本發(fā)明涉及鋼絲繩制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種涂塑鋼絲繩及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，繩芯涂塑鋼絲繩的繩芯都是涂成鋼芯本身形狀（一般為圓形），繩芯涂塑是指在正常的鋼芯外層通過(guò)擠塑等手段附著一層塑料，涂塑層所起的作用為儲(chǔ)油、減少內(nèi)外層鋼絲直接摩擦而導(dǎo)致的斷絲等，起到提高鋼絲繩使用壽命的功能。但是這種涂塑只是在鋼芯外層股之間起到襯墊作用，不能保證外層股之間的摩擦。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂塑鋼絲繩及其制備方法，在各股及繩芯之間都填充進(jìn)塑料，保證各股及芯在使用過(guò)程中的相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，繩芯外層的塑料可以?xún)?chǔ)存鋼芯的油脂，各股與芯又通過(guò)塑料緊密連接，確保鋼絲繩不松散，以解決上述背景技術(shù)中提出的外層股之間摩擦，影響使用壽命的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種涂塑鋼絲繩，包括鋼芯鋼絲繩、第一涂塑層、外股鋼絲繩和由第一涂塑層分壓出的第二涂塑層；所述鋼絲繩整體以鋼芯鋼絲繩為中心，依次由內(nèi)向外擴(kuò)散有第一涂塑層、外股鋼絲繩和第二涂塑層；所述第一涂塑層均勻涂覆在鋼芯鋼絲繩的外表面；所述外股鋼絲繩由多股鋼絲線(xiàn)環(huán)繞在鋼芯鋼絲繩外圍的第一涂塑層組成，且各股鋼絲線(xiàn)之間均勻涂覆有由第一涂塑層分壓出的第二涂塑層。

優(yōu)選的，所述鋼芯鋼絲繩與外股鋼絲繩之間通過(guò)第一涂塑層和第二涂塑層緊密連接。

優(yōu)選的，所述外股鋼絲繩的各股鋼絲線(xiàn)之間以及鋼絲線(xiàn)與鋼芯鋼絲繩之間在使用過(guò)程中均相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一涂塑層和第二涂塑層用于儲(chǔ)存鋼芯鋼絲繩與外股鋼絲繩之間的油脂。

發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種涂塑鋼絲繩的制備方法，包括以下步驟：

s1：鋼芯鋼絲繩在鋼芯生產(chǎn)完成以后，根據(jù)鋼芯與外股鋼絲繩及外股鋼絲繩各股鋼絲線(xiàn)之間的間隙計(jì)算出需要的塑料填充量；

s2：根據(jù)計(jì)算好的涂后直徑利用擠塑機(jī)均勻地將涂塑料注入到鋼芯鋼絲繩上，并確保塑料涂覆均勻形成第一涂塑層；

s3：通過(guò)導(dǎo)熱線(xiàn)圈將鋼芯鋼絲繩及表面第一涂塑層加熱到80-100度，確保鋼芯從進(jìn)入外股鋼絲繩口間有足夠熱量；

s4：通過(guò)熱風(fēng)槍在外股鋼絲繩的成繩口將鋼芯鋼絲繩表層第一涂塑層熔化，再通過(guò)壓線(xiàn)瓦的擠壓將熔化的塑料均勻擠到外股鋼絲繩各鋼絲線(xiàn)的間隙以及外股鋼絲繩與鋼芯鋼絲繩之間；

s5：常溫冷卻，待涂塑料凝固成型為第二涂塑層，即將鋼芯鋼絲繩、第一涂塑層和外股鋼絲繩捻距為涂塑鋼絲繩整體。

優(yōu)選的，所述步驟s1中塑料填充總量根據(jù)體積相等的原則確定鋼芯鋼絲繩涂塑的直徑。

優(yōu)選的，所述第一涂塑層的熔化與填充過(guò)程均在合繩過(guò)程中一次性完成，確保塑料完全填充且填充的塑料在凝固后與鋼絲繩的捻距完成一致。

優(yōu)選的，所述外股鋼絲繩的各股鋼絲線(xiàn)之間相互交錯(cuò)捻距為螺旋狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本涂塑鋼絲繩及其制備方法，將填充的塑料在凝固后與鋼絲繩完全熔為一體，有效地將鋼絲繩的各部分（鋼芯、外股）緊密結(jié)合，鋼絲繩不松散性大大提高。

2、本涂塑鋼絲繩及其制備方法，鋼絲繩各外股不直接接觸，使得鋼絲繩在使用時(shí)外股不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)摩擦從而降低斷絲的可能性。

3、本涂塑鋼絲繩及其制備方法，鋼芯與外股間沒(méi)有鋼絲直接摩擦的可能性，避免鋼芯被磨斷，通過(guò)這種手段，使得鋼絲繩的破斷力提高了15%，鋼絲繩的使用壽命在同比例下更是提高了30%以上，有效解決了鋼絲繩因內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的早期斷絲情況，給用戶(hù)創(chuàng)造了價(jià)值，節(jié)約了成本，同進(jìn)也節(jié)約了鋼材，有效保護(hù)資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋼芯鋼絲繩、2第一涂塑層、3外股鋼絲繩、4第二涂塑層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中：一種涂塑鋼絲繩，包括鋼芯鋼絲繩1、第一涂塑層2、外股鋼絲繩3和由第一涂塑層2分壓出的第二涂塑層4；鋼絲繩整體以鋼芯鋼絲繩1為中心，依次由內(nèi)向外擴(kuò)散有第一涂塑層2、外股鋼絲繩3和第二涂塑層4；第一涂塑層2均勻涂覆在鋼芯鋼絲繩1的外表面；外股鋼絲繩3由多股鋼絲線(xiàn)環(huán)繞在鋼芯鋼絲繩1外圍的第一涂塑層2組成，且各股鋼絲線(xiàn)之間均勻涂覆有由第一涂塑層2分壓出的第二涂塑層4；其中，鋼芯鋼絲繩1與外股鋼絲繩3之間通過(guò)第一涂塑層2和第二涂塑層4緊密連接，外股鋼絲繩3的各股鋼絲線(xiàn)之間以及鋼絲線(xiàn)與鋼芯鋼絲繩1之間在使用過(guò)程中均相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，使得鋼絲繩在使用時(shí)外股鋼絲繩3不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)摩擦從而降低斷絲的可能性，鋼芯鋼絲繩1與外股鋼絲繩3間也沒(méi)有鋼絲直接摩擦的可能性，避免鋼芯被磨斷；且設(shè)置有第一涂塑層2和第二涂塑層4用于儲(chǔ)存鋼芯鋼絲繩1與外股鋼絲繩3之間的油脂，確保鋼絲繩不松散。

基于上述所述的涂塑鋼絲繩，提供一種涂塑鋼絲繩的制備方法，包括以下步驟：

第一步：鋼芯鋼絲繩1在鋼芯生產(chǎn)完成以后，根據(jù)鋼芯與外股鋼絲繩3及外股鋼絲繩3各股鋼絲線(xiàn)之間的間隙計(jì)算出需要的塑料填充量；塑料填充總量根據(jù)體積相等的原則確定鋼芯鋼絲繩1涂塑的直徑；

第二步：根據(jù)計(jì)算好的涂后直徑利用擠塑機(jī)均勻地將涂塑料注入到鋼芯鋼絲繩1上，從而保證塑料涂覆均勻形成第一涂塑層2；

第三步：通過(guò)導(dǎo)熱線(xiàn)圈將鋼芯鋼絲繩1及表面第一涂塑層2加熱到80-100度，確保鋼芯從進(jìn)入外股鋼絲繩3口間有足夠熱量；

第四步：通過(guò)熱風(fēng)槍在外股鋼絲繩3的成繩口將鋼芯鋼絲繩1表層第一涂塑層2熔化，再通過(guò)壓線(xiàn)瓦的擠壓將熔化的塑料均勻擠到外股鋼絲繩3各鋼絲線(xiàn)的間隙以及外股鋼絲繩3與鋼芯鋼絲繩1之間，第一涂塑層2的熔化與填充過(guò)程均在合繩過(guò)程中一次性完成，確保塑料完全填充且填充的塑料在凝固后與鋼絲繩的捻距完成一致；

第五步：常溫冷卻，待涂塑料凝固成型為第二涂塑層4，即將鋼芯鋼絲繩1、第一涂塑層2和外股鋼絲繩3捻距為涂塑鋼絲繩整體，外股鋼絲繩3的各股鋼絲線(xiàn)之間相互交錯(cuò)捻距為螺旋狀，在使用過(guò)程中有效增加鋼絲繩的扭矩力和抗拉強(qiáng)度。

實(shí)施例二：

基于上述生產(chǎn)工序，生產(chǎn)一條gt6z+piwrc-22.0mm型號(hào)的鋼絲繩，包括以下步驟：

第一步：設(shè)計(jì)要求鋼芯直徑為8.60mm，外層股徑7.15mm，實(shí)際合繩完成后的光面鋼芯直徑為8.60mm；

第二步：根據(jù)各股間隙及繩芯間隙計(jì)算涂塑后的直徑在9.96mm左右,實(shí)際涂塑到10.02mm（涂塑用口模10.0mm），實(shí)際外層股徑7.16mm；

第三步：合繩時(shí)，合繩機(jī)后段通過(guò)導(dǎo)熱線(xiàn)圈加熱到90度（預(yù)熱），繩芯到合攏口前再通過(guò)二道熱風(fēng)槍再次加熱到100度左右，塑料已經(jīng)明顯發(fā)軟，處于半熔化狀態(tài)；

第四步：經(jīng)過(guò)壓線(xiàn)瓦擠壓以后，塑料完全滲透到各股及繩芯中，鋼絲繩的實(shí)際直徑為22.56mm（合1.025倍），完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，內(nèi)層塑料擠壓成星形，外層各股均勻排列在星形槽內(nèi)。

綜上所述：本涂塑鋼絲繩及其制備方法，為了完全解決繩芯與外股以及外層各股之間的相對(duì)摩擦以及外層股與繩芯間相對(duì)分離狀態(tài)，需要在各股及繩芯之間都填充進(jìn)塑料，從而保證各股及芯在使用過(guò)程中的相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，繩芯外層的塑料可以?xún)?chǔ)存鋼芯的油脂，各股與芯又通過(guò)塑料緊密連接，確保鋼絲繩不松散；本發(fā)明填充的塑料在凝固后與鋼絲繩完全熔為一體，有效地將鋼絲繩的各部分（鋼芯、外股）緊密結(jié)合，鋼絲繩不松散性大大提高；鋼絲繩各外股不直接接觸，使得鋼絲繩在使用時(shí)外股不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)摩擦從而降低斷絲的可能性；鋼芯與外股間也沒(méi)有鋼絲直接摩擦的可能性，避免鋼芯被磨斷；通過(guò)這種手段，鋼絲繩的破斷力提高了15%，鋼絲繩的使用壽命在同比例下更是提高了30%以上，有效解決了鋼絲繩因內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的早期斷絲情況，給用戶(hù)創(chuàng)造了價(jià)值，節(jié)約了成本，同進(jìn)也節(jié)約了鋼材，有效保護(hù)資源。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。