本實用新型涉及機械領域，特別是，涉及一種液體圓弧過濾袋生產(chǎn)設備。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，由于缺少相應的設備，尾部圓弧結構的過濾袋的一般采用人工進行縫合，縫合效率較低，造成生產(chǎn)成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種液體圓弧過濾袋生產(chǎn)設備，其可代替人工實現(xiàn)尾部圓弧結構的過濾袋的縫合，大大提高了生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種液體圓弧過濾袋生產(chǎn)設備，包括架體、工作臺、用于上料并對過濾袋進行裁切的上料組件、用于將裁切后的過濾袋輸送至縫紉機處的輸送組件、用于將對過濾袋進行旋轉推進的轉動組件和縫紉機；所述工作臺設置在架體上，所述上料組件、輸送組件和轉動組件按照過濾袋輸送方向依次設置在工作臺上，所述縫紉機固定在工作臺上，位于轉動組件一側。

優(yōu)選的，所述上料組件包括上料輥以及設置在上料輥一側的裁切刀。

優(yōu)選的，所述輸送組件包括壓板氣缸、壓板和輸送帶，所述工作臺上設置有第一支撐座，所述壓板氣缸固定在第一支撐座上，所述壓板與壓板氣缸的輸出軸連接，所述輸送帶對應壓板位置設置在工作臺上。

優(yōu)選的，所述轉動組件包括水平氣缸、垂直氣缸、電機和旋轉座，所述工作臺上設置有第二支撐座，所述水平氣缸固定在第二支撐座上，所述垂直氣缸固定在水平氣缸的輸出軸上，所述電機固定在垂直氣缸的輸出軸上，所述旋轉座固定在電機的旋轉軸上。

優(yōu)選的，所述工作臺上還設置有限位條。

優(yōu)選的，所述輸送組件和縫紉機之間還設置有切刀。

對比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：本實用新型中，通過上料組件、輸送組件、轉動組件和縫紉機的配合，即可實現(xiàn)尾部圓弧結構的過濾袋的縫合，減少人力的使用，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中液體圓弧過濾袋生產(chǎn)設備的結構示意圖；

其中，1為架體、2為工作臺、21為圓臺、31為上料輥、32為裁切刀、41為壓板氣缸、42為壓板、43為輸送帶、51為水平氣缸、52為垂直氣缸、53為電機、54為旋轉座、6為縫紉機、7為限位條、8為切刀、9為過濾袋。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，為本實用新型較優(yōu)實施例中一種液體圓弧過濾袋生產(chǎn)設備，包括架體1、工作臺2、用于上料并對過濾袋9進行裁切的上料組件、用于將裁切后的過濾袋9輸送至縫紉機處的輸送組件、用于將對過濾袋9進行旋轉推進的轉動組件和縫紉機；工作臺2設置在架體1上，所述上料組件、輸送組件和轉動組件按照過濾袋9輸送方向依次設置在工作臺2上，縫紉機6固定在工作臺2上，位于所述轉動組件一側。

具體實施方式中，所述上料組件包括上料輥31以及設置在上料輥31一側的裁切刀32，裁切刀32平行于上料輥31移動，對上料輥31輸送的過濾袋半成品按照所需規(guī)格進行裁切。裁切刀32可采用電機驅動，也可采用人工操作。

所述輸送組件包括壓板氣缸41、壓板42和輸送帶43，工作臺2上設置有第一支撐座22，壓板氣缸41固定在第一支撐座22上，壓板42與壓板氣缸41的輸出軸連接，輸送帶43對應壓板42位置設置在工作臺2上，輸送帶43采用電機帶動。壓板氣缸41將壓板42下壓，將裁切后的過濾袋9壓覆在輸送帶43上，在輸送帶43的帶動下，輸送至縫紉機6處。

進一步的，為了避免裁切后的過濾袋9從上料輥31到縫紉機6之間的輸送過程中發(fā)生偏移，工作臺2上設置有兩平行的限位條7，兩限位條7之間的距離等于過濾袋9的寬度。為了滿足不同寬度過濾袋9的生產(chǎn)需求，兩限位條7之間的寬度可調，限位條7可采用常見的螺接或卡接的方式固定在工作臺2上。

所述轉動組件包括水平氣缸51、垂直氣缸52、電機53和旋轉座54，工作臺2上設置有第二支撐座23，水平氣缸51固定在第二支撐座23上，垂直氣缸52固定在水平氣缸51的輸出軸上，電機53固定在垂直氣缸52的輸出軸上，旋轉座54固定在電機53的旋轉軸上。垂直氣缸52可以將旋轉座54壓覆在送來的過濾袋9上，在水平氣缸51的帶動下，將過濾袋9繼續(xù)向前帶進，在縫紉機6的作用下，完成過濾袋9側邊的縫合。到達過濾袋9尾部時，電機53可驅動旋轉座54水平方向旋轉，從而實現(xiàn)過濾袋9尾端圓弧結構的縫合，完成過濾袋9的整體縫合。

進一步的，所述輸送組件和縫紉機6之間還設置有切刀8，即在縫紉機6的機頭前端或者遠離過濾袋9的一側設置切刀8，切刀8高速運行，在過濾袋9尾部圓弧結構進行縫合之前或者縫合的同時，將多余的材料剪切掉，減少后續(xù)工序。

進一步的，由于縫紉機6處需要形成過濾袋9尾部圓弧結構，為保證過濾袋9活動空間的同時減少臺面的空間占用，工作臺2在縫紉機6處可設置圓臺21。

本實用新型中液體圓弧過濾袋生產(chǎn)設備在使用時，過濾袋半成品經(jīng)上料輥31送至工作臺2，在裁切刀32的裁切下，形成一定規(guī)格的過濾袋9，在輸送帶43和壓板42的配合下，輸送至旋轉座54處，垂直氣缸52將旋轉座54壓覆在送來的過濾袋9上，在水平氣缸51的帶動下，將過濾袋9繼續(xù)向前帶進，在縫紉機6的作用下，完成過濾袋9側邊的縫合；到達過濾袋9尾部時，電機53驅動旋轉座54水平方向旋轉，從而實現(xiàn)過濾袋9尾端圓弧結構的縫合，同時，切刀8將多余材料剪切掉，即完成過濾袋9的整體成型。

本實用新型中，通過上料組件、輸送組件、轉動組件和縫紉機6的配合，即可實現(xiàn)過濾袋的整體成型，減少人力的使用，大大提高了工作效率。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。