本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，具體是一種金屬絲繩生產(chǎn)用清灰涂油裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械牽引裝置一般使用金屬絲繩帶動(dòng)被牽引機(jī)械作上下或橫向移動(dòng)，為保證金屬絲繩在使用過程中安全系數(shù)，防止金屬絲繩外表腐蝕生銹引發(fā)的金屬絲繩斷絲、股，引起的金屬絲繩安全系數(shù)降低，一般在使用的金屬絲繩外表涂上油脂，保持該金屬絲繩長(zhǎng)期處于完好狀態(tài)。

目前，在對(duì)金屬絲繩進(jìn)行加工制造的時(shí)候，對(duì)金屬絲繩的涂油操作是金屬絲繩上會(huì)沾有一些灰塵，導(dǎo)致涂油的時(shí)候油涂在灰塵上，導(dǎo)致金屬絲繩的涂油效果不好，因此導(dǎo)致金屬絲繩的質(zhì)量下降，因此對(duì)于金屬絲繩上的灰塵需要進(jìn)行處理，來保持金屬絲繩的質(zhì)量，避免使用的時(shí)候發(fā)生安全事故，以及延長(zhǎng)金屬絲繩的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬絲繩生產(chǎn)用清灰涂油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種金屬絲繩生產(chǎn)用清灰涂油裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由放料滾筒、清灰裝置、噴油裝置、卷料滾筒構(gòu)成，所述裝置本體的端部設(shè)置放料滾筒，所述放料滾筒上設(shè)置金屬絲繩，所述金屬絲繩繞卷設(shè)置在放料滾筒上，所述放料滾筒的右側(cè)設(shè)置清灰裝置，所述金屬絲繩穿過清灰裝置，所述清灰裝置主要是由支架A、容納腔A、固定架、通氣管、氣泵、噴氣閥、清灰腔構(gòu)成，所述清灰裝置的底部設(shè)置支架A，所述支架A上設(shè)置容納腔A，所述容納腔A與支架A之間通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔A的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)氣泵，所述氣泵通過固定架的作用于容納腔A的內(nèi)壁之間固定連接，所述固定架設(shè)置在氣泵的兩側(cè)，固定架與氣泵之間通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述氣泵的輸出口處設(shè)置通氣管，所述通氣管與氣泵的輸出口處固定連接，氣泵與通氣管的內(nèi)部相連通，所述通氣管分接多跟管道，所述管道的端部設(shè)置噴氣閥，所述噴氣閥與官道之間通過鎖緊扣的作用緊固連接，所述容納腔A的上方設(shè)置清灰腔，所述噴氣閥設(shè)置在清灰腔的底部，所述清灰裝置的右側(cè)設(shè)置噴油裝置，所述噴油裝置與清灰裝置之間設(shè)置連接管，通過連接管的作用將清灰裝置和噴油裝置連接在一起，所述連接管與清灰裝置和噴油裝置的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述噴油裝置主要是由支架B、容納腔B、容納腔C、噴水閥、水泵構(gòu)成，所述噴油裝置的底部設(shè)置支架B，所述支架B的上方設(shè)置容納腔B，所述容納腔B與支架B之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔B的內(nèi)部設(shè)置水泵，所述水泵與容納腔B的底部通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔B的上方設(shè)置容納腔C，所述容納腔C與容納腔B的頂部固定連接，所述容納腔C的底部設(shè)置噴水閥，所述容納腔C的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力泵，所述壓力泵通過管道的作用于噴水閥之間相連接，所述壓力泵與噴水閥的內(nèi)部相連通，所述裝置本體的尾部設(shè)置卷料滾筒。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴氣閥在清灰腔的內(nèi)部成135°角設(shè)置。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述清灰腔的頂部設(shè)置排風(fēng)格柵，所述排風(fēng)格柵與清灰腔的頂部通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述清灰腔9的右側(cè)設(shè)置通孔，通孔的端部設(shè)置一個(gè)橡膠防護(hù)圈，所述橡膠防護(hù)圈與清灰腔的內(nèi)壁之間通過卡接扣得作用固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述容納腔B的兩側(cè)設(shè)置圓形通孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述圓形通孔的下方設(shè)置過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)與容納腔B的內(nèi)壁之間固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述噴水閥朝金屬絲繩的方向與容納腔C的底部之間成45°夾角。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述容納腔C的內(nèi)部設(shè)置過濾格柵，所述過濾格柵與容納腔C的內(nèi)壁之間固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過設(shè)置清灰裝置，通過氣泵的作用將高壓氣體通過噴氣閥的作用排出，從而對(duì)清灰腔內(nèi)部的金屬絲繩進(jìn)行吹氣，為后續(xù)的噴涂效果更好，避免灰塵對(duì)噴涂造成影響，通過設(shè)置噴油裝置的噴涂方式使金屬絲繩上的油噴涂的更加均勻，噴涂效果更好，增長(zhǎng)了金屬絲繩的使用壽命，而且噴涂裝置能夠回收噴涂多余的保護(hù)用油，減少浪費(fèi)，保護(hù)油利用率高。

附圖說明

圖1為金屬絲繩生產(chǎn)用清灰涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為金屬絲繩生產(chǎn)用清灰涂油裝置中噴油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-金屬絲繩、2-放料滾筒、3-支架A、4-容納腔A、5-固定架、6-通氣管、7-氣泵、8-噴氣閥、9-清灰腔、10-排風(fēng)格柵、11-橡膠防護(hù)圈、12-連接管、13-支架B、14-容納腔B、15-過濾網(wǎng)A、16-容納腔C、17-噴水閥、18-水泵、19-卷料滾筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種金屬絲繩生產(chǎn)用清灰涂油裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由放料滾筒2、清灰裝置、噴油裝置、卷料滾筒19構(gòu)成，所述裝置本體的端部設(shè)置放料滾筒2，所述放料滾筒2上設(shè)置金屬絲繩1，所述金屬絲繩1繞卷設(shè)置在放料滾筒2上，所述放料滾筒2的右側(cè)設(shè)置清灰裝置，所述金屬絲繩1穿過清灰裝置，通過清灰裝置對(duì)金屬絲繩1進(jìn)行清灰，所述清灰裝置主要是由支架A3、容納腔A4、固定架5、通氣管6、氣泵7、噴氣閥8、清灰腔9、排風(fēng)格柵10、橡膠防護(hù)圈11構(gòu)成，所述清灰裝置的底部設(shè)置支架A3，所述支架A3上設(shè)置容納腔A4，所述容納腔A4與支架A3之間通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔A4的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)氣泵7，所述氣泵7通過固定架5的作用于容納腔A4的內(nèi)壁之間固定連接，所述固定架5設(shè)置在氣泵7的兩側(cè)，固定架5與氣泵7之間通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述氣泵7的輸出口處設(shè)置通氣管6，所述通氣管6與氣泵7的輸出口處固定連接，氣泵7與通氣管6的內(nèi)部相連通，所述通氣管6分接多跟管道，所述管道的端部設(shè)置噴氣閥8，所述噴氣閥8與官道之間通過鎖緊扣的作用緊固連接，所述容納腔A4的上方設(shè)置清灰腔9，所述噴氣閥8設(shè)置在清灰腔9的底部，所述噴氣閥8在清灰腔9的內(nèi)部成135°角設(shè)置，所述清灰腔9的頂部設(shè)置排風(fēng)格柵10，所述排風(fēng)格柵10與清灰腔9的頂部通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述清灰腔9的右側(cè)設(shè)置通孔，通孔的端部設(shè)置一個(gè)橡膠防護(hù)圈11，所述橡膠防護(hù)圈11與清灰腔9的內(nèi)壁之間通過卡接扣得作用固定連接，所述清灰裝置的右側(cè)設(shè)置噴油裝置，所述噴油裝置與清灰裝置之間設(shè)置連接管12，通過連接管12的作用將清灰裝置和噴油裝置連接在一起，所述連接管12與清灰裝置和噴油裝置的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述噴油裝置主要是由支架B13、容納腔B14、過濾網(wǎng)15、容納腔C16、噴水閥17、水泵18構(gòu)成，所述噴油裝置的底部設(shè)置支架B13，所述支架B13的上方設(shè)置容納腔B14，所述容納腔B14與支架B13之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔B14的內(nèi)部設(shè)置水泵18，所述水泵18與容納腔B14的底部通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔B14的上方設(shè)置容納腔C16，所述容納腔C16與容納腔B14的頂部固定連接，所述容納腔B14的兩側(cè)設(shè)置圓形通孔，通過圓形通孔的作用容納金屬絲繩1通過，所述圓形通孔的下方設(shè)置過濾網(wǎng)15，所述過濾網(wǎng)15與容納腔B14的內(nèi)壁之間固定連接，所述容納腔C16的底部設(shè)置噴水閥17，所述容納腔C16的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力泵，所述壓力泵通過管道的作用于噴水閥17之間相連接，所述壓力泵與噴水閥17的內(nèi)部相連通，所述噴水閥17朝金屬絲繩1的方向與容納腔C16的底部之間成45°夾角，所述容納腔C16的內(nèi)部設(shè)置過濾格柵，所述過濾格柵與容納腔C16的內(nèi)壁之間固定連接，所述壓力泵設(shè)置在過濾格柵的下方，所述裝置本體的尾部設(shè)置卷料滾筒19，所述卷料滾筒19與金屬絲繩1之間固定連接，通過卷料滾筒19的作用對(duì)噴好油的金屬絲繩1進(jìn)行收集。

本實(shí)用新型的工作原理是：裝置本體工作的時(shí)候首先將生產(chǎn)的金屬絲繩1半成品放置到線頭的供料支架上，然后將金屬絲繩1穿過清灰裝置和噴油裝置，將一端固定在線尾的卷料滾筒19上，固定好之后首先啟動(dòng)容納腔A4內(nèi)部的氣泵7，使其開始工作，然后再啟動(dòng)容納腔C16內(nèi)部的壓力泵，是容納腔C16底部的噴水閥17開始工作，最后啟動(dòng)卷料滾筒19上的卷料電機(jī)，全部啟動(dòng)后裝置本體整體開始工作，裝置本體中的清灰裝置的工作原理是：通過氣泵7的作用，吸入空氣，通過氣泵7的作用將高壓氣體通過噴氣閥8的作用排出，從而對(duì)清灰腔9內(nèi)部的金屬絲繩1進(jìn)行吹氣，而噴氣閥8在清灰腔9的內(nèi)與清灰腔9的底部之間部成支架B135°角設(shè)置，對(duì)金屬絲繩1進(jìn)行清灰處理，處理之后的金屬絲繩1進(jìn)入到連接管12的內(nèi)部，從而進(jìn)入到噴油裝置的內(nèi)部，設(shè)置連接管12的作用是為了避免在清灰處理后的轉(zhuǎn)移過程中沾到空氣中的灰塵，而導(dǎo)致清灰效果變差，設(shè)置連接管12保持清灰效果完好，噴油裝置的工作原理是：金屬絲繩1進(jìn)過噴油裝置內(nèi)部的時(shí)候，金屬絲繩1是懸空狀態(tài)，通過壓力泵的作用將容納腔C16內(nèi)部的保護(hù)用油通過噴水閥17的作用噴涂到金屬絲繩1上，噴過噴涂的方式使金屬絲繩1上的油噴涂的更加均勻，噴涂效果更好，而且噴涂裝置能夠回收噴涂多余的保護(hù)用油，減少浪費(fèi)，保護(hù)油利用率高。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。