本實(shí)用新型涉及織物絲光機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針織絲光機(jī)斷布停車裝置。

背景技術(shù)：

絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程，可顯著提高纖維的吸附能力和化學(xué)活潑性，改善織物的光澤、強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對(duì)光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤，纖維無形定區(qū)的增加，使染色時(shí)染料的上染率增加，取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時(shí)還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗機(jī)去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。絲光機(jī)是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備。

織物在絲光的過程中，由于長(zhǎng)時(shí)間受牽引力的作用，存在織物突然斷布的情況，而由于目前的絲光機(jī)缺少針對(duì)突然斷布的應(yīng)對(duì)裝置，導(dǎo)致織物斷布后機(jī)器仍然保持工作，易導(dǎo)致織物跑空，嚴(yán)重時(shí)織物卷進(jìn)機(jī)器中導(dǎo)致機(jī)器損壞，增加維修難度，還增加工作量，對(duì)織物產(chǎn)量也存在較大的影響。為了解決以上問題，有必要提出一種針織絲光機(jī)斷布停車裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種針織絲光機(jī)斷布停車裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中絲光機(jī)缺少針對(duì)突然斷布的應(yīng)對(duì)裝置，導(dǎo)致織物斷布后機(jī)器仍然保持工作，易導(dǎo)致織物跑空，工作量大，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種針織絲光機(jī)斷布停車裝置，包括設(shè)置在浸堿槽上的軋車、設(shè)置在水洗槽上的過橋?qū)Р驾?，還包括固定支架、光電傳感器和控制裝置，所述的浸堿槽上方設(shè)置有若干軋車，所述的固定支架固定安裝在浸堿槽的末端，所述的固定支架上設(shè)置有若干光電傳感器，所述的光電傳感器均與控制裝置通信連接，所述的過橋?qū)Р驾佋O(shè)置在水洗槽的前端上方，所述的水洗槽設(shè)置在浸堿槽的后方。

作為優(yōu)選，所述的若干軋車均通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述的電機(jī)與控制裝置控制連接。

作為優(yōu)選，所述的軋車的數(shù)量為1～4個(gè)。

作為優(yōu)選，所述的光電傳感器的數(shù)量為1～3個(gè)，且沿著浸堿槽的寬度方向均勻分布在固定支架的頂端。

作為優(yōu)選，所述的光電傳感器的數(shù)量為2個(gè)，對(duì)稱分布在固定支架的頂端兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的固定支架上還設(shè)置有提示裝置，所述的提示裝置與控制裝置控制連接，所述的控制裝置和提示裝置均安裝在固定支架的側(cè)部。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種針織絲光機(jī)斷布停車裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用在浸堿槽和水洗槽之間設(shè)置光電傳感器，通過光電傳感器來感應(yīng)織物在絲光處理過程中是否斷布，控制裝置通過光電傳感器的感應(yīng)信號(hào)來控制軋車的啟停，當(dāng)織物從軋車到過橋?qū)Р驾伌┻^時(shí)，光電傳感器能夠感應(yīng)到織物，軋車保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)織物突然斷布時(shí)，光電傳感器未能感應(yīng)到織物，光電傳感器將電信號(hào)發(fā)送至控制裝置，通過控制裝置對(duì)電機(jī)進(jìn)行斷電，進(jìn)而停止機(jī)器運(yùn)行，防止斷布時(shí)織物跑空，可有效減少工作量，提高織物的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種針織絲光機(jī)斷布停車裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-浸堿槽、2-軋車、3-水洗槽、4-過橋?qū)Р驾仭?-固定支架、6-光電傳感器、7-控制裝置、8-傳動(dòng)裝置、9-電機(jī)、10-提示裝置、11-織物。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種針織絲光機(jī)斷布停車裝置，包括設(shè)置在浸堿槽1上的軋車2、設(shè)置在水洗槽3上的過橋?qū)Р驾?，還包括固定支架5、光電傳感器6和控制裝置7，所述的浸堿槽1上方設(shè)置有若干軋車2，所述的固定支架5固定安裝在浸堿槽1的末端，所述的固定支架5上設(shè)置有若干光電傳感器6，所述的光電傳感器6均與控制裝置7通信連接，所述的過橋?qū)Р驾?設(shè)置在水洗槽3的前端上方，所述的水洗槽3設(shè)置在浸堿槽1的后方。

具體地，所述的若干軋車2均通過傳動(dòng)裝置8與電機(jī)9傳動(dòng)連接，所述的電機(jī)9與控制裝置7控制連接。

進(jìn)一步地，所述的軋車2的數(shù)量為1～4個(gè)。

更進(jìn)一步地，所述的光電傳感器6的數(shù)量為1～3個(gè)，且沿著浸堿槽1的寬度方向均勻分布在固定支架5的頂端。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，光電傳感器6的數(shù)量為2個(gè)，對(duì)稱分布在固定支架5的頂端兩側(cè)，且在織物11絲光處理過程中，光電傳感器6位于織物11的下方并位于織物11的幅寬范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，固定支架5上還設(shè)置有提示裝置10，提示裝置10與控制裝置7控制連接，且控制裝置7和提示裝置10均安裝在固定支架5的側(cè)部，能避免堿液滴如控制裝置7和提示裝置10，延長(zhǎng)使用壽命。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種針織絲光機(jī)斷布停車裝置在工作過程中，織物11經(jīng)過浸堿槽1浸漬后由軋車2進(jìn)行軋堿處理，然后通過過橋?qū)Р驾?進(jìn)入水洗槽3中進(jìn)行沖洗，去除織物11上殘余堿液。本實(shí)用新型一種針織絲光機(jī)斷布停車裝置，采用在浸堿槽1和水洗槽3之間設(shè)置光電傳感器6，通過光電傳感器6來感應(yīng)織物在絲光處理過程中是否斷布，控制裝置7通過光電傳感器6的感應(yīng)信號(hào)來控制軋車2的啟停，當(dāng)織物從軋車2到過橋?qū)Р驾?穿過時(shí)，光電傳感器6能夠感應(yīng)到織物，軋車2保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)織物突然斷布時(shí)，光電傳感器6未能感應(yīng)到織物，光電傳感器6將電信號(hào)發(fā)送至控制裝置7，通過控制裝置7對(duì)電機(jī)9進(jìn)行斷電，進(jìn)而停止機(jī)器運(yùn)行，防止斷布時(shí)織物跑空，可有效減少工作量，提高織物的生產(chǎn)效率，且還設(shè)置有提示裝置10，能提醒工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理，大大縮短發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)間，有助于增加產(chǎn)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。