本實(shí)用新型涉及電子元器件散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電散熱涂層。

背景技術(shù)：

在我們的現(xiàn)實(shí)生活中，電與熱和我們有著密切的聯(lián)系。伴隨著科技的發(fā)展，人們所發(fā)明的一些產(chǎn)品也與電和熱有著諸多的聯(lián)系，像電子類的產(chǎn)品。電子產(chǎn)品的導(dǎo)電和散熱性能可以直接影響整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量。為此，人們需要制造出導(dǎo)電和散熱性能兩者都兼顧的材料，以滿足產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中的性能需求。而現(xiàn)有市面上的散熱材料不能同時(shí)兼顧散熱和導(dǎo)電性能，性能比較單一，不能很好地滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。如果要同時(shí)滿足散熱和導(dǎo)電性能，則需要增加另外的設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品復(fù)雜化，也增加了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)難度與成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)電散熱涂層，結(jié)構(gòu)簡單，且具有高效的導(dǎo)電與散熱性能，可以很好地滿足人們對產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所需要的性能要求，從而讓產(chǎn)品更加簡單化，降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)難度與成本。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種導(dǎo)電散熱涂層，包括導(dǎo)電織物、導(dǎo)電層和納米散熱涂料；所述導(dǎo)電織物形成有波浪形頂面；并且，形成所述導(dǎo)電織物的纖維的平均直徑為0.02-3μm；所述導(dǎo)電織物的平均孔徑為1-60μm，孔隙率為2％-40％；所述導(dǎo)電層包括第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒，所述第一導(dǎo)電顆粒形成第一導(dǎo)電顆粒列，所述第二導(dǎo)電顆粒形成第二導(dǎo)電顆粒列；所述第一導(dǎo)電顆粒列和所述第二導(dǎo)電顆粒列依次交錯(cuò)并列排布形成所述導(dǎo)電層；所述導(dǎo)電層覆蓋在所述導(dǎo)電織物的頂面上，從而形成波浪形導(dǎo)電層；所述納米散熱涂料覆蓋所述導(dǎo)電層，并填充所述第一導(dǎo)電顆粒和所述第二導(dǎo)電顆粒之間的空隙；所述納米散熱涂料形成納米散熱涂層，所述納米散熱涂層形成有波浪形頂面。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電顆粒和所述第二導(dǎo)電顆粒的直徑均為10-150nm。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電顆粒為銅顆粒；所述第二導(dǎo)電顆粒為鎳顆粒。

優(yōu)選的，所述納米散熱涂料為黑色涂料。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電織物的厚度為20-150μm；所述納米散熱涂層的厚度為30-200μm。

優(yōu)選的，還包括散熱基材，所述散熱基材匹配設(shè)置在所述導(dǎo)電織物的底面上。

優(yōu)選的，還包括粘接層和離型層；所述粘接層匹配設(shè)置在所述散熱基材的底面上；所述離型層匹配設(shè)置在所述粘接層的底面上。

優(yōu)選的，所述散熱基材為銅片、鋁片或鎂片。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)電散熱涂層，具有高效的導(dǎo)電和散熱性能，以導(dǎo)電織物為基材，導(dǎo)電織物具有很多空隙，第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒規(guī)則排布覆蓋在導(dǎo)電織物上時(shí)，會嵌入導(dǎo)電織物表面的空隙內(nèi)；同時(shí)，第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒隨導(dǎo)電織物的波浪形頂面分布，從而形成波浪形導(dǎo)電層；采取這樣的設(shè)置方式，能夠大大增加導(dǎo)電層的表面積，提高導(dǎo)電能力；第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒的結(jié)合提供了良好的導(dǎo)電性能。接著，通過納米噴涂技術(shù)在導(dǎo)電層上噴涂納米散熱涂料，納米散熱涂料滲入到第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒之間的空隙中去，增大了接觸面積，所形成的納米散熱涂層也具有波浪形頂面。也就是說，納米散熱涂層從微觀上看，具有不平整的波浪形平面；從宏觀上看，也形成了波浪形曲面，這樣的設(shè)計(jì)，使得納米涂層的表面積大大增大了，能夠發(fā)揮更好地散熱效果。也就是說，本新型結(jié)構(gòu)同時(shí)具有高效的導(dǎo)電與散熱性能，覆蓋在發(fā)熱體上時(shí)，能夠把發(fā)熱體的熱量很好地散發(fā)出去，且能導(dǎo)出靜電，提高使用安全性，可以很好地滿足人們對產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所需要的性能要求，讓產(chǎn)品更加簡單化，降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)難度與成本。

(2)本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)電散熱涂層，納米散熱涂層為黑色涂層，黑色涂層能夠增加物體的表面黑度，從何提升其表面的輻射能力。

(3)本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)電散熱涂層，還可以設(shè)置粘接層和離型層，需要使用時(shí)，剝開離型層，通過粘接層把導(dǎo)電散熱涂層粘貼在發(fā)熱體上即可，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的導(dǎo)電散熱涂層的剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的導(dǎo)電散熱涂層的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的導(dǎo)電散熱涂層中導(dǎo)電層的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2所提供的導(dǎo)電散熱涂層的剖面圖；

圖中：10、導(dǎo)電織物；20、導(dǎo)電層；21、第一導(dǎo)電顆粒列；22、第二導(dǎo)電顆粒列；30、納米散熱涂料；40、散熱基材；50、粘接層；60、離型層。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種導(dǎo)電散熱涂層，包括導(dǎo)電織物10、導(dǎo)電層20和納米散熱涂料30；導(dǎo)電織物10形成有波浪形頂面；并且，形成導(dǎo)電織物10的纖維的平均直徑為0.02-3μm；導(dǎo)電織物10的平均孔徑為1-60μm，孔隙率為2％-40％；導(dǎo)電層20包括第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒，所述第一導(dǎo)電顆粒形成第一導(dǎo)電顆粒列21，所述第二導(dǎo)電顆粒形成第二導(dǎo)電顆粒列22；第一導(dǎo)電顆粒列21和第二導(dǎo)電顆粒列22依次交錯(cuò)并列排布形成導(dǎo)電層20；導(dǎo)電層20覆蓋在導(dǎo)電織物10的頂面上，從而形成波浪形導(dǎo)電層20；納米散熱涂料30覆蓋導(dǎo)電層20，并填充所述第一導(dǎo)電顆粒和所述第二導(dǎo)電顆粒之間的空隙；納米散熱涂料30形成納米散熱涂層，所述納米散熱涂層形成有波浪形頂面。

其中，導(dǎo)電織物就是具有電性質(zhì)的紡織品，它通過在紡織品上混合或涂上有銅或鎳或銀纖維的涂層，通過多種結(jié)構(gòu)、編織和組合這幾種材料得到。例如，可以通過纖維無紡布上結(jié)合銀、銅、錫和鎳等導(dǎo)電材料制備而成。

作為優(yōu)選的方案，所述第一導(dǎo)電顆粒和所述第二導(dǎo)電顆粒的直徑均為10-150nm；所述第一導(dǎo)電顆粒可以設(shè)置為銅顆粒；所述第二導(dǎo)電顆?？梢栽O(shè)置為鎳顆粒；其中，導(dǎo)電顆粒不僅限于銅和鎳，也可以是其它石墨、石墨稀、碳、金、銀和錫等導(dǎo)電顆粒材料。導(dǎo)電織物10的厚度為20-150μm；納米散熱涂層的厚度為30-200μm。

另外，納米散熱涂料30為黑色涂料，黑色涂層能夠增加物體的表面黑度，從何提升其表面的輻射能力。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)電散熱涂層，具有高效的導(dǎo)電和散熱性能，以導(dǎo)電織物10為基材，導(dǎo)電織物10具有很多空隙，第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒規(guī)則排布覆蓋在導(dǎo)電織物10上時(shí)，會嵌入導(dǎo)電織物10表面的空隙內(nèi)；同時(shí)，第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒隨導(dǎo)電織物的波浪形頂面分布，從而形成波浪形導(dǎo)電層20；采取這樣的設(shè)置方式，能夠大大增加導(dǎo)電層20的表面積，提高導(dǎo)電能力；第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒的結(jié)合提供了良好的導(dǎo)電性能。接著，通過納米噴涂技術(shù)在導(dǎo)電層上噴涂納米散熱涂料30，納米散熱涂料30滲入到第一導(dǎo)電顆粒和第二導(dǎo)電顆粒之間的空隙中去，增大了接觸面積，所形成的納米散熱涂層也具有波浪形頂面。也就是說，納米散熱涂層從微觀上看，具有不平整的波浪形平面；從宏觀上看，也形成了波浪形曲面，這樣的設(shè)計(jì)，使得納米涂層的表面積大大增大了，能夠發(fā)揮更好地散熱效果。

本新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)電散熱涂層同時(shí)具有高效的導(dǎo)電與散熱性能，覆蓋在發(fā)熱體上時(shí)，能夠把發(fā)熱體的熱量很好地散發(fā)出去，且能導(dǎo)出靜電，提高使用安全性，可以很好地滿足人們對產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所需要的性能要求，讓產(chǎn)品更加簡單化，降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)難度與成本。

實(shí)施例2

如圖4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，還包括散熱基材40，散熱基材40匹配設(shè)置在導(dǎo)電織物10的底面上；散熱基材40可以設(shè)置為銅片、鋁片或鎂片，當(dāng)然，不限于銅片、鋁片或鎂片，也可以設(shè)置為其他類型的導(dǎo)熱型片材，例如合金。另外，可以在散熱基材40的底面上設(shè)置粘接層50和離型層60；粘接層50匹配設(shè)置在散熱基材40的底面上；離型層60匹配設(shè)置在粘接層50的底面上。需要使用時(shí)，剝開離型層60，通過粘接層50把導(dǎo)電散熱涂層粘貼在發(fā)熱體上即可，使用方便。

當(dāng)然，在實(shí)際使用時(shí)，不一定通過粘貼的方式進(jìn)行固定，也可以在散熱基材40上打孔或卡扣的方式，通過螺絲或卡扣把整個(gè)產(chǎn)品固定的待散熱體上。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。