本發(fā)明涉及一種合成革用防水粉擦處理劑，特別涉及應(yīng)用于合成革后段工藝的合成革用防水粉擦處理劑及制備方法，屬于創(chuàng)新型后段材料。

背景技術(shù)：

合成革表面處理劑可以根據(jù)產(chǎn)品的類別進(jìn)行表面涂飾，從而改善合成革的亮度、色澤及手感。然而隨著消費(fèi)者對(duì)皮革表面色澤、手感要求要求的提高，不但要增加合成革的觸感，還要保證合成革表面的亮度和色澤度等。

同時(shí)在制備合成革的過(guò)程中，需要對(duì)皮革表面進(jìn)行防水粉擦處理，而現(xiàn)有的合成革防水粉擦處理劑成膜性差，粘結(jié)不牢固，防水效果較差，不能起到很好的霧面粉擦效果，造成面層和擦拭層的顏色對(duì)比不鮮明，不容易實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的焦感對(duì)比，因此，現(xiàn)有的表面防水粉擦處理劑已經(jīng)不能滿足消費(fèi)者對(duì)合成革表面防水性、霧面粉擦效果、顏色對(duì)比性上日益增加的要求，所以急需一種既可提高成膜性和粘結(jié)緊固性，又能提高合成革表面防水性、霧面粉擦效果、顏色對(duì)比性的防水粉擦處理劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種合成革用聚氨酯滑爽拋光處理劑及制備方法。

本發(fā)明具體公開(kāi)了一種合成革用防水粉擦處理劑，以質(zhì)量份計(jì)，其中包含聚氨酯樹(shù)脂13～15份，丙烯酸樹(shù)脂4～6份，丁醚15～18份，dmf23～25份，丁酯20～23份，二氧化硅消光粉4～6份，環(huán)氧大豆油3～5份，聚乙烯蠟粉2～4份，潑水劑2～4份，滑爽助劑2～4份。

優(yōu)選地，以質(zhì)量份計(jì)，其中包含聚氨酯樹(shù)脂14份，丙烯酸樹(shù)脂5份，丁醚17份，dmf24份，丁酯23份，二氧化硅消光粉5份，環(huán)氧大豆油4份，聚乙烯蠟粉3份，潑水劑3份，滑爽助劑2份。

本發(fā)明還具體公開(kāi)了一種合成革用防水粉擦處理劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：按配方將部分聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、丁醚、dmf、丁酯、二氧化硅消光粉、聚乙烯蠟粉攪拌后研磨過(guò)濾得混合物1；

步驟2：將步驟1所述混合物1加入環(huán)氧大豆油、潑水劑、滑爽助劑攪拌均勻得混合物2；

步驟3：將步驟2所得混合物2加入剩余聚氨酯樹(shù)脂攪拌均勻后即可得防水粉擦處理劑。

進(jìn)一步地，步驟1中原料配比以質(zhì)量份計(jì)為：所述部分聚氨酯樹(shù)脂8～10份、丙烯酸樹(shù)脂4～6份、丁醚15～18份、dmf23～25份、丁酯20～23份、二氧化硅消光粉4～6份、聚乙烯蠟粉2～4份。

進(jìn)一步地，步驟2中所述環(huán)氧大豆油3～5份，所述潑水劑2～4份，所述滑爽助劑2～4份。

進(jìn)一步地，步驟3中所述剩余聚氨酯樹(shù)脂為3～7份，且步驟1中所述部分聚氨酯樹(shù)脂和步驟3中所述剩余聚氨酯樹(shù)脂的總量控制在13～15份。

優(yōu)選地，

步驟1：按配方將部分聚氨酯樹(shù)脂10份、丙烯酸樹(shù)脂5份、丁醚17份、dmf24份、丁酯23份、二氧化硅消光粉5份、聚乙烯蠟粉3份攪拌后研磨過(guò)濾；

步驟2：將步驟1所得的混合物加入環(huán)氧大豆油4份、潑水劑3份、滑爽助劑2份攪拌均勻；

步驟3：將步驟2所得混合物加入剩余聚氨酯樹(shù)脂4份攪拌均勻后即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、組成合成革用防水粉擦處理劑的各組分添加順序和添加量的相互協(xié)調(diào)、共同作用，成膜性好、粘結(jié)牢固，防水效果極佳，具有很好的霧面粉擦效果，面層和擦拭層的顏色對(duì)比鮮明，強(qiáng)烈的焦感對(duì)比，效果十分明顯，具有很好的視覺(jué)效果，綜合效果優(yōu)良。

2、通過(guò)上述的添加順序和添加量制備該防水粉擦處理劑，在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡(jiǎn)單，是后段印刷的一種新型材料無(wú)需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明合成革用防水粉擦處理劑的制備方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1：

合成革用防水粉擦處理劑由如下原料組分組成：以樹(shù)脂的總重為基準(zhǔn)以質(zhì)量份計(jì)，其包含聚氨酯樹(shù)脂14份，丙烯酸樹(shù)脂5份，丁醚17份，dmf24份，丁酯22份，二氧化硅消光粉5份，環(huán)氧大豆油4份，聚乙烯蠟粉3份，潑水劑3份，滑爽助劑3份。

本發(fā)明防水粉擦處理劑的生產(chǎn)工藝如下：

步驟1：按配方將部分聚氨酯樹(shù)脂9份、丙烯酸樹(shù)脂5份、丁醚17份、dmf24份、丁酯22份、二氧化硅消光粉5份、聚乙烯蠟粉3份攪拌后研磨過(guò)濾；

步驟2：將步驟1所得的混合物加入環(huán)氧大豆油4份、潑水劑3份、滑爽助劑3份攪拌均勻；

步驟3：將步驟2所得混合物加入剩余聚氨酯樹(shù)脂5份攪拌均勻后即可。

實(shí)施例2：

合成革用防水粉擦處理劑由如下原料組分組成：以樹(shù)脂的總重為基準(zhǔn)以質(zhì)量份計(jì)，其包含聚氨酯樹(shù)脂13份，丙烯酸樹(shù)脂4份，丁醚18份，dmf25份，丁酯20份，二氧化硅消光粉4份，環(huán)氧大豆油3份，聚乙烯蠟粉2份，潑水劑2份，滑爽助劑2份。

本發(fā)明防水粉擦處理劑的生產(chǎn)工藝如下：

步驟1：按配方將部分聚氨酯樹(shù)脂8份、丙烯酸樹(shù)脂4份、丁醚18份、dmf25份、丁酯20份、二氧化硅消光粉4份、聚乙烯蠟粉2份攪拌后研磨過(guò)濾；

步驟2：將步驟1所得的混合物加入環(huán)氧大豆油3份、潑水劑2份、滑爽助劑2份攪拌均勻；

步驟3：將步驟2所得混合物加入剩余聚氨酯樹(shù)脂5份攪拌均勻后即可。

實(shí)施例3：

合成革用防水粉擦處理劑由如下原料組分組成：以樹(shù)脂的總重為基準(zhǔn)以質(zhì)量份計(jì)，其包含聚氨酯樹(shù)脂15份，丙烯酸樹(shù)脂6份，丁醚15份，dmf23份，丁酯23份，二氧化硅消光粉6份，環(huán)氧大豆油5份，聚乙烯蠟粉4份，潑水劑4份，滑爽助劑4份。

本發(fā)明防水粉擦處理劑的生產(chǎn)工藝如下：

步驟1：按配方將部分聚氨酯樹(shù)脂10份、丙烯酸樹(shù)脂6份、丁醚15份、dmf23份、丁酯23份、二氧化硅消光粉6份、聚乙烯蠟粉4份攪拌后研磨過(guò)濾；

步驟2：將步驟1所得的混合物加入環(huán)氧大豆油4份、潑水劑4份、滑爽助劑4份攪拌均勻；

步驟3：將步驟2所得混合物加入剩余聚氨酯樹(shù)脂5份攪拌均勻后即可。

實(shí)施例4：

作為最優(yōu)實(shí)施例，合成革用防水粉擦處理劑由如下原料組分組成：以樹(shù)脂的總重為基準(zhǔn)以質(zhì)量份計(jì)，其包含聚氨酯樹(shù)脂14份，丙烯酸樹(shù)脂5份，丁醚17份，dmf24份，丁酯23份，二氧化硅消光粉5份，環(huán)氧大豆油4份，聚乙烯蠟粉3份，潑水劑3份，滑爽助劑2份。

本發(fā)明防水粉擦處理劑的生產(chǎn)工藝如下：

步驟1：按配方將部分聚氨酯樹(shù)脂10份、丙烯酸樹(shù)脂5份、丁醚17份、dmf24份、丁酯23份、二氧化硅消光粉5份、聚乙烯蠟粉3份攪拌后研磨過(guò)濾；

步驟2：將步驟1所得的混合物加入環(huán)氧大豆油4份、潑水劑3份、滑爽助劑2份攪拌均勻；

步驟3：將步驟2所得混合物加入剩余聚氨酯樹(shù)脂4份攪拌均勻后即可。

上述防水粉擦處理劑的技術(shù)性能指標(biāo)見(jiàn)表1，其中，實(shí)施例4得到的合成革用防水粉擦處理劑各項(xiàng)參數(shù)均優(yōu)于其他實(shí)施例，且用作表處劑時(shí)穩(wěn)定性、防水性能和防水時(shí)間等效果也最好。

表1

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。