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服裝熨燙臺(tái)的制作方法

文檔序號(hào):11300018閱讀:835來源:國(guó)知局
服裝熨燙臺(tái)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種服裝加工用的設(shè)備,特別是一種服裝熨燙臺(tái)。



背景技術(shù):

目前,在服裝加工業(yè),經(jīng)縫紉后的服裝或中間半成品需要進(jìn)行熨燙,現(xiàn)有的熨燙裝置比較簡(jiǎn)單,只是在支撐架上固定有水平設(shè)置的平板,利用平板上面進(jìn)行熨燙。面料置于平板上面時(shí),不易平整,需要人工整理,而且平板上面對(duì)面料無吸附力,熨燙過程中由于熨斗的移動(dòng),局部面料會(huì)隨動(dòng),工作效率低,人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,影響熨燙質(zhì)量和熨燙速度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種面料放置易平整、面料在熨燙的平板上具有一定的附著力、無需人工費(fèi)時(shí)費(fèi)力進(jìn)行整平面料、被熨燙面料不易隨熨斗移動(dòng)、提高熨燙速度和熨燙質(zhì)量的服裝熨燙臺(tái),克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的目的服裝熨燙臺(tái),包括機(jī)架和位于機(jī)架上方的平板,在機(jī)架上面固定有由底板、后側(cè)板、前側(cè)板、右側(cè)板、左側(cè)板和水平設(shè)置的平板圍成的箱體,所述箱體的內(nèi)腔與引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口相連通,所述平板的前側(cè)邊連接有向下方傾斜的前斜板,平板的后側(cè)邊連接有向下方傾斜的后斜板,前斜板和后斜板對(duì)稱設(shè)置,在平板上設(shè)有透孔,平板上面固定有面料層。

所述的平板下面與后側(cè)板、前側(cè)板、右側(cè)板、左側(cè)板相接觸處均有平板凸棱,所述平板凸棱均插入后側(cè)板、前側(cè)板、右側(cè)板、左側(cè)板上端面的槽內(nèi);所述的底板的上面與后側(cè)板、前側(cè)板、右側(cè)板、左側(cè)板相接觸處均有底板凸棱,所述底板凸棱均插入后側(cè)板、前側(cè)板、右側(cè)板、左側(cè)板下端面的槽內(nèi)。

所述的引風(fēng)機(jī)固定安裝在機(jī)架上,引風(fēng)管的一端通過風(fēng)機(jī)法蘭與引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口相接,引風(fēng)管的另一端通過風(fēng)管法蘭與底板相接,引風(fēng)管的內(nèi)腔通過底板上的透孔與所述箱體的內(nèi)腔相連通;所述的前斜板、后斜板與水平面之間的夾角A為45°。

本實(shí)用新型的服裝熨燙臺(tái),由于平板的兩側(cè)有向下傾斜的前斜板和后斜板,面料或服裝置于平板上時(shí),被熨燙部位位于平板上面,其他部位可位于前斜板或后斜板上,在前斜板和后斜板上的面料會(huì)產(chǎn)生一定的下滑力,保證了位于平板上面的面料平整,大大減少了人工整平的時(shí)間,同時(shí)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,平板上面的空氣可自氣孔、箱體的內(nèi)腔、透孔、引風(fēng)管進(jìn)入引風(fēng)機(jī),然后排出,在此過程中,平板上的面料會(huì)形成一定的附著力,熨燙過程中面料不易起皺或跟隨熨斗移動(dòng),提高了工作效率。平板上面的面料層還會(huì)提高熨燙質(zhì)量。因此,本服裝熨燙臺(tái)具有面料放置易平整、面料在熨燙的平板上具有一定的附著力、無需人工費(fèi)時(shí)費(fèi)力進(jìn)行整平面料、被熨燙面料不易隨熨斗移動(dòng)、提高熨燙速度和熨燙質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1所示的箱體部分局部剖開的左視放大示意圖;

圖3是圖2所示的B-B斷面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示:

1為機(jī)架,機(jī)架1可為木質(zhì)材料或金屬材料制作。機(jī)架1的前面固定有前擋板2,后側(cè)固定有后擋板4。14為水平設(shè)置的位于機(jī)架1上方的木質(zhì)材料的平板。

在機(jī)架1上面通過螺栓固定有由底板7、后側(cè)板10、前側(cè)板11、右側(cè)板20、左側(cè)板21和水平設(shè)置的平板14圍成的箱體。箱體的具體結(jié)構(gòu):在平板14下面與后側(cè)板10、前側(cè)板11、右側(cè)板20、左側(cè)板21相接觸處均有平板凸棱16,平板凸棱16均插入后側(cè)板10、前側(cè)板11、右側(cè)板20、左側(cè)板21上端面的槽內(nèi);底板7的上面與后側(cè)板10、前側(cè)板11、右側(cè)板20、左側(cè)板21相接觸處均有底板凸棱17,底板凸棱17均插入后側(cè)板10、前側(cè)板11、右側(cè)板20、左側(cè)板21下端面的槽內(nèi);組成箱體各件均為木質(zhì)材料并相接觸處均涂有粘接膠。

箱體的內(nèi)腔與引風(fēng)機(jī)3的引風(fēng)口相連通,引風(fēng)機(jī)3固定安裝在機(jī)架1上,引風(fēng)管6的一端通過風(fēng)機(jī)法蘭5與引風(fēng)機(jī)3的引風(fēng)口相接,引風(fēng)管6的另一端通過風(fēng)管法蘭8與底板7相接,引風(fēng)管6的內(nèi)腔通過底板7上的透孔9與箱體的內(nèi)腔相連通。

平板14的前側(cè)邊連接有向下方傾斜的前斜板12,平板14的后側(cè)邊連接有向下方傾斜的后斜板15,前斜板12和后斜板15對(duì)稱設(shè)置。前斜板12、后斜板15與水平面之間的夾角A為45°,并通過加強(qiáng)筋18固定支撐。

在平板14上分布有多個(gè)氣孔13。平板14上面通過粘接方式固定有面料層19。

本實(shí)用新型的服裝熨燙臺(tái),由于平板14的兩側(cè)有向下傾斜的前斜板12和后斜板15,面料或服裝置于平板14上時(shí),被熨燙部位位于平板14上面,其他部位可位于前斜板12或后斜板15上,在前斜板12和后斜板15上的面料會(huì)產(chǎn)生一定的下滑力,保證了位于平板14上面的面料平整,大大減少了人工整平的時(shí)間,同時(shí)引風(fēng)機(jī)3運(yùn)行,平板14上面的空氣可自氣孔13、箱體的內(nèi)腔、透孔9、引風(fēng)管6進(jìn)入引風(fēng)機(jī)3,然后排出,在此過程中,平板14上的面料會(huì)形成一定的附著力,熨燙過程中面料不易起皺或跟隨熨斗移動(dòng),提高了工作效率。同時(shí)由于平板14上面有面料層19,還會(huì)提高熨燙質(zhì)量。因此,本服裝熨燙臺(tái)具有面料放置易平整、面料在熨燙的平板上具有一定的附著力、無需人工費(fèi)時(shí)費(fèi)力進(jìn)行整平面料、被熨燙面料不易隨熨斗移動(dòng)、提高熨燙速度和熨燙質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

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