本實用新型涉及阻燃面料加工領(lǐng)域，具體地講是一種面料用天然氣多段式加熱恒溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

阻燃面料的涂膠工藝是將具有一定防火性能的膠水均勻涂于面料表面的過程，是阻燃面料實現(xiàn)阻燃性能必不可少的一種加工步驟，涂膠后的面料通常需要專用烘箱將其烘干。但現(xiàn)有烘箱體積有限，每次講涂膠面料烘干均需要耗費一定時間，對于工廠中成批量的面料而言，現(xiàn)有烘箱無法滿足涂膠面料的加工需求，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大降低。并且，由于現(xiàn)有工廠未提高生產(chǎn)效率采用較高溫度一次烘干，容易導(dǎo)致涂膠面料被烘糊、變色或者過度硬化，嚴重影響面料質(zhì)量。另外，大部分工廠采用煤炭作為燃料，其運輸和持續(xù)燃燒過程均十分不便，燃燒過程還會排放大量氮氧化物、硫化物影響大氣環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種天然氣面料多段式加熱恒溫系統(tǒng)，其采用天然氣作為燃燒材料，能夠大大減少燃燒過程排放的氮氧化物、硫化物，并且采用多段式的加熱恒溫對涂膠面料進行烘干，從而提高烘干效率和質(zhì)量，提高阻燃面料的生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種面料用天然氣多段式加熱恒溫系統(tǒng)，包括天然氣主管道、若干加熱單元、若干恒溫單元以及用于連接天然氣主管道與加熱單元、恒溫單元的天然氣次級管道，所述加熱單元與恒溫單元交錯分布且二者之間設(shè)有若干均勻分布且平行排列的滾軸。所述加熱單元為整體采用不銹鋼材料制成獨立的箱體，箱體內(nèi)部包括位于上層的加熱室和位于箱體中下層的橫向設(shè)置的傳送軌道，正對傳動軌道傳送方向的箱體兩側(cè)設(shè)有進口、出口。加熱室上方連通有通風管道與外界或氧氣罐連通，加熱室下方設(shè)有出風管道。所述出風管道出口處連接有出風板，所述出風板平行設(shè)于傳送軌道上方與傳送軌道間隙配合設(shè)置；所述箱體底部設(shè)有排風設(shè)備與外界連通排氣。

作為優(yōu)選，傳送軌道的上方或下方或上方及下方均沿傳送方向各分布有至少三組溫濕度檢測傳感器組，每組溫濕度檢測傳感器包括分設(shè)于傳送軌道一側(cè)或兩側(cè)的溫濕度檢測傳感器。

作為優(yōu)選，所述恒溫單元結(jié)構(gòu)與加熱單元結(jié)構(gòu)相同。

作為優(yōu)選，所述出風板與出風管道之間通過若干三根均勻分布的出風連接管連接，每根出風連接管上均設(shè)有電磁閥。

作為優(yōu)選，所述傳送軌道包括分設(shè)于箱體進口、出口處的兩根滾軸以及兩根滾軸之間的傳送連接帶，所述傳送帶開設(shè)有若干通氣槽。

本實用新型的有益效果如下：一、本實用新型采用天然氣作為燃燒材料，并結(jié)合天然氣的輸送管道設(shè)計了多段式的加熱恒溫系統(tǒng)，充分利用的天然氣管道所占據(jù)的空間，從而提高工程空間的合理利用，并大大減少因燃煤加熱引起的氮氧化物、硫化物的排放。另外，天然氣管道相較于煤炭無需定時人為或機器添加燃料，只需連通管道并控制閥門即可實現(xiàn)持續(xù)燃燒，其使用更為便利，能夠進一步提高加熱效率。

二、本實用新型通過若干交錯分布加熱、恒溫單元組成使涂膠面料實現(xiàn)加熱-恒溫-加熱-恒溫的烘干循環(huán)，既能夠?qū)崿F(xiàn)流水線烘干過程，使多段面料同時被加熱烘干，從而極大地降低了面料烘干所需的時間，還能夠?qū)崿F(xiàn)烘干溫度的逐步提升和恒溫控制，從而避免涂膠面料出現(xiàn)烘糊、變色、硬化，確保阻燃面料的烘干質(zhì)量。

簡而言之，本實用新型既環(huán)保、便于使用，又能夠有效提高涂膠面料的烘干效率，并確保涂膠面料的烘干質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例整體示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例正視剖視圖。

圖3為本發(fā)明具體實施例側(cè)視剖視圖。

圖4為本發(fā)明具體實施例傳送軌道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：天然氣主管道1、加熱單元一2、加熱室21、出風管道22、出風支管22a、出風板23、側(cè)邊23a、傳送軌道24、滾軸一24a、滾軸一24b、傳送帶24c、通氣槽24d、恒溫單元3、加熱單元二4、天然氣次級管道5、次級支管一5a、次級支管二5b、次級支管三5c、排風設(shè)備6、通風管道7、溫度傳感器8。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例包括天然氣主管道1、加熱單元一2、加熱單元二4、恒溫單元3和天然氣次級管道5，天然氣主管道1橫跨設(shè)于依次交錯分布的加熱單元一2、恒溫單元3、加熱單元二4上方，加熱單元一2、恒溫單元3、加熱單元二4設(shè)于同一直線上且三者之間通過傳送軌道24連接。加熱單元一2、恒溫單元3、加熱單元二4與天然氣主管道1之間分別連接有一個天然氣次級管道5，天然氣次級管道5一端與天然氣主管道1連通，另一端分為次級支管一5a、次級支管二5b和次級支管三5c分別與加熱單元一2或恒溫單元3或加熱單元二4的左、中、右三個部位連通。

結(jié)合圖2所示，加熱單元一2、恒溫單元3、加熱單元二4三者結(jié)構(gòu)相同，均為整體采用不銹鋼材料制成的箱體，箱體內(nèi)上層設(shè)置為加熱室21，加熱室21頂部左、中、右分別與次級支管一5a、次級支管二5b和次級支管三5c連通從而將天然氣引入加熱室21內(nèi)進行燃燒。加熱室21上方連通有通風管道7與外界或氧氣罐連通，通風管道7中可設(shè)置鼓風機和電磁閥，加熱室21下方設(shè)有出風管道22。箱體內(nèi)部中下層設(shè)有橫向設(shè)置的傳送軌道24，與傳動軌道傳送方向的相對箱體兩側(cè)設(shè)有進口、出口。傳送軌道24包括分設(shè)于箱體左右兩側(cè)的滾軸一24a、滾軸二24b和設(shè)于滾軸一24a、滾軸二24b上的傳送帶24c，本實施例中，加熱單元一2、恒溫單元3、加熱單元二4三者的傳送帶24c連接為一體，確保加熱、恒溫烘干的過程中一卷面料的不同部位所受到的加熱或恒溫的烘干時間是一致的，從而保證面料加工的生產(chǎn)質(zhì)量。

傳動軌道正上方設(shè)有與傳送軌道24相互平行的出風板23，出風板23上開設(shè)有若干排列整齊、均勻分布的排風孔用于將加熱室21中排出的熱風傳送至傳送軌道24表面對涂覆有膠體的面料進行烘干。為對面料的烘干溫度進行實時、精確的檢測，結(jié)合圖2、圖3所示，本實施例在傳送軌道24的上方沿傳送方向設(shè)置了至少三組溫濕度檢測傳感器組，每組溫濕度檢測傳感器包括分設(shè)于傳送軌道24兩側(cè)的一個溫濕度檢測傳感器。溫濕度檢測傳感器與整機設(shè)備的控制中心連接并將檢測數(shù)據(jù)反饋，由控制中心對檢測數(shù)據(jù)進行處理分析并將其顯示。多點分布的溫濕度檢測傳感器有利于提高烘箱內(nèi)溫濕度檢測的精確度，有利于增強對面料烘干溫度的把控，進一步確保面料烘干質(zhì)量。

出風板23與傳送軌道24間隙配合設(shè)置并通過出風管道22與加熱室21連通，結(jié)合圖4所示，傳送軌道24上開設(shè)有若干均勻分布的通氣槽24d，以便傳送軌道24的上、下方進行通氣，同時箱體內(nèi)部下層設(shè)有排風設(shè)備6與外界連通排氣。出風板23頂部的左、中、右三處各開設(shè)有一連接口分別連接有一出風連接管，出風連接管一端與出風板23頂部的連接口連通，另一端與出風管道22連通，每根出風連接管上均設(shè)有電磁閥，以便于控制中心針對相應(yīng)的部位進行溫度控制，確保面料該烘干段的各處烘干溫度均勻一致，有利于實現(xiàn)加熱或恒溫溫度的精確控制，提高面料烘干質(zhì)量。

如圖3所示，本實施例中出風板23對合傳送軌道24傳送方向的兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊23a，出風板23底面板和側(cè)邊23a的內(nèi)側(cè)面板均開設(shè)有的排風孔進行熱風出氣。側(cè)邊23a能夠減緩熱風向四周散逸的速度，提升面料表面溫度的均勻程度，并能夠減少因熱量散逸增加的能耗支出，從而降低生產(chǎn)成本。

本實用新型采用天然氣作為燃燒材料，并結(jié)合天然氣的輸送管道設(shè)置了加熱-恒溫、加熱的循環(huán)烘干系統(tǒng)，既充分利用了天然氣管道所占據(jù)的空間，提高了工程空間的合理利用，減少了氮氧化物、硫化物的排放；還通過設(shè)計多管道、多分支和溫度傳感器8實現(xiàn)全自動的溫度反饋控制系統(tǒng)，無需定時人為或機器添加燃料，只需連通管道并控制閥門即可實現(xiàn)持續(xù)燃燒或停止燃燒，其使用更為便利，對于溫度的控制更為精確，既能夠提高加熱效率還能夠確保面料生產(chǎn)質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。