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自適應(yīng)式壓腳裝置的制作方法

文檔序號:11311459閱讀:197來源:國知局

本實(shí)用新型涉及工業(yè)縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自適應(yīng)式壓腳裝置。



背景技術(shù):

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線,在縫料上形成一種或多種線跡,使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。縫紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品,縫出的線跡整齊美觀、平整牢固,并具有縫紉速度快、使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。

然而,現(xiàn)有的縫紉機(jī)主要依靠機(jī)械結(jié)構(gòu),通過旋鈕旋轉(zhuǎn)改變壓料彈簧的壓力,從而改變壓腳在縫制過程中對縫料的壓力。然而,上述控制方式存在著一旦壓力設(shè)定后,在縫制過程中無法隨時(shí)改變的問題,如此對縫制過程中有厚薄差異的布料無法有效提供最佳送料壓力。

因此,針對上述問題,有必要提出進(jìn)一步的解決方案。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自適應(yīng)式壓腳裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型提供一種自適應(yīng)式壓腳裝置,其包括:控制裝置、伺服電機(jī)、拔叉、提升塊、彈簧、壓腳桿固定塊、壓腳桿以及壓腳;

所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)工作,所述伺服電機(jī)與所述拔叉的一端樞轉(zhuǎn)連接,所述拔叉的另一端與所述提升塊樞轉(zhuǎn)連接,所述壓腳桿固定塊位于所述提升塊下方,所述彈簧位于所述提升塊和壓腳桿固定塊之間,所述提升塊與所述壓腳桿固定塊通過帶銷螺釘與所述彈簧彈性連接,所述壓腳桿固定塊與所述壓腳桿的一端相連接,所述壓腳與所述壓腳桿的另一端相連接。

作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn),所述拔叉與所述提升塊的連接處還設(shè)置有滾針軸承。

作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn),所述壓腳桿固定塊上設(shè)置有并排設(shè)置的第一連接孔和第二連接孔,所述彈簧安裝于所述第一連接孔中,所述壓腳桿的一端安裝于所述第二連接孔中。

作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn),所述彈簧與所述固定塊以及所述提升塊,并通過帶銷螺釘安裝于所述第一連接孔中。

作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn),所述壓腳桿與所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置,所述伺服電機(jī)通過所述提升塊帶動(dòng)所述壓腳桿進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn),所述壓腳桿的另一端設(shè)置有插銷,所述壓腳具有與所述插銷相配合的插槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置可根據(jù)縫制速度以及布料的厚度提供適應(yīng)性的壓力,從而使得縫紉的線跡符合要求,提升了縫紉產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)整合了自動(dòng)抬壓腳功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的一具體實(shí)施方式的立體分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明,但應(yīng)當(dāng)說明的是,這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代,均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示,本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置包括:控制裝置(未圖示)、伺服電機(jī)10、拔叉20、提升塊30、彈簧40、壓腳桿固定塊50、壓腳桿60以及壓腳70。

所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)10的工作,所述伺服電機(jī)10與所述拔叉20的一端樞轉(zhuǎn)連接,從而,當(dāng)所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)10角度改變時(shí),所述伺服電機(jī)10可帶動(dòng)所述拔叉20同步轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而改變所述拔叉20的角度。所述伺服電機(jī)10具有正轉(zhuǎn)方向和反轉(zhuǎn)方向,如此實(shí)現(xiàn)壓腳自適應(yīng)式上升與下降。

所述拔叉20的另一端與所述提升塊30樞轉(zhuǎn)連接,所述壓腳70位于所述提升塊30下方,所述彈簧40位于所述提升塊30和壓腳70之間。從而,在所述伺服電機(jī)10的帶動(dòng)下,所述拔叉20進(jìn)一步帶動(dòng)所述提升塊30進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng),從而改變所述提升塊30的行程以及彈簧40的屈伸度。優(yōu)選地,所述拔叉20與所述提升塊30的連接處還設(shè)置有滾針軸承21。

所述提升塊30與所述壓腳桿固定塊50通過所述彈簧40彈性連接,所述壓腳桿固定塊50與所述壓腳桿60的一端相連接。具體地,所述壓腳桿固定塊50上設(shè)置有并排設(shè)置的第一連接孔和第二連接孔,其中,所述彈簧40安裝于所述第一連接孔中,且所述彈簧40通過螺釘41進(jìn)行固定。所述壓腳桿60的一端安裝于所述第二連接孔中。所述壓腳桿60與所述伺服電機(jī)10轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置,所述伺服電機(jī)10通過所述提升塊30帶動(dòng)所述壓腳桿60進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

所述壓腳70與所述壓腳桿60的另一端相連接。具體地,所述壓腳桿60的另一端設(shè)置有插銷,所述壓腳70具有與所述插銷相配合的插槽。從而,所述壓腳70通過所述插銷與插槽之間的配合安裝于所述壓腳桿60的另一端。

綜上所述,本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置可根據(jù)縫制速度以及布料的厚度提供適應(yīng)性的壓力,從而使得縫紉的線跡符合要求,提升了縫紉產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)通過帶銷螺釘方式的連接,通過步進(jìn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)的變化,實(shí)現(xiàn)壓腳抬起的功能。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

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