本發(fā)明涉及紡織機(jī)械,具體涉及一種分體式噴氣織機(jī)邊撐刺軸座。
背景技術(shù):
噴氣織機(jī)織布工序中,布機(jī)為保證邊撐刺環(huán)正常工作,工人需頻繁更換邊撐刺環(huán)和邊撐刺軸座,其主要存在以下弊端:1、設(shè)備成本支出大,降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益;2、頻繁更換,影響生產(chǎn)進(jìn)度;3、邊撐刺軸座磨損不及時(shí)更換易致布面產(chǎn)生邊撐疵和磨痕等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆裝方便,能大幅延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的分體式噴氣織機(jī)邊撐刺軸座。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明一種分體式噴氣織機(jī)邊撐刺軸座,包括邊撐刺軸主座,所述邊撐刺軸主座一端設(shè)置有方形底座,所述方形底座外端設(shè)置有掛耳,所述掛耳設(shè)置有邊撐刺環(huán);所述邊撐刺軸主座兩端還設(shè)置有螺孔。
安裝時(shí),通過(guò)備用螺絲與螺孔配合將本發(fā)明固定于噴氣織機(jī)邊撐桿上。方形底座拆裝方便、節(jié)約時(shí)間,邊撐刺環(huán)能穩(wěn)定邊撐刺卷布力度。本發(fā)明降低了設(shè)備故障率,提高了工效。
優(yōu)選的,所述方形底座通過(guò)螺栓固定于邊撐刺軸主座上,采用該技術(shù)方案時(shí),方形底座拆裝靈活、方便,可顯著提高工作效率。
優(yōu)選的,所述螺栓設(shè)置有一對(duì)。采用該技術(shù)方案時(shí),方形底座在邊撐刺軸主座上緊固設(shè)置,可避免作業(yè)過(guò)程中震動(dòng)移位、松脫,提高作業(yè)穩(wěn)定性。
綜上,本發(fā)明具以下有益效果:
1、減少邊撐疵和磨痕,提高成布質(zhì)量;
2、確保邊撐刺環(huán)與刺軸座之間的穩(wěn)定性;
3、提高邊撐刺穩(wěn)定的卷布力度;
4、實(shí)現(xiàn)易損件單獨(dú)更換,降低了設(shè)備成本;
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明方形底座、掛耳、邊撐刺環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:
如圖1、圖2所示,本發(fā)明一種分體式噴氣織機(jī)邊撐刺軸座,包括邊撐刺軸主座1,所述邊撐刺軸主座1一端設(shè)置有方形底座3,所述方形底座3外端設(shè)置有掛耳4,所述掛耳4設(shè)置有邊撐刺環(huán)4a;所述邊撐刺軸主座1兩端還設(shè)置有螺孔2。
所述方形底座3通過(guò)螺栓5固定于邊撐刺軸主座1上。
所述螺栓5設(shè)置有一對(duì)。
本發(fā)明為金屬構(gòu)件,其方便制造,使用長(zhǎng)壽命。安裝時(shí),螺栓5由定位孔3a插入后將方形底座3固定于邊撐刺軸主座1上;之后,再將邊撐刺軸主座1固定于噴氣織機(jī)。
本發(fā)明的邊撐刺軸頭插入邊撐刺環(huán)4a后即可運(yùn)行設(shè)備。工作人員發(fā)現(xiàn)邊撐刺環(huán)4a磨損后,將設(shè)備停機(jī),將螺栓5逐一拆下后取出方形底座3;之后,再將置有新邊撐刺環(huán)4a的方形底座3由螺栓5固定于邊撐刺軸主座1上即可恢復(fù)作業(yè)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,安裝簡(jiǎn)單,與原有噴氣織機(jī)配合使用可實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的,邊撐刺環(huán)4a與方形底座3配合緊密,作業(yè)穩(wěn)定、高效,可確保成布質(zhì)量。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。