本發(fā)明涉及一種合成革用仿真皮膚感處理劑，特別涉及應用于合成革后段工藝的合成革用仿真皮膚感處理劑及制備方法，屬于創(chuàng)新型后段材料。
背景技術：
合成革表面處理劑可以根據產品的類別進行表面涂飾，從而改善合成革的亮度、色澤及手感，使合成革更加接近真皮。然而隨著消費者對皮革表面色澤、手感要求要求的提高，不但要增加合成革的觸感，還同時要求合成革光澤自然，色澤清晰，膚感獨特，耐擦性強且具有強烈的真皮效果等。
而現有的合成革表面處理劑已經不能滿足消費者對合成革表面美感和手感日益增加的要求，所以急需一種可以提升合成革色澤、光澤、耐擦性、真皮感的處理劑。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種合成革用仿真皮膚感處理劑及制備方法。
本發(fā)明具體公開了一種合成革用仿真皮膚感處理劑，以質量份計，其中包含改性膚感樹脂65～68份，丁醚13～15份，乙酯13～15份，二氧化硅消光粉2～4份，真皮蠟3～5份，高分子有機硅酮助劑1～2份。
優(yōu)選地，以質量份計，其中包含改性膚感樹脂65份，丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蠟3份，高分子有機硅酮助劑1份。
本發(fā)明還具體公開了一種合成革用仿真皮膚感處理劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：按配方將部分改性膚感樹脂、丁醚、乙酯、二氧化硅消光粉、真皮蠟、高分子硅酮助劑攪拌均勻研磨過濾得混合物1；
步驟2：將步驟1所得的混合物1加入剩余改性膚感樹脂攪拌均勻后得合成革用仿真皮膚感處理劑。
進一步地，步驟1中原料配比以質量份計為：所述部分改性膚感樹脂55～58份，丁醚13～15份，乙酯13～15份，二氧化硅消光粉2～4份，真皮蠟3～5份，高分子有機硅酮助劑1～2份。
進一步地，步驟2中所述剩余改性膚感樹脂7～13份，且步驟1中所述部分改性膚感樹脂和步驟2中所述剩余改性膚感樹脂的總量控制在65～68份。
優(yōu)選地，
步驟1中原料配比以質量份計為：所述部分改性膚感樹脂58份，丁醚13份，乙酯13份，二氧化硅消光粉2份，真皮蠟3份，高分子有機硅酮助劑1份；
步驟2中所述剩余改性膚感樹脂7份。
與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果：
1、組成仿真皮膚感處理劑的各組分相互協調、共同作用，用此種處理劑做出的革面真皮感極強，膚感獨特，光澤自然，色澤清晰，耐擦性尤佳，綜合效果好。
2、將該仿真皮膚感處理劑在現有合成革生產線上應用，工藝簡單，是后段印刷的一種新型材料無需改變生產設備增加成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明合成革用仿真皮膚感處理劑的制備方法的流程示意圖。
具體實施方式
下面參考附圖1并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明：
實施例1：
合成革用仿真皮膚感處理劑由如下原料組分組成：以樹脂的總重為基準，其包含改性膚感樹脂67份，丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蠟4份，高分子有機硅酮助劑1.5份。
本發(fā)明仿真皮膚感處理劑的生產工藝如下：
步驟1：按配方將部分改性膚感樹脂57份、丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蠟4份，高分子有機硅酮助劑1.5份攪拌均勻研磨過濾得混合物1；
步驟2：將步驟1所得的混合物1加入剩余改性膚感樹脂10份攪拌均勻后即可得合成革用仿真皮膚感處理劑。
實施例2：
合成革用仿真皮膚感處理劑由如下原料組分組成：以樹脂的總重為基準，其包含改性膚感樹脂65份，丁醚13份，乙酯13份，二氧化硅消光粉2份，真皮蠟3份，高分子有機硅酮助劑1份。
本發(fā)明仿真皮膚感處理劑的生產工藝如下：
步驟1：按配方將部分改性膚感樹脂55份、丁醚13份，乙酯13份，二氧化硅消光粉2份，真皮蠟3份，高分子有機硅酮助劑1份攪拌均勻研磨過濾得混合物1；
步驟2：將步驟1所得的混合物1加入剩余改性膚感樹脂10份攪拌均勻后即可得合成革用仿真皮膚感處理劑。
實施例3：
合成革用仿真皮膚感處理劑由如下原料組分組成：以樹脂的總重為基準，其包含改性膚感樹脂68份，丁醚15份，乙酯15份，二氧化硅消光粉4份，真皮蠟5份，高分子有機硅酮助劑2份。
本發(fā)明仿真皮膚感處理劑的生產工藝如下：
步驟1：按配方將部分改性膚感樹脂58份、丁醚15份，乙酯15份，二氧化硅消光粉4份，真皮蠟5份，高分子有機硅酮助劑2份攪拌均勻研磨過濾得混合物1；
步驟2：將步驟1所得的混合物1加入剩余改性膚感樹脂7份攪拌均勻后即可得合成革用仿真皮膚感處理劑。
實施例4：
作為最優(yōu)實施例，合成革用仿真皮膚感處理劑由如下原料組分組成：以樹脂的總重為基準，其包含改性膚感樹脂65份，丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蠟3份，高分子有機硅酮助劑1份。
本發(fā)明仿真皮膚感處理劑的生產工藝如下：
步驟1：按配方將部分改性膚感樹脂58份、丁醚14份，乙酯14份，二氧化硅消光粉3份，真皮蠟3份，高分子有機硅酮助劑1份攪拌均勻研磨過濾得混合物1；
步驟2：將步驟1所得的混合物1加入剩余改性膚感樹脂7份攪拌均勻后即可得合成革用仿真皮膚感處理劑。
上述仿真皮膚感處理劑的技術性能指標見表1：
表1
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。