本發(fā)明涉及印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種印染用焙烘機。

背景技術(shù)：

印染工藝流程中，對布料的焙烘是能夠直接影響布料成品質(zhì)量的重要一個流程，對布料的焙烘一般都使用專門的焙烘機。

焙烘機一般都是由電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，然后利用轉(zhuǎn)軸帶動布料進入焙烘機，再利用加熱裝置產(chǎn)生溫度較高的氣體，將高溫氣體吹向布料來實現(xiàn)焙烘，焙烘機啟動之后，電機轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生振動，容易讓布料褶皺和行走偏移，一些布料在焙烘之前就已經(jīng)褶皺，如果焙烘之前不做處理，焙烘之后再處理比較麻煩，傳統(tǒng)的焙烘機結(jié)構(gòu)簡單，只具有簡單的焙烘功能和讓布料自動行走的功能，無法解決上述易出現(xiàn)的故障，這就導(dǎo)致傳統(tǒng)焙烘機實用性差的問題出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種印染用焙烘機，具備實用性強的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)焙烘機實用性差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種印染用焙烘機，包括機架，所述機架內(nèi)腔的左側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述機架內(nèi)腔左側(cè)的上部連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)分別套接有第一滾筒與第二滾筒，所述第一轉(zhuǎn)軸的右側(cè)等距離設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的右側(cè)等距離設(shè)置有第四轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸與第四轉(zhuǎn)軸的外側(cè)分別套接有第三滾筒和第四滾筒，所述第一轉(zhuǎn)軸的正面貫穿機架套接有第一齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸的正面貫穿機架套接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪的外側(cè)均活動連接有鏈條，所述第一轉(zhuǎn)軸的正面貫穿第一齒輪套接有第一轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的正面貫穿機架套接有第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪的外側(cè)均活動連接有第一皮帶，所述機架的內(nèi)腔連接有橫板，所述機架內(nèi)壁的頂部與橫板頂部的左側(cè)均貫穿連接有第一套柱，所述第一套柱的內(nèi)腔貫穿連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的兩側(cè)均連接有擋塊，所述擋塊的一側(cè)連接有第一彈簧，所述第一伸縮桿的內(nèi)側(cè)開設(shè)有線槽，所述線槽的外側(cè)套接有隔熱層，所述第一伸縮桿的一端套接有熨板，所述熨板的內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱片，所述機架內(nèi)壁的頂部與橫板的頂部等距離連接有第二套柱，所述第二套柱的內(nèi)側(cè)貫穿連接有第二伸縮柱，所述第二伸縮柱的一端連接有第二彈簧，所述第二伸縮柱的一端連接有壓平板，所述機架的底部連接有底板，所述底板頂部的左側(cè)設(shè)置有電機，所述電機的正面通過機軸連接有主動輪，所述主動輪與第一轉(zhuǎn)輪的外側(cè)均活動連接有第二皮帶，所述電機的底部連接有彈性鋼板，所述彈性鋼板的兩側(cè)均貫穿連接有減振橡膠塊，所述彈性鋼板底部的兩側(cè)均連接有第三升降柱，所述第三升降柱的底部連接有減振彈簧，所述第三升降柱的外側(cè)套接有第三套柱，所述底板的中部等距離連接有加熱塊，所述橫板底部的兩側(cè)均連接有隔熱板，所述底板頂部的右側(cè)連接有氣泵，所述氣泵的左側(cè)連通有進氣管，所述氣泵的右側(cè)連通有雙口送氣管，所述雙口送氣管的兩端分別貫穿橫板和機架的頂部連通有噴氣板，所述機架內(nèi)腔的右側(cè)連通有出料槽，所述出料槽右側(cè)的底部貫穿機架搭接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的左側(cè)連接有第四伸縮柱，所述第四伸縮柱的左側(cè)連接有第三彈簧，所述第四伸縮柱的外側(cè)套接有第四套柱，所述底板正面與背面的右側(cè)等距離連接有支撐桿，所述支撐桿外側(cè)的上部和中部均套接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)連接有螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)側(cè)螺紋連接有螺栓，所述滑塊之間分別連接有第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊和第二定位塊之間活動連接有卷料轉(zhuǎn)軸，所述卷料轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有卷料體，所述卷料轉(zhuǎn)軸的正面貫穿第一滑塊與第二滑塊套接有第三轉(zhuǎn)輪，所述底板正面的右側(cè)連接有第四轉(zhuǎn)輪，所述第四轉(zhuǎn)輪與主動輪的外側(cè)均活動連接有第三皮帶，所述第四轉(zhuǎn)輪與第三轉(zhuǎn)輪的外側(cè)均活動連接有第四皮帶。

優(yōu)選的，所述機架內(nèi)腔兩側(cè)均連接有排風(fēng)扇，所述機架內(nèi)腔的左側(cè)連通有進料槽。

優(yōu)選的，所述出料槽頂部和底部的左側(cè)等距離開設(shè)有通氣孔，且出料槽左側(cè)的頂部和底部分別與第三滾筒頂部和第四滾筒底部的右側(cè)搭接。

優(yōu)選的，所述橫板的中部等距離開設(shè)有散熱孔。

優(yōu)選的，所述進料槽右側(cè)的頂部和底部分別與第一滾筒頂部和第二滾筒底部的左側(cè)搭接。

優(yōu)選的，所述進氣管的左側(cè)貫穿隔熱板并延伸至兩個隔熱板之間。

優(yōu)選的，所述線槽的一端貫穿熨板并延伸至熨板的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述加熱塊位于兩個隔熱板之間。

優(yōu)選的，所述雙口送氣管的一端依次貫穿機架的正面與機架的頂部并延伸至機架的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過第一彈簧、發(fā)熱片和熨板的使用，使得當(dāng)布料經(jīng)過兩個熨板之間時，第一彈簧的彈性讓擋塊帶動兩個熨板分別對布料的頂部和底部施加一定的壓力，熨板內(nèi)部的發(fā)熱片通電產(chǎn)生熱量，這樣兩個熨板可以對布料的頂部和底部進行熨燙，可以處理布料上已經(jīng)出現(xiàn)的褶皺，讓布料平整性更好。

2、本發(fā)明通過第三滾筒、第二齒輪和壓平板的使用，使得第一齒輪通過鏈條帶動第二齒輪同步轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第三滾筒與第一滾筒進行同步轉(zhuǎn)動，這樣可以防止由于滾筒轉(zhuǎn)速不同導(dǎo)致布料出現(xiàn)新的褶皺，而當(dāng)布料經(jīng)過壓平板時，壓平板在第二彈簧的作用下，分別對布料的頂部和底部提供支持和壓平，這樣可以讓布料行走的更平穩(wěn)，不會出現(xiàn)布料的行走軌跡偏移的問題。

3、本發(fā)明通過加熱塊、氣泵和雙口送氣管的使用，使得加熱塊通電對空氣進行加熱，氣泵利用進氣管將高溫空氣轉(zhuǎn)化成高溫高速的氣流送入雙口送氣管中，雙口送氣管將高溫高速的空氣送入兩個噴氣板，噴氣板對布料的頂部和底部同時噴射高溫高速熱風(fēng)，熱風(fēng)從噴氣板往排風(fēng)扇的方向流動，熱風(fēng)吸收布料上的濕氣順氣流流動到排風(fēng)扇一側(cè)由排風(fēng)扇迅速將潮濕的空氣排出焙烘機，這樣氣泵增加熱風(fēng)的風(fēng)速并配合排風(fēng)扇的使用，增加了焙烘機內(nèi)部與外界氣流的交換速度，提高了布料焙烘的效率。

4、本發(fā)明通過彈性鋼板、減振橡膠塊和減振彈簧的使用，使得電機在運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動時，電機底部的彈性鋼板會發(fā)生形變，而彈性鋼板發(fā)生形變時，彈性鋼板的兩側(cè)會對減振橡膠塊施加壓力，減振橡膠塊也會發(fā)生形變，彈性鋼板底部兩側(cè)的減振彈簧在鋼板中部發(fā)生形變時會被壓縮或拉伸，這樣利用彈性鋼板、減振橡膠塊和減振彈簧在受力發(fā)生形變時的阻尼特效，可以有效減緩電機的振動幅度和頻率，這樣可以防止因為電機振動導(dǎo)致布料在行走時發(fā)生振動。

5、本發(fā)明通過導(dǎo)料板、第三彈簧、第一定位塊、第二定位塊、卷料轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)輪的使用，使得第四轉(zhuǎn)輪通過第三皮帶和第四皮帶分別連接主動輪和卷料轉(zhuǎn)軸，能夠讓卷料轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速與布料行走時的速度相適配，卷料軸轉(zhuǎn)動時會帶動卷料體轉(zhuǎn)動，這樣布料從出料槽的右側(cè)出來后順著導(dǎo)料板與卷料體接觸，卷料體的轉(zhuǎn)速與布料的行走速度向適配，這樣布料會不斷纏繞在卷料體的外側(cè)，隨著布料纏繞的越來越多，卷料體外側(cè)的布料的徑向長度會越來越大，此時布料的外側(cè)會對導(dǎo)料板形成向左的推力，導(dǎo)料板利用第四伸縮柱壓縮第三彈簧，且第四伸縮柱在第四套柱的內(nèi)腔向左滑動時，會帶動導(dǎo)料板向左運動，這樣就可以完成布料的自動收集過程，從而實現(xiàn)了本印染用焙烘機實用性強的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處放大圖；

圖3為圖1中b處放大圖；

圖4為圖1中c處放大圖；

圖5為圖1中d處放大圖。

圖中：1機架、2第一轉(zhuǎn)軸、3第二轉(zhuǎn)軸、4第一滾筒、5第二滾筒、6第三轉(zhuǎn)軸、7第四轉(zhuǎn)軸、8第三滾筒、9第四滾筒、10第一齒輪、11第二齒輪、12鏈條、13第一轉(zhuǎn)輪、14第二轉(zhuǎn)輪、15第一皮帶、16橫板、17第一套柱、18第一伸縮桿、19擋塊、20第一彈簧、21線槽、22隔熱層、23熨板、24發(fā)熱片、25第二套柱、26第二伸縮柱、27第二彈簧、28壓平板、29底板、30電機、31機軸、32主動輪、33第二皮帶、34彈性鋼板、35減振橡膠塊、36第三升降柱、37減振彈簧、38第三套柱、39加熱塊、40隔熱板、41氣泵、42進氣管、43雙口送氣管、44噴氣板、45出料槽、46導(dǎo)料板、47第四伸縮柱、48第三彈簧、49第四套柱、50支撐桿、51滑塊、52螺紋套、53螺栓、54第一定位塊、55第二定位塊、56卷料轉(zhuǎn)軸、57卷料體、58第三轉(zhuǎn)輪、59第四轉(zhuǎn)輪、60第三皮帶、61第四皮帶、62排風(fēng)扇、63進料槽、64通氣孔、65散熱孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種印染用焙烘機，包括機架(1)，機架(1)內(nèi)腔兩側(cè)均連接有排風(fēng)扇(62)，機架(1)內(nèi)腔的左側(cè)連通有進料槽(63)，進料槽(63)右側(cè)的頂部和底部分別與第一滾筒(4)頂部和第二滾筒(5)底部的左側(cè)搭接，機架(1)內(nèi)腔的左側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸(2)，機架(1)內(nèi)腔左側(cè)的上部連接有第二轉(zhuǎn)軸(3)，第一轉(zhuǎn)軸(2)與第二轉(zhuǎn)軸(3)的外側(cè)分別套接有第一滾筒(4)與第二滾筒(5)，第一轉(zhuǎn)軸(2)的右側(cè)等距離設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸(6)，第二轉(zhuǎn)軸(3)的右側(cè)等距離設(shè)置有第四轉(zhuǎn)軸(7)，第三轉(zhuǎn)軸(6)與第四轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)分別套接有第三滾筒(8)和第四滾筒(9)，通過第四滾筒(9)的使用，使得第四滾筒(9)可以配合第三滾筒(8)對布料的頂部和底部提供向右的摩擦力，從而使布料在焙烘機內(nèi)腔的各個部分都受相同的力作用，提高布料行走的順暢性，第一轉(zhuǎn)軸(2)的正面貫穿機架(1)套接有第一齒輪(10)，第三轉(zhuǎn)軸(6)的正面貫穿機架(1)套接有第二齒輪(11)，第一齒輪(10)與第二齒輪(11)的外側(cè)均活動連接有鏈條(12)，通過鏈條(12)的使用，使得第一齒輪(10)和第二齒輪(11)的轉(zhuǎn)速相同，從而使得第一滾筒(4)和第三滾筒(8)的轉(zhuǎn)速相同，讓布料各個部分的行走速度相同，防止速度差導(dǎo)致的布料褶皺，第一齒輪(10)通過鏈條(12)帶動第二齒輪(11)同步轉(zhuǎn)動，第二齒輪(11)帶動第三滾筒(8)與第一滾筒(4)進行同步轉(zhuǎn)動，這樣可以防止由于滾筒轉(zhuǎn)速不同導(dǎo)致布料出現(xiàn)新的褶皺，而當(dāng)布料經(jīng)過壓平板(28)時，壓平板(28)在第二彈簧(27)的作用下，分別對布料的頂部和底部提供支持和壓平，這樣可以讓布料行走的更平穩(wěn)，不會出現(xiàn)布料的行走軌跡偏移的問題，第一轉(zhuǎn)軸(2)的正面貫穿第一齒輪(10)套接有第一轉(zhuǎn)輪(13)，第二轉(zhuǎn)軸(3)的正面貫穿機架(1)套接有第二轉(zhuǎn)輪(14)，第一轉(zhuǎn)輪(13)與第二轉(zhuǎn)輪(14)的外側(cè)均活動連接有第一皮帶(15)，機架(1)的內(nèi)腔連接有橫板(16)，橫板(16)的中部等距離開設(shè)有散熱孔(65)，機架(1)內(nèi)壁的頂部與橫板(16)頂部的左側(cè)均貫穿連接有第一套柱(17)，第一套柱(17)的內(nèi)腔貫穿連接有第一伸縮桿(18)，第一伸縮桿(18)的兩側(cè)均連接有擋塊(19)，擋塊(19)的一側(cè)連接有第一彈簧(20)，第一伸縮桿(18)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有線槽(21)，線槽(21)的一端貫穿熨板(23)并延伸至熨板(23)的內(nèi)部，線槽(21)的外側(cè)套接有隔熱層(22)，通過隔熱層(22)的使用，可以有效保護線槽(21)內(nèi)的電線，防止電線溫度過高燒壞，提高了電線的使用壽命，第一伸縮桿(18)的一端套接有熨板(23)，熨板(23)的內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱片(24)，當(dāng)布料經(jīng)過兩個熨板(23)之間時，第一彈簧(20)的彈性讓擋塊(19)帶動兩個熨板(23)分別對布料的頂部和底部施加一定的壓力，熨板(23)內(nèi)部的發(fā)熱片(24)通電產(chǎn)生熱量，這樣兩個熨板(23)可以對布料的頂部和底部進行熨燙，可以處理布料上已經(jīng)出現(xiàn)的褶皺，讓布料平整性更好，機架(1)內(nèi)壁的頂部與橫板(16)的頂部等距離連接有第二套柱(25)，第二套柱(25)的內(nèi)側(cè)貫穿連接有第二伸縮柱(26)，第二伸縮柱(26)的一端連接有第二彈簧(27)，第二伸縮柱(26)的一端連接有壓平板(28)，機架(1)的底部連接有底板(29)，底板(29)頂部的左側(cè)設(shè)置有電機(30)，電機(30)的正面通過機軸(31)連接有主動輪(32)，主動輪(32)與第一轉(zhuǎn)輪(13)的外側(cè)均活動連接有第二皮帶(33)，電機(30)的底部連接有彈性鋼板(34)，彈性鋼板(34)的兩側(cè)均貫穿連接有減振橡膠塊(35)，電機(30)在運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動時，電機(30)底部的彈性鋼板(34)會發(fā)生形變，而彈性鋼板(34)發(fā)生形變時，彈性鋼板(34)的兩側(cè)會對減振橡膠塊(35)施加壓力，減振橡膠塊(35)也會發(fā)生形變，彈性鋼板(34)底部兩側(cè)的減振彈簧(37)在鋼板中部發(fā)生形變時會被壓縮或拉伸，這樣利用彈性鋼板(34)、減振橡膠塊(35)和減振彈簧(37)在受力發(fā)生形變時的阻尼特效，可以有效減緩電機(30)的振動幅度和頻率，這樣可以防止因為電機(30)振動導(dǎo)致布料在行走時發(fā)生振動，彈性鋼板(34)底部的兩側(cè)均連接有第三升降柱(36)，第三升降柱(36)的底部連接有減振彈簧(37)，第三升降柱(36)的外側(cè)套接有第三套柱(38)，底板(29)的中部等距離連接有加熱塊(39)，加熱塊(39)位于兩個隔熱板(40)之間，橫板(16)底部的兩側(cè)均連接有隔熱板(40)，底板(29)頂部的右側(cè)連接有氣泵(41)，氣泵(41)的左側(cè)連通有進氣管(42)，進氣管(42)的左側(cè)貫穿隔熱板(40)并延伸至兩個隔熱板(40)之間，氣泵(41)的右側(cè)連通有雙口送氣管(43)，雙口送氣管(43)的兩端分別貫穿橫板(16)和機架(1)的頂部連通有噴氣板(44)，噴氣板(44)的寬度與布料的寬度相當(dāng)，這樣可以有效保障布料各個部位都能受到高速熱風(fēng)的烘干，使得烘干更全面，雙口送氣管(43)的一端依次貫穿機架(1)的正面與機架(1)的頂部并延伸至機架(1)的內(nèi)腔，加熱塊(39)通電對空氣進行加熱，氣泵(41)利用進氣管(42)將高溫空氣轉(zhuǎn)化成高溫高速的氣流送入雙口送氣管(43)中，雙口送氣管(43)將高溫高速的空氣送入兩個噴氣板(44)，噴氣板(44)對布料的頂部和底部同時噴射高溫高速熱風(fēng)，熱風(fēng)從噴氣板(44)往排風(fēng)扇(62)的方向流動，熱風(fēng)吸收布料上的濕氣順氣流流動到排風(fēng)扇(62)一側(cè)由排風(fēng)扇(62)迅速將潮濕的空氣排出焙烘機，這樣氣泵(41)增加熱風(fēng)的風(fēng)速并配合排風(fēng)扇(62)的使用，增加了焙烘機內(nèi)部與外界氣流的交換速度，提高了布料焙烘的效率，機架(1)內(nèi)腔的右側(cè)連通有出料槽(45)，出料槽(45)頂部和底部的左側(cè)等距離開設(shè)有通氣孔(64)，且出料槽(45)左側(cè)的頂部和底部分別與第三滾筒(8)頂部和第四滾筒(9)底部的右側(cè)搭接，出料槽(45)右側(cè)的底部貫穿機架(1)搭接有導(dǎo)料板(46)，導(dǎo)料板(46)的左側(cè)連接有第四伸縮柱(47)，第四伸縮柱(47)的左側(cè)連接有第三彈簧(48)，第四伸縮柱(47)的外側(cè)套接有第四套柱(49)，底板(29)正面與背面的右側(cè)等距離連接有支撐桿(50)，支撐桿(50)外側(cè)的上部和中部均套接有滑塊(51)，滑塊(51)的一側(cè)連接有螺紋套(52)，螺紋套(52)的內(nèi)側(cè)螺紋連接有螺栓(53)，滑塊(51)之間分別連接有第一定位塊(54)和第二定位塊(55)，第二定位塊(55)通過滑塊(51)固定連接在支撐桿(50)上，第一定位塊(54)可以通過滑塊(51)在支撐桿(50)上下滑動進行升降，這樣可以在卷料體(57)達到載料最大值時，擰開螺栓(53)并通過滑塊(51)讓第一定位塊(54)向上滑動與第二定位塊(55)分離，可將卷料體(57)從卷料轉(zhuǎn)軸(56)的外側(cè)抽離更換新的卷料體(57)，第一定位塊(54)和第二定位塊(55)之間活動連接有卷料轉(zhuǎn)軸(56)，卷料轉(zhuǎn)軸(56)的外側(cè)套接有卷料體(57)，卷料轉(zhuǎn)軸(56)的正面貫穿第一滑塊(51)與第二滑塊(51)套接有第三轉(zhuǎn)輪(58)，底板(29)正面的右側(cè)連接有第四轉(zhuǎn)輪(59)，第四轉(zhuǎn)輪(59)與主動輪(32)的外側(cè)均活動連接有第三皮帶(60)，第四轉(zhuǎn)輪(59)與第三轉(zhuǎn)輪(58)的外側(cè)均活動連接有第四皮帶(61)，第四轉(zhuǎn)輪(59)通過第三皮帶(60)和第三皮帶(61)分別連接主動輪(32)，能夠讓卷料轉(zhuǎn)軸(56)的轉(zhuǎn)速與布料行走時的速度相適配，卷料軸轉(zhuǎn)動時會帶動卷料體(57)轉(zhuǎn)動，這樣布料從出料槽(45)的右側(cè)出來后順著導(dǎo)料板(46)與卷料體(57)接觸，卷料體(57)的轉(zhuǎn)速與布料的行走速度向適配，這樣布料會不斷纏繞在卷料體(57)的外側(cè)，隨著布料纏繞的越來越多，卷料體(57)外側(cè)的布料的徑向長度會越來越大，此時布料的外側(cè)會對導(dǎo)料板(46)形成向左的推力，導(dǎo)料板(46)利用第四伸縮柱(47)壓縮第三彈簧(48)，且第四伸縮柱(47)在第四套柱(49)的內(nèi)腔向左滑動時，會帶動導(dǎo)料板(46)向左運動，這樣就可以完成布料的自動收集過程，從而實現(xiàn)了本印染用焙烘機實用性強的優(yōu)點。

使用時，操作者先對加熱塊(39)進行通電，對焙烘機的內(nèi)部進行預(yù)熱處理，然后啟動電機(30)和氣泵(41)，電機(30)通過機軸(31)、主動輪(32)和第二皮帶(33)帶動第一轉(zhuǎn)輪(13)轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)輪(13)通過第一轉(zhuǎn)軸(2)、第一皮帶(15)和第一轉(zhuǎn)軸(2)帶動第一滾筒(4)和第二滾筒(5)反向轉(zhuǎn)動，反向轉(zhuǎn)動的第一滾筒(4)和第二滾筒(5)將位于兩滾筒之間的布料向焙烘機內(nèi)腔的右側(cè)運送，布料會依次經(jīng)過熨板(23)、第三滾筒(8)、壓平板(28)和第四滾筒(9)，在布料行走的同時，加熱塊(39)通電對空氣進行加熱，氣泵(41)利用進氣管(42)將高溫空氣轉(zhuǎn)化成高溫高速的氣流送入雙口送氣管(43)中，雙口送氣管(43)將高溫高速的空氣送入兩個噴氣板(44)，噴氣板(44)對布料的頂部和底部同時噴射高溫高速熱風(fēng)，熱風(fēng)從噴氣板(44)往排風(fēng)扇(62)的方向流動，熱風(fēng)吸收布料上的濕氣順氣流流動到排風(fēng)扇(62)一側(cè)由排風(fēng)扇(62)迅速將潮濕的空氣排出焙烘機，這樣氣泵(41)增加熱風(fēng)的風(fēng)速并配合排風(fēng)扇(62)的使用，增加了焙烘機內(nèi)部與外界氣流的交換速度，可以調(diào)高布料焙烘的效率，而當(dāng)布料經(jīng)過兩個熨板(23)之間時，第一彈簧(20)的彈性讓擋塊(19)帶動兩個熨板(23)分別對布料的頂部和底部施加一定的壓力，熨板(23)內(nèi)部的發(fā)熱片(24)通電產(chǎn)生熱量，這樣兩個熨板(23)可以對布料的頂部和底部進行熨燙，可以處理布料上已經(jīng)出現(xiàn)的褶皺，讓布料平整性更好，這樣進行處理的布料繼續(xù)往焙烘機內(nèi)腔的右側(cè)行走，而在第一轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動的同時，第一轉(zhuǎn)軸(2)會帶動第一齒輪(10)轉(zhuǎn)動，第一齒輪(10)通過鏈條(12)帶動第二齒輪(11)同步轉(zhuǎn)動，第二齒輪(11)帶動第三滾筒(8)與第一滾筒(4)進行同步轉(zhuǎn)動，這樣可以防止由于滾筒轉(zhuǎn)速不同導(dǎo)致布料出現(xiàn)新的褶皺，而當(dāng)布料經(jīng)過壓平板(28)時，壓平板(28)在第二彈簧(27)的作用下，分別對布料的頂部和底部提供支持和壓平，這樣可以讓布料行走的更平穩(wěn)，不會出現(xiàn)布料的行走軌跡偏移的問題，而當(dāng)電機(30)在運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動時，電機(30)底部的彈性鋼板(34)會發(fā)生形變，而彈性鋼板(34)發(fā)生形變時，彈性鋼板(34)的兩側(cè)會對減振橡膠塊(35)施加壓力，減振橡膠塊(35)也會發(fā)生形變，彈性鋼板(34)底部兩側(cè)的減振彈簧(37)在鋼板中部發(fā)生形變時會被壓縮或拉伸，這樣利用彈性鋼板(34)、減振橡膠塊(35)和減振彈簧(37)在受力發(fā)生形變時的阻尼特效，可以有效減緩電機(30)的振動幅度和頻率，這樣可以防止因為電機(30)振動導(dǎo)致布料在行走時發(fā)生振動，當(dāng)布料經(jīng)過焙烘之后由出料槽(45)滑落在導(dǎo)料板(46)上繼續(xù)向下滑行，而電機(30)轉(zhuǎn)動時，電機(30)通過機軸(31)、主動輪(32)和第三皮帶(61)帶動第四轉(zhuǎn)輪(59)轉(zhuǎn)動，此時，第四轉(zhuǎn)輪(59)通過第三皮帶(60)和第三皮帶(61)分別連接主動輪(32)和卷料轉(zhuǎn)軸(56)，能夠讓卷料轉(zhuǎn)軸(56)的轉(zhuǎn)速與布料行走時的速度相適配，卷料軸轉(zhuǎn)動時會帶動卷料體(57)轉(zhuǎn)動，這樣布料從出料槽(45)的右側(cè)出來后順著導(dǎo)料板(46)與卷料體(57)接觸，卷料體(57)的轉(zhuǎn)速與布料的行走速度向適配，這樣布料會不斷纏繞在卷料體(57)的外側(cè)，隨著布料纏繞的越來越多，卷料體(57)外側(cè)的布料的徑向長度會越來越大，此時布料的外側(cè)會對導(dǎo)料板(46)形成向左的推力，導(dǎo)料板(46)利用第四伸縮柱(47)壓縮第三彈簧(48)，且第四伸縮柱(47)在第四套柱(49)的內(nèi)腔向左滑動時，會帶動導(dǎo)料板(46)向左運動，這樣就可以完成布料的自動收集過程，從而實現(xiàn)了本印染用焙烘機具有多功能的目標。

綜上所述，該印染用焙烘機，通過第一彈簧(20)、發(fā)熱片(24)、熨板(23)、第三滾筒(8)、第二齒輪(11)、壓平板(28)、加熱塊(39)、氣泵(41)、雙口送氣管(43)、彈性鋼板(34)、減振橡膠塊(35)、減振彈簧(37)、導(dǎo)料板(46)、第三彈簧(48)、第一定位塊(54)、第二定位塊(55)、卷料轉(zhuǎn)軸(56)和第四轉(zhuǎn)輪(59)的使用，解決了傳統(tǒng)焙烘機功能單一的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。