本實(shí)用新型涉及一種手工刺繡工具，特別涉及一種塑料管繡花箍。

背景技術(shù)：

刺繡是針線在織物上繡制的各種裝飾圖案的總稱，在進(jìn)行手工刺繡時(shí)首先需要對(duì)布料進(jìn)行固定，現(xiàn)有的一種固定方式例如在公告號(hào)為CN202055025U的實(shí)用新型專利中所公開的“一種塑料繡花箍”，布料架設(shè)在內(nèi)圓圈和外圓套之間，再利用螺絲與螺帽的配合進(jìn)行卡合固定。但上述固定方式在操作上較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種固定布料操作方便的塑料管繡花箍。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種塑料管繡花箍，包過箍體，所述箍體包括多根首尾相連的塑料管，所述塑料管的外壁上卡接有截面呈優(yōu)弧形的管套，所述管套具有一導(dǎo)入口，且管套位于導(dǎo)入口的兩端設(shè)置有向外翻折的導(dǎo)向塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)布料進(jìn)行固定時(shí)，布料首先放置在箍體上，在利用管套與塑料管的卡接將布料快速夾緊在兩者之間，操作方便，而管套通過導(dǎo)入口插入到塑料管的外壁上，由于管套優(yōu)弧的設(shè)置，管套與塑料管卡合后不會(huì)發(fā)生脫落，提高兩者之間的固定牢靠性。

作為優(yōu)選地，所述管套的內(nèi)壁設(shè)置有防滑凸條。

通過采用上述技術(shù)方案，防滑凸條能增大管套與布料之間的摩擦力，提高對(duì)布料固定牢靠性。

作為優(yōu)選地，所述管套的長(zhǎng)度要小于塑料管的長(zhǎng)度。

通過采用上述技術(shù)方案，管套的長(zhǎng)度設(shè)置使得管套能在塑料管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，并且還可以根據(jù)情況選用多根管套對(duì)布料進(jìn)行壓緊，提高使用的靈活性。

作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)向塊的端部設(shè)置為弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，管套在通過導(dǎo)入口與塑料管進(jìn)行卡合時(shí)，導(dǎo)向塊弧面設(shè)置的端部能減少與塑料管外壁在卡入時(shí)的磨損。

作為優(yōu)選地，所述箍體還包括多個(gè)用于連接相鄰兩塑料管的連接件，所述連接件包括兩個(gè)互相垂直設(shè)置的連接管，所述連接管的外壁上周向均布有多個(gè)內(nèi)凹的限位槽，所述塑料管在內(nèi)壁上周向均布有多個(gè)可與限位槽卡接的限位條。

通過采用上述技術(shù)方案，連接管插入到塑料管內(nèi)利用限位條與限位槽的卡接在實(shí)現(xiàn)相鄰兩塑料管的連接同時(shí)還限位塑料管在周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)；其次連接件的設(shè)置使得整個(gè)繡花箍實(shí)現(xiàn)可拆卸的組裝過程，方便運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)也能快速的實(shí)現(xiàn)組裝。

作為優(yōu)選地，所述連接管的端部具有呈圓臺(tái)形的導(dǎo)向端，所述導(dǎo)向端從連接管一側(cè)向外直徑逐漸縮小。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向端的設(shè)置在連接管插入到塑料管時(shí)能起到導(dǎo)向作用，方便塑料管與連接管兩者之間的連接。

作為優(yōu)選地，所述連接件還包括連接座，所述連接座具有兩個(gè)相垂直的連接面，所述連接管設(shè)置在該連接面上，所述限位槽沿連接管軸向開設(shè)至連接面處，所述限位條沿塑料管的軸向設(shè)置，其中當(dāng)連接管卡入到塑料管時(shí)，塑料管的端面可抵接于所述的連接面上。

通過采用上述技術(shù)方案，連接座作為連接管設(shè)置的載體，在連接管完全插入到塑料管后，塑料管的端面能抵接在連接面上起到軸向限位；其次限位槽在連接管的軸向貫通設(shè)置方便塑料管的拆裝。

作為優(yōu)選地，所述連接座與連接管之間還開設(shè)有環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)槽的開設(shè)使得限位槽與連接面的連接被打斷，可以避免在加工整個(gè)連接件由于工藝必然存在限位槽與連接面的連接處產(chǎn)生多余的注塑料，提高后續(xù)表面處理的工作量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、多根塑料管通過與連接管的卡接完成快速的組裝操作，方便拆卸運(yùn)輸，并且利用連接管上的限位槽與塑料管內(nèi)壁上設(shè)置的限位條互相卡合限位塑料管的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，更進(jìn)一步的提高組裝后箍體的穩(wěn)定牢靠性；

2、通過呈優(yōu)弧設(shè)置的管套與塑料管之間的卡接實(shí)現(xiàn)對(duì)布料的快速壓緊操作，并利用在管套內(nèi)壁上設(shè)置的防滑凸條提高布料被壓緊后的牢靠性；其次管套的長(zhǎng)度設(shè)置能在對(duì)布料壓緊時(shí)選擇不同數(shù)量以及位置的調(diào)節(jié)，提高對(duì)布料壓緊時(shí)的靈活性。

附圖說明

圖1為塑料管繡花箍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為塑料管繡花箍的爆炸示意圖；

圖3為管套與塑料管卡接后的正視圖；

圖4為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為塑料管與連接管卡接后的示意圖。

圖中：1、塑料管；11、限位條；2、管套；21、防滑凸條；22、導(dǎo)向塊；221、弧面；23、導(dǎo)入口；3、連接件；31、連接座；311、連接面；32、連接管；321、導(dǎo)向端；322、限位槽；33、環(huán)槽；4、繡花區(qū)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1與圖2，一種塑料管繡花箍，包括四根內(nèi)部中空的塑料管1，相鄰兩塑料管1以垂直方式通過連接件3相連在一起，利用四個(gè)連接件3將四根塑料管1相連成一個(gè)呈矩形的箍體。另外在每個(gè)塑料管1上均卡接有管套2，該管套2具有一定長(zhǎng)度從塑料管1的徑向卡入，管套2的軸線與塑料管1的軸線互相平行。

參見圖3與圖4，所述的連接件3包括一連接座31以及設(shè)置在連接座31上的連接管32，連接管32具有兩個(gè)互相平行的連接面311，連接管32設(shè)置在連接面311上，該連接面311為圓形其直徑要大于連接管32的管徑，使得該連接面311也作為一臺(tái)階面使用。

連接座31與連接管32的連接處開設(shè)有環(huán)槽33，連接管32在其外壁上開設(shè)有周向均布的限位槽322，該限位槽322沿連接管32軸向開設(shè)，并貫通連接管32的軸向。

結(jié)合圖4與圖5，連接座31的端部還設(shè)置有呈圓臺(tái)形的導(dǎo)向端321，該導(dǎo)向端321從連接管32的一側(cè)向外管徑逐漸縮小設(shè)置。塑料管1在其內(nèi)壁上周向均布有多個(gè)限位條11，該限位條11沿塑料管1的軸向設(shè)置并貫通整個(gè)塑料管1，上述的連接管32可插入于塑料管1內(nèi)且限位條11剛好能卡入在限位槽322內(nèi)，使得塑料管1在周向得到限位，同時(shí)提高塑料管1與連接管32之間的連接牢靠性。

回到圖3，所述的管套2為開口型具有一導(dǎo)入口23，且整個(gè)管套2的截面呈優(yōu)弧形，管套2在導(dǎo)入口23處的兩端設(shè)置有外翻的導(dǎo)向塊22，該導(dǎo)向塊22的設(shè)置方向與豎直平面相平行，并且在導(dǎo)入口23的端部設(shè)置有弧面221。

該塑料管1繡花箍在使用時(shí)：首先將塑料管1以及通過連接件3進(jìn)行組合，連接管32在完全插入到塑料管1后，塑料管1上的端面抵接在連接面311上，再將布料蓋到組合后的箍體上，布料的面積需要大于箍體中部的繡花區(qū)4面積，并且布料的邊緣能夠凸出于塑料管1，最后依次在每個(gè)塑料管1上卡接上管套2，在管套2進(jìn)行卡接時(shí)從首先將導(dǎo)入口23對(duì)準(zhǔn)塑料管1，管套2在導(dǎo)向塊22的作用下初步扣合到塑料管1外壁上，用力下壓管套2使其從導(dǎo)入口23端向外發(fā)生形變，緩慢的將管套2卡入到塑料管1上，同時(shí)將處于塑料管1外壁上布料逐步壓緊，直到管套2完全卡入到塑料管1內(nèi)完成對(duì)布料一側(cè)的壓緊，按照上述操作將布料另外三側(cè)壓緊固定。

當(dāng)刺繡完成后，水平移動(dòng)管套2將管套2直接從塑料管1上滑出即可取下，四個(gè)管套2全部取下后布料即可取下。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。