本發(fā)明涉及纖維紡紗加工領域，具體涉及一種纖維織物增色染料。

背景技術：

以往纖維紡紗在加工前都需要噴涂和毛油，但是噴涂和毛油后會在纖維紡紗表面形成一層油膜，造成纖維紡紗的染色性變差，為染色加工帶來極大不便，纖維紡紗具有很強的拒染性，導致加工效率降低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種纖維織物增色染料，工藝合理，操作方便，提高了纖維紡紗的染色性，滿足生產(chǎn)需要，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術方案：

一種纖維織物增色染料，具體在于，

1）在纖維紡紗前道工序，20℃-30℃下，在纖維紡紗上施加和毛油，然后在溫度為25±2℃，相對濕度為65±2%中平衡12h-48h；施加和毛油后的纖維紡紗的增重率為10%～20%；施加和毛油是采用噴霧方式。

2）將溫水質量0.5～1.0%的自制增染劑摻入溫水中，隨后將水與自制增染劑攪拌均勻，得到稀釋液；再采用常規(guī)的噴淋法將上述稀釋液直接噴淋到纖維紡紗上；噴淋的稀釋液是和毛油重量的0.2-0.3倍，噴淋循環(huán)流量控制在0.5～5m3/h，溫度50～60℃；在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的紡紗染色工序。

所述的和毛油包括高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑；其中高分子聚合物的濃度為1-10g/l，有機金屬鹽的濃度為10-100g/l，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑濃度為0.2-3g/l，柔軟劑濃度為0.5-2g/l,乳化劑濃度為0.5-10g/l，和毛油的ph值為7.0-7.5；所述的柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機金屬鹽為醋酸鈣，高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸鈉；非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑是將質量比為1:1的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

所述的自制增染劑的生產(chǎn)工藝：

（1）選取新鮮柚子皮，將其置于65～70℃下干燥6～8h，隨后靜置冷卻至室溫，碾磨并過75～80目篩，收集柚子皮粉末，按質量比1:15，將柚子皮粉末與石油醚攪拌混合，在35～40℃下水浴加熱85～90min。

（2）待水浴加熱完成后，過濾并收集濾液，在65～70℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得柚皮粗油，隨后按體積比1:5，將柚皮粗油與無水乙醇攪拌混合，在45～50℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/6，制備得柚皮精煉油。

（3）選取150～160ml上述制備的柚皮精煉油置于三口燒瓶中，在65～70℃下水浴加熱25～30min，隨后選取45～48ml質量濃度10%雙氧水溶液滴加至三口燒瓶中，控制滴加時間為1.5～2.0h，待滴加完成后，在65～70℃下保溫加熱6～8h，隨后停止加熱并靜置分層，收集油層并旋轉蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得環(huán)氧柚皮油。

（4）選取45～50ml上述制備的環(huán)氧柚皮油和65～70ml乙酸乙酯置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于45～60℃下水浴加熱25～30min，待水浴加熱完成后，對三口燒瓶滴加4.5～4.6g質量濃度1%的四氯化錫乙酸乙酯溶液，控制滴加時間為100～120min。

（5）待滴加完成后，保溫加熱1～2h，隨后停止加熱并靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，收集濾液并置于65～70℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得聚合環(huán)氧柚皮油。

（6）選取5.0～5.2g上述制備的聚合環(huán)氧柚皮油和152～155ml濃度1mol/l的氫氧化鉀溶液置于燒杯中，在100～105℃下油浴加熱6～8h，隨后停止加熱，在65～70℃下旋轉蒸發(fā)至干，收集干燥結晶。

（7）按質量比1:10，將上述制備的干燥結晶與乙酸乙酯攪拌混合，隨后過濾并收集濾液，用質量濃度10%鹽酸溶液調節(jié)ph至6.0，在65～70℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/10，收集干燥濃縮液，用質量濃度10%氫氧化鉀溶液調節(jié)ph至9.0，即可制備得自制增染劑。

本發(fā)明的優(yōu)點是工藝合理，操作方便，通過本發(fā)明的和毛油進行噴霧處理，然后再進行本發(fā)明自制的增染劑進行和毛油使用后的產(chǎn)生油膜進行處理，自制增染劑可以破壞部分油膜，使油膜變成蜂窩狀，油膜就不會阻止纖維紡紗的染色，提高了纖維紡紗的染色性，滿足生產(chǎn)需要，提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

實施例1

制備和毛油，所述的和毛油包括高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑；其中高分子聚合物的濃度為1g/l，有機金屬鹽的濃度為10g/l，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑濃度為0.2g/l，柔軟劑濃度為0.5g/l,乳化劑濃度為0.5g/l，和毛油的ph值為7.0；所述的柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機金屬鹽為醋酸鈣，高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸鈉；非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑是將質量比為1:1的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

制備自制增染劑，選取新鮮柚子皮，將其置于65℃下干燥6h，隨后靜置冷卻至室溫，碾磨并過75目篩，收集柚子皮粉末，按質量比1:15，將柚子皮粉末與石油醚攪拌混合，在35℃下水浴加熱85min；待水浴加熱完成后，過濾并收集濾液，在65℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得柚皮粗油，隨后按體積比1:5，將柚皮粗油與無水乙醇攪拌混合，在45℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/6，制備得柚皮精煉油；選取150ml上述制備的柚皮精煉油置于三口燒瓶中，在65℃下水浴加熱25min，隨后選取45ml質量濃度10%雙氧水溶液滴加至三口燒瓶中，控制滴加時間為1.5h，待滴加完成后，在65℃下保溫加熱6h，隨后停止加熱并靜置分層，收集油層并旋轉蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得環(huán)氧柚皮油；選取45ml上述制備的環(huán)氧柚皮油和65ml乙酸乙酯置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于45℃下水浴加熱25min，待水浴加熱完成后，對三口燒瓶滴加4.5g質量濃度1%的四氯化錫乙酸乙酯溶液，控制滴加時間為100min；待滴加完成后，保溫加熱1h，隨后停止加熱并靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，收集濾液并置于65℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得聚合環(huán)氧柚皮油；選取5.0g上述制備的聚合環(huán)氧柚皮油和152ml濃度1mol/l的氫氧化鉀溶液置于燒杯中，在100℃下油浴加熱6h，隨后停止加熱，在65℃下旋轉蒸發(fā)至干，收集干燥結晶；按質量比1:10，將上述制備的干燥結晶與乙酸乙酯攪拌混合，隨后過濾并收集濾液，用質量濃度10%鹽酸溶液調節(jié)ph至6.0，在65℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/10，收集干燥濃縮液，用質量濃度10%氫氧化鉀溶液調節(jié)ph至9.0，即可制備得自制增染劑。

一種纖維織物增色染料，具體在于，在纖維紡紗前道工序，20℃下，在纖維紡紗上施加和毛油，然后在溫度為25℃，相對濕度為65%中平衡12h；施加和毛油后的纖維紡紗的增重率為10%；施加和毛油是采用噴霧方式；將溫水質量0.5%的自制增染劑摻入溫水中，隨后將水與自制增染劑攪拌均勻，得到稀釋液；再采用常規(guī)的噴淋法將上述稀釋液直接噴淋到纖維紡紗上；噴淋的稀釋液是和毛油重量的0.2倍，噴淋循環(huán)流量控制在0.5m3/h，溫度50℃；在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的紡紗染色工序，纖維紡紗染色率提高到99.5%。

實施例2

制備和毛油，所述的和毛油包括高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑；其中高分子聚合物的濃度為10g/l，有機金屬鹽的濃度為100g/l，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑濃度為3g/l，柔軟劑濃度為2g/l,乳化劑濃度為10g/l，和毛油的ph值為7.5；所述的柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機金屬鹽為醋酸鈣，高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸鈉；非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑是將質量比為1:1的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

制備自制增染劑，選取新鮮柚子皮，將其置于70℃下干燥8h，隨后靜置冷卻至室溫，碾磨并過80目篩，收集柚子皮粉末，按質量比1:15，將柚子皮粉末與石油醚攪拌混合，在40℃下水浴加熱90min；待水浴加熱完成后，過濾并收集濾液，在70℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得柚皮粗油，隨后按體積比1:5，將柚皮粗油與無水乙醇攪拌混合，在50℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/6，制備得柚皮精煉油；選取160ml上述制備的柚皮精煉油置于三口燒瓶中，在70℃下水浴加熱30min，隨后選取48ml質量濃度10%雙氧水溶液滴加至三口燒瓶中，控制滴加時間為2.0h，待滴加完成后，在70℃下保溫加熱8h，隨后停止加熱并靜置分層，收集油層并旋轉蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得環(huán)氧柚皮油；選取50ml上述制備的環(huán)氧柚皮油和70ml乙酸乙酯置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于60℃下水浴加熱30min，待水浴加熱完成后，對三口燒瓶滴加4.6g質量濃度1%的四氯化錫乙酸乙酯溶液，控制滴加時間為120min；待滴加完成后，保溫加熱2h，隨后停止加熱并靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，收集濾液并置于70℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得聚合環(huán)氧柚皮油；選取5.2g上述制備的聚合環(huán)氧柚皮油和155ml濃度1mol/l的氫氧化鉀溶液置于燒杯中，在105℃下油浴加熱8h，隨后停止加熱，在70℃下旋轉蒸發(fā)至干，收集干燥結晶；按質量比1:10，將上述制備的干燥結晶與乙酸乙酯攪拌混合，隨后過濾并收集濾液，用質量濃度10%鹽酸溶液調節(jié)ph至6.0，在70℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/10，收集干燥濃縮液，用質量濃度10%氫氧化鉀溶液調節(jié)ph至9.0，即可制備得自制增染劑。

一種纖維織物增色染料，具體在于，在纖維紡紗前道工序，30℃下，在纖維紡紗上施加和毛油，然后在溫度為27℃，相對濕度為67%中平衡48h；施加和毛油后的纖維紡紗的增重率為20%；施加和毛油是采用噴霧方式；將溫水質量1.0%的自制增染劑摻入溫水中，隨后將水與自制增染劑攪拌均勻，得到稀釋液；再采用常規(guī)的噴淋法將上述稀釋液直接噴淋到纖維紡紗上；噴淋的稀釋液是和毛油重量的0.3倍，噴淋循環(huán)流量控制在5m3/h，溫度60℃；在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的紡紗染色工序，纖維紡紗染色率提高到99.3%。

實施例3

制備和毛油，所述的和毛油包括高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑；其中高分子聚合物的濃度為5g/l，有機金屬鹽的濃度為50g/l，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑濃度為1.8g/l，柔軟劑濃度為1.0g/l,乳化劑濃度為5g/l，和毛油的ph值為7；所述的柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機金屬鹽為醋酸鈣，高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸鈉；非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑是將質量比為1:1的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

制備自制增染劑，選取新鮮柚子皮，將其置于68℃下干燥7h，隨后靜置冷卻至室溫，碾磨并過80目篩，收集柚子皮粉末，按質量比1:15，將柚子皮粉末與石油醚攪拌混合，在38℃下水浴加熱88min；待水浴加熱完成后，過濾并收集濾液，在66℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/5，制備得柚皮粗油，隨后按體積比1:5，將柚皮粗油與無水乙醇攪拌混合，在48℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/6，制備得柚皮精煉油；選取155ml上述制備的柚皮精煉油置于三口燒瓶中，在68℃下水浴加熱28min，隨后選取46ml質量濃度10%雙氧水溶液滴加至三口燒瓶中，控制滴加時間為1.6h，待滴加完成后，在68℃下保溫加熱7h，隨后停止加熱并靜置分層，收集油層并旋轉蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得環(huán)氧柚皮油；選取48ml上述制備的環(huán)氧柚皮油和68ml乙酸乙酯置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于52℃下水浴加熱28min，待水浴加熱完成后，對三口燒瓶滴加4.6g質量濃度1%的四氯化錫乙酸乙酯溶液，控制滴加時間為110min；待滴加完成后，保溫加熱1.5h，隨后停止加熱并靜置冷卻至室溫，過濾并收集濾液，收集濾液并置于68℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/3，制備得聚合環(huán)氧柚皮油；選取5.1g上述制備的聚合環(huán)氧柚皮油和154ml濃度1mol/l的氫氧化鉀溶液置于燒杯中，在102℃下油浴加熱7h，隨后停止加熱，在68℃下旋轉蒸發(fā)至干，收集干燥結晶；按質量比1:10，將上述制備的干燥結晶與乙酸乙酯攪拌混合，隨后過濾并收集濾液，用質量濃度10%鹽酸溶液調節(jié)ph至6.0，在68℃下旋轉蒸發(fā)至原體積的1/10，收集干燥濃縮液，用質量濃度10%氫氧化鉀溶液調節(jié)ph至9.0，即可制備得自制增染劑。

一種纖維織物增色染料，具體在于，在纖維紡紗前道工序，25℃下，在纖維紡紗上施加和毛油，然后在溫度為24℃，相對濕度為64%中平衡24h；施加和毛油后的纖維紡紗的增重率為15%；施加和毛油是采用噴霧方式；將溫水質量0.8%的自制增染劑摻入溫水中，隨后將水與自制增染劑攪拌均勻，得到稀釋液；再采用常規(guī)的噴淋法將上述稀釋液直接噴淋到纖維紡紗上；噴淋的稀釋液是和毛油重量的0.25倍，噴淋循環(huán)流量控制在3m3/h，溫度55℃；在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的紡紗染色工序，纖維紡紗染色率提高到99.8%。