本實(shí)用新型涉及紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效紡織物絲光機(jī)。

背景技術(shù)：

中國(guó)是紡織品生產(chǎn)和出口的大國(guó)，中國(guó)紡織行業(yè)自身經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)十分明顯，具備世界上最完整的產(chǎn)業(yè)鏈，最高的加工配套水平，眾多發(fā)達(dá)的產(chǎn)業(yè)集群地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的自我調(diào)節(jié)能力不斷增強(qiáng)，給行業(yè)保持穩(wěn)健的發(fā)展步伐提供了堅(jiān)實(shí)的保障。絲光機(jī)是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備。在針織生產(chǎn)中，主要用對(duì)緯編筒狀棉針織坯布的加工。絲光機(jī)主要由進(jìn)布架、浸堿槽、透風(fēng)裝置、擴(kuò)幅裝置、沖洗裝置和平洗槽等組成。

現(xiàn)有的紡織物絲光機(jī)在進(jìn)行浸堿加工的過(guò)程中，堿液會(huì)附著在紡織物上進(jìn)入其他工序，這樣不僅會(huì)造成減壓浪費(fèi)，并且堿液會(huì)滴落在防止機(jī)械上也會(huì)污染環(huán)境，并且紡織物上通常會(huì)附著一些雜質(zhì)，雜質(zhì)如果附著在壓輥上進(jìn)入堿液槽內(nèi)會(huì)污染堿液，不利于循環(huán)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效紡織物絲光機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效紡織物絲光機(jī)，包括進(jìn)口、出口和浸堿裝置，所述浸堿裝置包括堿槽、上壓輥、下壓輥和紡織物，所述堿槽位于所述上壓輥和下壓輥的下方，所述紡織物位于所述上壓輥和下壓輥之間，所述上壓輥的中心軸線與所述下壓輥的中心軸線相互平行，所述下壓輥位于所述堿槽內(nèi)，所述堿槽內(nèi)部盛放有堿液，所述下壓輥在靠近出紙端的一側(cè)設(shè)有收集槽，所述收集槽的在與所述下壓輥接觸的一面設(shè)有刮板，所述收集槽內(nèi)部設(shè)有回膠管，所述回膠管上設(shè)有過(guò)濾器，所述回膠管的底部與所述堿槽相通。

優(yōu)選的，所述浸堿裝置包括第一浸堿輥和第二浸堿輥，所述第一浸堿輥和第二浸堿輥位于堿液內(nèi)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有前導(dǎo)輥，所述出口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有后導(dǎo)輥。

優(yōu)選的，所述刮板的端面與所述下壓輥緊密接觸，且刮板的長(zhǎng)度等于下壓輥的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述堿槽的底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型紡織物通過(guò)進(jìn)口進(jìn)入浸堿裝置的堿槽，在堿槽內(nèi)進(jìn)行浸堿處理，隨后紡織物從上壓輥和下壓輥內(nèi)將附著堿液的紡織物進(jìn)行擠壓，防止附帶的堿液隨著紡織物進(jìn)入絲光機(jī)的下一工序，一部分殘留的堿液通過(guò)刮板進(jìn)入收集槽，在過(guò)濾器的作用下進(jìn)行過(guò)濾后進(jìn)入堿槽內(nèi)循環(huán)利用，有效防止了浸堿過(guò)程中的雜質(zhì)對(duì)后續(xù)加工的影響，防止堿液浪費(fèi)和污染環(huán)境，降低了故障率，提高了工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的下壓輥俯視示意圖。

圖中：1-進(jìn)口；2-上壓輥；3-下壓輥；4-收集槽；41-刮板；5-過(guò)濾器；6-回膠管；7-堿槽；8-堿液；9-后導(dǎo)輥；10-出口；11-超聲波發(fā)生器；12-第二浸堿輥；13-第一浸堿輥；14-前導(dǎo)輥；15-紡織物。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效紡織物絲光機(jī)，包括進(jìn)口1、出口10和浸堿裝置，所述浸堿裝置包括堿槽7、上壓輥2、下壓輥3和紡織物15，所述堿槽7位于所述上壓輥2和下壓輥3的下方，所述紡織物15位于所述上壓輥2和下壓輥3之間，所述上壓輥2的中心軸線與所述下壓輥3的中心軸線相互平行，所述下壓輥3位于所述堿槽7內(nèi)，所述堿槽7內(nèi)部盛放有堿液8，所述下壓輥3在靠近出紙端的一側(cè)設(shè)有收集槽4，所述收集槽4的在與所述下壓輥3接觸的一面設(shè)有刮板41，所述收集槽4內(nèi)部設(shè)有回膠管6，所述回膠管6上設(shè)有過(guò)濾器5，所述回膠管6的底部與所述堿槽7相通。

所述浸堿裝置包括第一浸堿輥13和第二浸堿輥12，所述第一浸堿輥13和第二浸堿輥12位于堿液8內(nèi)；所述進(jìn)口1內(nèi)側(cè)設(shè)置有前導(dǎo)輥14，所述出口10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有后導(dǎo)輥9；所述刮板41的端面與所述下壓輥3緊密接觸，且刮板41的長(zhǎng)度等于下壓輥3的長(zhǎng)度；所述堿槽7的底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器11。

工作原理：該實(shí)用新型一種高效紡織物絲光機(jī)，使用時(shí)，紡織物15通過(guò)進(jìn)口1進(jìn)入浸堿裝置的堿槽7，在堿槽7內(nèi)進(jìn)行浸堿處理，隨后紡織物15從上壓輥2和下壓輥3內(nèi)將附著堿液8的紡織物15進(jìn)行擠壓，防止附帶的堿液8隨著紡織物15進(jìn)入絲光機(jī)的下一工序，一部分殘留的堿液8通過(guò)刮板41進(jìn)入收集槽4，在過(guò)濾器5的作用下進(jìn)行過(guò)濾后進(jìn)入堿槽7內(nèi)循環(huán)利用，有效防止了浸堿過(guò)程中的雜質(zhì)對(duì)后續(xù)加工的影響，防止堿液8浪費(fèi)和污染環(huán)境，降低了故障率，提高了工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。