔ)水管，該第二補(bǔ)水管的出水口位于該清洗槽的上部?jī)?nèi)，所述多個(gè)清洗槽依次連通，所述排列最左的清洗槽一側(cè)設(shè)有泡沫及油污排出口。

所述第一整理裝置包括第一機(jī)架、第一整理輥、第二整理輥、第一過(guò)渡輥、第三整理輥、第四整理輥、第二過(guò)渡輥以及過(guò)渡桿，所述第一整理輥、第二整理輥位于第一機(jī)架的前端，該第二整理輥位于第一整理輥的下方，且第一整理輥、第二整理輥之間的距離與3d織物的厚度相適配，所述第一過(guò)渡輥設(shè)于第一機(jī)架上且位于第一整理輥、第二整理輥的右上方，所述第三整理輥、第四整理輥位于第一過(guò)渡輥的下方，且第四整理輥位于第三整理輥的下方，該第三整理輥、第四整理輥之間的距離與3d織物的厚度相適配，所述第二過(guò)渡輥位于第四整理輥的右下方，所述過(guò)渡桿位于第四整理輥的下方，所述第一機(jī)架上設(shè)有前、后布置的兩第一滑軌，該兩第一滑軌上均設(shè)有第一滑車(chē)，所述第三整理輥、第四整理輥、第二過(guò)渡輥以及過(guò)渡桿均設(shè)于兩第一滑車(chē)之間，并可隨著兩第一滑車(chē)移動(dòng)。

所述第二整理裝置包括第二機(jī)架、第三過(guò)渡輥、第二過(guò)渡桿、第五整理輥、第六整理輥、第四過(guò)渡輥以及兩左、右布置的第三過(guò)渡桿，所述第三過(guò)渡輥、第二過(guò)渡桿設(shè)于第二機(jī)架上，且第二過(guò)渡桿位于第三過(guò)渡輥的下方，所述第五整理輥、第六整理輥位于第二過(guò)渡桿的下方，該第六整理輥位于第五整理輥的下方，且第五整理輥、第六整理輥之間的距離與3d織物的厚度相適配，所述第四過(guò)渡輥位于第六整理輥的右下方，所述兩第三過(guò)渡桿位于第六整理輥的下方，該兩第三過(guò)渡桿之間的距離與3d織物的厚度相適配，所述第二機(jī)架上設(shè)有前、后布置的兩第二滑軌，該兩第二滑軌上均設(shè)有第二滑車(chē)，所述第五整理輥、第六整理輥、第四過(guò)渡輥以及兩第三過(guò)渡桿均設(shè)于兩第二滑車(chē)之間，并可隨著兩第二滑車(chē)移動(dòng)。

所述第二軋車(chē)位于第二機(jī)架的前端頂部，所述第三過(guò)渡輥位于第二軋車(chē)的右方，所述第二軋車(chē)和第三過(guò)渡輥之間設(shè)有向左下方傾斜的第一接水板，該第一接水板位于第二軋車(chē)和第三過(guò)渡輥的下方，所述第一接水板的左端下方設(shè)有向左下方傾斜的第二接水板，該第二接水板的下端與排列最右的清洗槽連通。

所述第一軋車(chē)和第二軋車(chē)均包括前、后布置的兩軋車(chē)支架、設(shè)于兩軋車(chē)支架之間的上轉(zhuǎn)動(dòng)輥和下轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述兩軋車(chē)支架的頂端均設(shè)有升降氣缸，該兩軋車(chē)支架上的氣缸的活塞桿分別與上轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端連接，所述第一軋車(chē)的下轉(zhuǎn)動(dòng)輥的下方設(shè)有第三接水板，該第三接水板的左、右兩端分別向左下方、右下方傾斜。

所述除油槽和清洗槽的噴水管均設(shè)有兩根，該兩根噴水管左、右間隔地布置，該兩根噴水管的噴水孔相對(duì)地設(shè)置，且分別朝向3d織物的兩表面。

所述除油槽內(nèi)設(shè)有至少一根第一不銹鋼輥，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有多根左、右間隔布置的第二不銹鋼輥，該多根第二不銹鋼輥的中心點(diǎn)連接線(xiàn)呈波浪形。

所述過(guò)渡滾筒裝置包括滾筒支架以及設(shè)于滾筒支架的頂面且左、右間隔平行布置的兩過(guò)渡滾筒。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)巧妙，將3d織物經(jīng)過(guò)第一整理裝置整理后，經(jīng)過(guò)過(guò)渡滾筒裝置進(jìn)入除油槽，除油槽內(nèi)倒有去油劑和水的混合液，3d織物經(jīng)去油劑將其附著的油漬清洗后經(jīng)第一軋車(chē)將混合液擠壓后依次進(jìn)入多個(gè)清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，每進(jìn)入一個(gè)清洗槽，3d織物就經(jīng)過(guò)一次第一軋車(chē)對(duì)其內(nèi)的水分進(jìn)行擠壓，直至最后由第二軋車(chē)擠壓后經(jīng)第二整理裝置整理后輸送到推車(chē)上。本發(fā)明可對(duì)3d織物進(jìn)行自動(dòng)化的清洗，而且效率高效，讓消費(fèi)者使用更加放心。同時(shí)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并能使清洗工作和理整在布車(chē)上的工作全部由洗浸整理機(jī)完成，使之前的兩種工序合并為一，從而節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1。一種3d織物自動(dòng)化恒溫洗浸整理機(jī)，包括從左至右依次布置的第一整理裝置1、除油槽2、多個(gè)清洗槽3以及第二整理裝置4，本實(shí)施例中清洗槽3設(shè)有三個(gè)。所述除油槽2與其相鄰的清洗槽3以及相鄰的兩清洗槽3之間均設(shè)有用于壓濾水分的第一軋車(chē)5，所述第一整理裝置1和除油槽2之間設(shè)有過(guò)渡滾筒裝置6。所述第二整理裝置4和排列最右的清洗槽3之間設(shè)有第二軋車(chē)7，該第二軋車(chē)7的高度高于清洗槽3的高度。所述除油槽2和清洗槽3的右部均設(shè)有兩根噴水管8，該兩根噴水管8延著其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)噴水孔(圖中未標(biāo)出)，該兩根噴水管8左、右間隔地布置，該兩根噴水管8的噴水孔(圖中未標(biāo)出)相對(duì)地設(shè)置，且分別朝向3d織物的兩表面，所述噴水管8與高壓水泵(圖中未示出)連通，該高壓水泵(圖中未示出)用于增加噴水管8內(nèi)的水壓，使得從噴水孔(圖中未標(biāo)出)噴出水的壓力更大，從而提高清洗效果。所述高壓水泵(圖中未標(biāo)出)與清洗槽3連通，利用清洗槽3內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)利用。

參照?qǐng)D1。所述除油槽2的一側(cè)設(shè)有恒溫加熱器21和蒸汽管道22，該恒溫加熱器21與蒸汽管道22連通，且蒸汽管道22的一端伸入除油槽2內(nèi)，所述蒸汽管道22上設(shè)有與恒溫加熱器21電連接的溫度感應(yīng)器221。所述蒸汽管道22為除油槽2內(nèi)的水和去油劑的混合液加熱，所述恒溫加熱器21可為蒸汽管道22內(nèi)的蒸汽加熱，確保水和去油劑的混合液處在穩(wěn)定的加熱溫度中，當(dāng)蒸汽為水和去油劑的混合液加熱后，可提高去油劑的去油漬效果，確保將3d織物上的油漬清洗干凈。所述溫度感應(yīng)器221可感應(yīng)水和去油劑的溫度，當(dāng)其溫度低于設(shè)定的溫度時(shí)，恒溫加熱器21為蒸汽管道22內(nèi)的蒸汽加熱，從而為水和去油劑加熱；反之，當(dāng)水和去油劑的溫度高于設(shè)定的溫度時(shí)，恒溫加熱器21停止為蒸汽管道22內(nèi)的蒸汽加熱。所述除油槽2的一側(cè)設(shè)有裝有去油劑的化料桶23和第一補(bǔ)水管24，該化料桶23設(shè)于與其連通的出油管25，該化料桶23內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，該攪拌裝置用于稀釋去油劑。所述出油管25的出油口和第一補(bǔ)水管24的出水口均位于除油槽2的上部?jī)?nèi)，所述排列最右的清洗槽3的一側(cè)設(shè)有第二補(bǔ)水管31，該第二補(bǔ)水管31的出水口位于該清洗槽3的上部?jī)?nèi)。所述多個(gè)清洗槽3依次連通，所述排列最左的清洗槽3一側(cè)設(shè)有泡沫及油污排出口30，隨著各個(gè)清洗槽3內(nèi)水量的不斷補(bǔ)給，除油槽2產(chǎn)生的泡沫和油污也不斷地從泡沫及油污排出口30排出。

參照?qǐng)D1。所述第一整理裝置1包括第一機(jī)架11、第一整理輥12、第二整理輥13、第一過(guò)渡輥14、第三整理輥15、第四整理輥16、第二過(guò)渡輥17以及過(guò)渡桿18。所述第一整理輥12、第二整理輥13位于第一機(jī)架11的前端，該第二整理輥13位于第一整理輥12的下方，且第一整理輥12、第二整理輥13之間的距離與3d織物的厚度相適配。所述第一過(guò)渡輥14設(shè)于第一機(jī)架11上且位于第一整理輥12、第二整理輥13的右上方，所述第三整理輥15、第四整理輥16位于第一過(guò)渡輥14的下方，且第四整理輥16位于第三整理輥15的下方，該第三整理輥15、第四整理輥16之間的距離與3d織物的厚度相適配。所述第二過(guò)渡輥17位于第四整理輥16的右下方，所述過(guò)渡桿18位于第四整理輥16的下方。所述第一機(jī)架11上設(shè)有前、后布置的兩第一滑軌19，該兩第一滑軌19上均設(shè)有第一滑車(chē)10，所述第三整理輥15、第四整理輥16、第二過(guò)渡輥17以及過(guò)渡桿18均設(shè)于兩第一滑車(chē)110之間，并可隨著兩第一滑車(chē)110移動(dòng)。

參照?qǐng)D1。所述第二整理裝置4包括第二機(jī)架41、第三過(guò)渡輥42、第二過(guò)渡桿43、第五整理輥44、第六整理輥45、第四過(guò)渡輥46以及兩左、右布置的第三過(guò)渡桿47。所述第三過(guò)渡輥42、第二過(guò)渡桿43設(shè)于第二機(jī)架41上，且第二過(guò)渡桿43位于第三過(guò)渡輥42的下方。所述第五整理輥44、第六整理輥45位于第二過(guò)渡桿43的下方，該第六整理輥45位于第五整理輥44的下方，且第五整理輥44、第六整理輥45之間的距離與3d織物的厚度相適配。所述第四過(guò)渡輥46位于第六整理輥45的右下方，所述兩第三過(guò)渡桿47位于第六整理輥46的下方，該兩第三過(guò)渡桿47之間的距離與3d織物的厚度相適配。所述第二機(jī)架41上設(shè)有前、后布置的兩第二滑軌48，該兩第二滑軌48上均設(shè)有第二滑車(chē)49，所述第五整理輥44、第六整理輥45、第四過(guò)渡輥46以及兩第三過(guò)渡桿47均設(shè)于兩第二滑車(chē)49之間，并可隨著兩第二滑車(chē)49移動(dòng)。隨著第二滑車(chē)49的左、右移動(dòng)，可將3d織物逐層進(jìn)行疊加。

參照?qǐng)D1。所述第二軋車(chē)7位于第二機(jī)架41的前端頂部，所述第三過(guò)渡輥42位于第二軋車(chē)7的右方。所述第二軋車(chē)7和第三過(guò)渡輥42之間設(shè)有向左下方傾斜的第一接水板9，該第一接水板9位于第二軋車(chē)7和第三過(guò)渡輥42的下方，所述第一接水板9的左端下方設(shè)有向左下方傾斜的第二接水板10，該第二接水板10的下端與排列最右的清洗槽3連通，所述第一接水板9和第二接水板10用于承接3d織物經(jīng)第二軋車(chē)7后濾出的水，并將水再引流到清洗槽3內(nèi)，避免水落到地板上。所述第一軋車(chē)5和第二軋車(chē)7均包括前、后布置的兩軋車(chē)支架51、設(shè)于兩軋車(chē)支架51之間的上轉(zhuǎn)動(dòng)輥52和下轉(zhuǎn)動(dòng)輥53。所述兩軋車(chē)支架51的頂端均設(shè)有升降氣缸54，該兩軋車(chē)支架51上的氣缸的活塞桿分別與上轉(zhuǎn)動(dòng)輥52的兩端連接，所述升降氣缸54用于調(diào)節(jié)上轉(zhuǎn)動(dòng)輥52的高度。所述第一軋車(chē)5的下轉(zhuǎn)動(dòng)輥52的下方設(shè)有第三接水板55，該第三接水板55的左、右兩端分別向左下方、右下方傾斜。所述第三接水板55用于承接3d織物經(jīng)第一軋車(chē)5后濾出的水，并將水再引流到除油槽2內(nèi)或清洗槽3內(nèi)。所述升降氣缸54用于調(diào)節(jié)上轉(zhuǎn)動(dòng)輥52的高度。

參照?qǐng)D1。所述過(guò)渡滾筒裝置6包括滾筒支架61以及設(shè)于滾筒支架61的頂面且左、右間隔平行布置的兩過(guò)渡滾筒62。所述除油槽2內(nèi)設(shè)有至少一根第一不銹鋼輥26，所述清洗槽3內(nèi)設(shè)有三根左、右間隔布置的第二不銹鋼輥32，該三根第二不銹鋼輥32的中心點(diǎn)連接線(xiàn)呈波浪形。

參照?qǐng)D1。本發(fā)明的工作原理如下：將3d織物經(jīng)過(guò)第一整理裝置1整理后，經(jīng)過(guò)過(guò)渡滾筒裝置6進(jìn)入除油槽2，除油槽2內(nèi)倒有去油劑和水的混合液，3d織物經(jīng)去油劑將其附著的油漬清洗后經(jīng)第一軋車(chē)5將混合液擠壓后依次進(jìn)入三個(gè)清洗槽3內(nèi)進(jìn)行清洗，每進(jìn)入一個(gè)清洗槽3，3d織物就經(jīng)過(guò)一次第一軋車(chē)5對(duì)其內(nèi)的水分進(jìn)行擠壓，直至最后由第二軋車(chē)7擠壓后經(jīng)第二整理裝置4整理后輸送到推車(chē)上。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。