本實用新型涉及織帶的剪切設(shè)備，特別涉及一種剪帶機。

背景技術(shù)：

在織帶的使用過程中，需要將纏繞形成的帶卷上的織帶逐一剪斷，便于進(jìn)行生產(chǎn)加工。

剪帶機是一種用于將帶狀的物體剪斷的設(shè)備，提升了加工效率，并且斷口平齊，剪斷后的質(zhì)量較高。

公告號為CN201752961U，公告日為2011.03.02的中國專利《一種自動剪帶機》，公開了一種自動剪帶機，其特征是：包括基板、氣桿、具有加熱器的焊頭，以及壓緊裝置和剪切裝置，氣桿設(shè)于基板上，焊頭固定于氣桿的活動桿的一端，焊頭的正前方設(shè)有固定于基板上的固定塊，壓緊裝置、剪切裝置設(shè)于基板上靠近固定塊處。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了用手工粘貼引導(dǎo)帶和墨帶的工作步驟，以及手工用剪刀剪斷墨帶的步驟，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本。

上述實用新型中的剪帶機在工作過程中，可以自動使引導(dǎo)帶粘貼墨帶，把墨帶全引導(dǎo)進(jìn)色帶帶架后，可以自動剪斷墨帶，但是在加工過程中，墨帶的長度不能保持一致，不能很好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種織帶切斷長度一致的剪帶機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種剪帶機，包括機架，以及位于機架上的刀具以及壓塊，所述機架上設(shè)置有用于放置帶卷的支架，所述機架上位于所述支架的一側(cè)設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的外壁與所述支撐臺之間形成有供織帶通過的間隙，所述轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁設(shè)置有凸塊，所述支撐臺上設(shè)置有用于抵觸所述凸塊的彈性片。

通過采用上述技術(shù)方案，帶卷放置在支架上可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，不斷將織帶放出，織帶在移動過程中與支撐臺上的轉(zhuǎn)輪輪壁抵觸，在摩擦力的作用下促使轉(zhuǎn)輪發(fā)生移動，轉(zhuǎn)輪上的凸臺使彈性片發(fā)生彎折，直至轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動一圈后又抵觸彈性片，織帶移動的距離等于轉(zhuǎn)輪的周長，然后將織帶放在刀具上，通過壓塊切斷即可，織帶的切斷長度固定，可以按要求生產(chǎn)所需長度的織帶。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐臺上設(shè)置有凸臺，所述凸臺上設(shè)置有連接軸，所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接在所述連接軸上。

通過采用上述技術(shù)方案，連接軸設(shè)置在凸臺上，對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行支撐作用，轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動過程中不會接觸到支撐臺，提升了轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接軸上套設(shè)有用于限定所述轉(zhuǎn)輪的彈性環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性環(huán)套設(shè)在連接軸上，用于對轉(zhuǎn)輪的位置進(jìn)行限定，轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動過程中不會脫離連接軸，提升了轉(zhuǎn)輪的穩(wěn)定性，并且當(dāng)需要切斷不同長度的織帶時，通過彈性環(huán)的拆卸可以更換不同的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的直徑改變滿足織帶的長度需求。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸臺上設(shè)置有供所述連接軸滑移的滑槽，所述連接軸上位于所述凸臺的一側(cè)設(shè)置有定位塊，位于所述凸臺的另一側(cè)螺紋連接有定位螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，滑槽的設(shè)置用于改變連接軸的高度，來適應(yīng)不同直徑的轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪的輪壁可以貼緊織帶，保持織帶和轉(zhuǎn)輪之間的摩擦力，使轉(zhuǎn)輪能夠隨織帶的運動發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有套設(shè)在所述連接軸上的軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承的設(shè)置減小了轉(zhuǎn)輪與連接軸之間的摩擦力，方便了轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，提升了轉(zhuǎn)輪的靈活度。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐臺上位于所述轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)分別設(shè)置有用于限定織帶的限位框。

通過采用上述技術(shù)方案，限位框的設(shè)置用于對織帶的位置進(jìn)行限定，保持織帶與轉(zhuǎn)輪之間貼合，保持織帶運動過程中轉(zhuǎn)輪隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動，提升了織帶移動路程的精度。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性片下端連接有支腳，所述支撐臺上螺紋連接有穿設(shè)過所述支腳的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性片支腳與支撐臺結(jié)合，提升了支腳的穩(wěn)定性，并且通過固定螺栓實現(xiàn)固定，提升了彈性片的穩(wěn)定性，使彈性片可以保持穩(wěn)定的限定作用，并且在彈性片長時間使用后彈性不足時便于更換。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸臺與所述支架之間設(shè)置有張緊架。

通過采用上述技術(shù)方案，織帶在運動過程中通過張緊架的作用保持張緊狀態(tài)，織帶的運動比較穩(wěn)定，織帶可以穩(wěn)定地與轉(zhuǎn)輪發(fā)生抵觸。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)置有懸臂，所述懸臂上設(shè)置有用于連接所述壓塊的氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置在懸臂上的氣缸用于將織帶抵緊在刀具上，將織帶切斷，提升了自動化程度，優(yōu)化了人際關(guān)系。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架上位于帶卷的兩側(cè)分別設(shè)置有定位環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，定位環(huán)的設(shè)置用于對帶卷的位置進(jìn)行限定，帶卷的轉(zhuǎn)動位置不會發(fā)生偏移，提升了帶卷轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在織帶運動過程中，織帶與轉(zhuǎn)輪的輪壁抵觸，帶動轉(zhuǎn)輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中轉(zhuǎn)輪側(cè)壁的凸塊會與彈性片接觸，轉(zhuǎn)輪的周長即為織帶走過的距離，對織帶的切斷長度進(jìn)行限定。而彈性片具有一定的彈性在受到足夠的力時會發(fā)生彎折，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動控制。

張緊架的設(shè)置用于對織帶進(jìn)行張緊，保持織帶的穩(wěn)定運行，并且通過支撐臺上的限位框?qū)棊У奈恢眠M(jìn)行限定，織帶在移動過程中不會發(fā)生位置偏離，提升了操作的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是支撐臺和轉(zhuǎn)輪的連接示意圖。

圖中：1、機架；2、刀具；3、壓塊；4、支架；5、支撐臺；6、轉(zhuǎn)輪；7、凸塊； 8、彈性片；9、凸臺；10、連接軸；11、彈性環(huán)；12、滑槽；13、定位塊；14、定位螺母； 15、限位框；16、支腳；17、張緊架；18、懸臂；19、氣缸；20、定位環(huán)；21、帶卷；22、織帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，一種剪帶機，包括機架1，在機架1上設(shè)置有刀具2，刀具2通過螺栓固定在機架1上，在機架1上固定有一懸臂18，懸臂18經(jīng)過刀具2上方并且與刀具 2相對的位置固定有氣缸19，氣缸19嵌設(shè)在懸臂18上，并且通過從下而上穿設(shè)在懸臂18 上的螺栓實現(xiàn)對氣缸19的固定。

氣缸19的活塞桿穿設(shè)過懸臂18朝向下設(shè)置，在活塞桿的頂端固定有壓塊3，給予刀具2上的織帶22力的作用，使織帶22與刀具2緊密接觸而能夠切斷。

在機架1上還設(shè)置有用于放置帶卷21的支架4，帶卷21套設(shè)在支架4上可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，并且在支架4的兩側(cè)分別設(shè)置有定位環(huán)20，對帶卷21的位置進(jìn)行定位作用，提升了帶卷21的穩(wěn)定性。

刀具2和支架4之間焊接有支撐臺5，支撐臺5上一體設(shè)置有凸臺9，凸臺9上沿豎直方向貫穿設(shè)置有滑槽12，滑槽12中滑移設(shè)置有連接軸10，在連接軸10上位于凸臺9的一側(cè)一體設(shè)置有定位塊13，位于凸臺9的另一側(cè)螺紋連接有定位螺母14，當(dāng)轉(zhuǎn)動定位螺母 14與凸臺9抵緊時，連接軸10的位置固定。通過連接軸10在滑槽12內(nèi)的位置移動，可以改變轉(zhuǎn)輪6外壁與凸臺9之間間隙的寬度。

轉(zhuǎn)輪6上設(shè)置有軸承，轉(zhuǎn)輪6通過軸承套設(shè)在連接軸10上，在軸承的作用下轉(zhuǎn)輪6 能夠方便地轉(zhuǎn)動。在連接軸10上還套設(shè)有彈性環(huán)11，對轉(zhuǎn)輪6的位置進(jìn)行限定，轉(zhuǎn)輪6不會發(fā)生偏離。限位環(huán)的外徑小于軸承內(nèi)圈的直徑，限位環(huán)不會影響軸承外圈的轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)輪6遠(yuǎn)離凸臺9一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有凸塊7，凸塊7呈圓柱狀，在支撐臺5上還設(shè)置有彈性片8，在轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動的過程中，凸塊7會與彈性片8發(fā)生接觸，從而可以對轉(zhuǎn)輪6 的位置進(jìn)行限定，而且當(dāng)凸塊7和彈性片8接觸時，彈性片8會發(fā)生彎折，到一定程度時，凸塊7與彈性片8分離，轉(zhuǎn)輪6可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動。

彈性片8的下端一體設(shè)置有支腳16，支腳16與支撐臺5貼合，使彈性片8保持直立狀態(tài)，在支撐臺5上螺紋連接有固定螺栓，固定螺栓穿設(shè)過支腳16與支撐臺5連接，實現(xiàn)對支腳16的固定，保持彈性片8的穩(wěn)定性。

在凸臺9的兩側(cè)沿織帶22經(jīng)過的路徑上設(shè)置有限位框15，限位框15可以對織帶22 的移動進(jìn)行限定，織帶22在移動過程中不易發(fā)生偏移。

支撐臺5和支架4之間還設(shè)置有張緊架17，織帶22在移動過程中與張緊架17發(fā)生抵觸，使織帶22保持張緊狀態(tài)，提升織帶22的穩(wěn)定性。

加工過程中，先選擇轉(zhuǎn)輪6，轉(zhuǎn)輪6的周長與織帶22所需切斷的長度相等。接下來先將帶卷21安裝在支架4上，然后將織帶22從帶卷21上抽出，經(jīng)過張緊架17，再將織帶 22放置到轉(zhuǎn)輪6和支撐臺5之間的間隙中。通過調(diào)整連接軸10的位置來改變轉(zhuǎn)輪6的位置，使轉(zhuǎn)輪6能夠與織帶22緊密抵觸，織帶22在移動的時候能帶動轉(zhuǎn)輪6發(fā)生轉(zhuǎn)動。拉動織帶22與刀具2抵觸，并且使轉(zhuǎn)輪6上的凸塊7與彈性片8抵觸，啟動氣缸19，使壓塊3 抵觸刀具2，將織帶22剪斷，接下來再拉動織帶22，當(dāng)轉(zhuǎn)輪6發(fā)生轉(zhuǎn)動且凸塊7會是彈性片8發(fā)生彎折，直至凸塊7與彈性片8分離，當(dāng)轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動一周再與彈性片8接觸時，織帶 22移動所需的距離，通過氣缸19的運動將織帶22切斷即能得到相應(yīng)長度的織帶22，如此反復(fù)即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。