本實(shí)用新型屬于縫紉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種花樣機(jī)。

背景技術(shù)：

目前花樣機(jī)一般包括臺(tái)板、機(jī)殼底板、操作臺(tái)面、機(jī)頭、Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和模板等結(jié)構(gòu)，其中，機(jī)殼底板固定安裝在臺(tái)板上，且通過(guò)兩個(gè)或三個(gè)部件固連而成；X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、花鍵軸、同步輪同步帶結(jié)構(gòu)和與同步帶固連的模板座，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在臺(tái)板上，模板固定安裝在模板座上；Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、同步帶同步輪結(jié)構(gòu)、Y導(dǎo)向支座和與機(jī)頭固連的導(dǎo)軌，其中導(dǎo)軌、Y導(dǎo)向支座之間滑動(dòng)連接且均位于同步帶的正上方，上述結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題是：其X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一級(jí)傳動(dòng)是通過(guò)花鍵軸來(lái)傳動(dòng)，通過(guò)花鍵軸將驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出的動(dòng)力傳輸?shù)酵捷喩?，由于花鍵軸長(zhǎng)度較長(zhǎng)，長(zhǎng)距離傳輸動(dòng)力，存在較大反作用扭矩，導(dǎo)致電機(jī)力矩輸出不足，同時(shí)，慣量大，力傳遞穩(wěn)定性差，難控制且成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且克服X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上驅(qū)動(dòng)電機(jī)力矩輸出不足問(wèn)題的花樣機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種花樣機(jī)，包括臺(tái)板、機(jī)殼底座、操作臺(tái)面、機(jī)頭、模板以及驅(qū)動(dòng)上述模板橫向移動(dòng)的X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)上述模板及X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)縱向移動(dòng)的Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼底座固定安裝在臺(tái)板上，上述操作臺(tái)面和機(jī)頭固定安裝在機(jī)殼底座上，所述Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于上述操作臺(tái)面的下方，所述X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)頭位于所述操作臺(tái)面的上方，其特征在于：所述X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括X橫梁、用于安裝上述模板的模板支座和固定安裝在上述X橫梁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述X橫梁上具有X導(dǎo)軌，所述模板支座上開(kāi)有與上述X導(dǎo)軌相匹配的X滑槽，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一與上述的模板支座連接并能驅(qū)動(dòng)所述模板支座在上述X導(dǎo)軌上橫向移動(dòng)。

在上述的一種花樣機(jī)中，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一包括一級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、二級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)軸一和齒輪箱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一輸出軸依次通過(guò)一級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)軸一和二級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與上述的模板支座連接，所述一級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)位于齒輪箱內(nèi)，所述二級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)位于齒輪箱外。

在上述的一種花樣機(jī)中，所述的一級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固連在驅(qū)動(dòng)電機(jī)一輸出軸上的主齒輪和固連在所述傳動(dòng)軸一上的從齒輪，所述主齒輪和從齒輪嚙合連接。

在上述的一種花樣機(jī)中，所述的一級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括分別固連在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一輸出軸和所述傳動(dòng)軸一上的兩皮帶輪一，且該兩皮帶輪一通過(guò)皮帶一連接。

在上述的一種花樣機(jī)中，所述的二級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括齒條和固連在上述傳動(dòng)軸一上的變速齒輪，所述齒條固連在上述的模板支座上且與所述變速齒輪嚙合連接。

在上述的一種花樣機(jī)中，所述的二級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括分別固連在所述X橫梁和上述傳動(dòng)軸一上的兩皮帶輪二，且該兩皮帶輪二通過(guò)皮帶二連接，上述的模板支座與皮帶二固連。在上述的一種花樣機(jī)中，所述的Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)二和分別設(shè)置在機(jī)殼底座兩側(cè)的兩個(gè)Y導(dǎo)軌、兩個(gè)聯(lián)接板，所述Y導(dǎo)軌固定安裝在所述的機(jī)殼底座上，所述的聯(lián)接板上具有與所述Y導(dǎo)軌相匹配的Y滑槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二驅(qū)動(dòng)上述聯(lián)接板在Y導(dǎo)軌上縱向移動(dòng)，所述每個(gè)聯(lián)接板均通過(guò)連接結(jié)構(gòu)與上述的X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)縱向移動(dòng)。

在上述的一種花樣機(jī)中，所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二包括設(shè)置在機(jī)殼底座上的傳動(dòng)軸二，傳動(dòng)軸二的兩端分別設(shè)有同步輪和同步帶結(jié)構(gòu)，所述同步帶通過(guò)同步帶支架板與上述的聯(lián)接板連接，所述同步帶支架板一端與同步帶固連，另一端與上述聯(lián)接板固連，所述傳動(dòng)軸二的中部與上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二之間通過(guò)齒輪副結(jié)構(gòu)或皮帶及皮帶輪結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述同步帶位于上述聯(lián)接板水平方向上的內(nèi)側(cè)。

在上述的一種花樣機(jī)中，所述的連接結(jié)構(gòu)包括固定安裝在上述聯(lián)接板上的聯(lián)接座、固定安裝在上述X橫梁上的連接支架和開(kāi)設(shè)在所述操作臺(tái)面上的Y導(dǎo)向槽，所述連接支架的下端部和聯(lián)接座的上端部各自的橫向長(zhǎng)度均小于上述Y導(dǎo)向槽的橫向截面且各自固定連接后能在所述Y導(dǎo)向槽中縱向移動(dòng)。

在上述的一種花樣機(jī)中，所述的機(jī)殼底座為一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本花樣機(jī)具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一是直接安裝在X橫梁上的，傳動(dòng)距離短，減少負(fù)載力矩，從而其驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出力矩?zé)o需很大即可滿足驅(qū)動(dòng)要求，小功率電機(jī)即可，從而節(jié)能；

2、去掉了原先的花鍵軸結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化且降低成本；

3、Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的Y導(dǎo)軌和同步帶之間為水平方向橫向設(shè)置，相比現(xiàn)有的上下垂直設(shè)置，其操作空間更大，且結(jié)構(gòu)裝配及拆卸操作更加方便；

4、機(jī)殼底板為一體式結(jié)構(gòu)，一體成型而成，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低且工作穩(wěn)定性更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖2中A處的放大圖。

圖4是本實(shí)用新型中機(jī)殼底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)殼底座；2、操作臺(tái)面；21、Y導(dǎo)向槽；3、機(jī)頭；4、X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；41、X橫梁；411、X導(dǎo)軌；42、模板支座；43、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一；44、齒輪箱；45、主齒輪；46、從齒輪；47、傳動(dòng)軸一；48、變速齒輪；49、齒條；5、Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二；52、齒輪副；53、傳動(dòng)軸二；54、同步輪；55、同步帶；56、同步帶支架板；57、聯(lián)接板；58、Y導(dǎo)軌；6、連接支架；7、聯(lián)接座。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本花樣機(jī)包括臺(tái)板、機(jī)殼底座1、操作臺(tái)面2、機(jī)頭3、模板以及驅(qū)動(dòng)上述模板橫向移動(dòng)的X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和驅(qū)動(dòng)上述模板及X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4縱向移動(dòng)的Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5。機(jī)殼底座1固定安裝在臺(tái)板(圖中未示出)上，機(jī)殼底座1為一體式結(jié)構(gòu)，即一體成型加工而成，加工制造工藝簡(jiǎn)單，成本低且使用壽命長(zhǎng)，如圖4所示，機(jī)殼底座1上具有安裝座，機(jī)頭3固定安裝在安裝座的上端面上，操作臺(tái)面2固定安裝在安裝座的側(cè)壁上且與安裝座的上端面齊平，也就是說(shuō)操作臺(tái)面2位于機(jī)殼底座1和機(jī)頭3之間。Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5位于操作臺(tái)面2的下方，X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和機(jī)頭3位于所述操作臺(tái)面2的上方。

如圖2和3所示，X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括X橫梁41、用于安裝模板的模板支座42和固定安裝在X橫梁41上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一43，X橫梁41上具有X導(dǎo)軌411，模板支座42上開(kāi)有與X導(dǎo)軌411相匹配的X滑槽，模板是固定在模板支座42上且放置于操作臺(tái)面2上，模板在X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)下能夠在操作臺(tái)面2上橫向、縱向來(lái)回移動(dòng)。X橫梁41上還固定安裝有齒輪箱44，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一43固定安裝在齒輪箱44上，且輸出軸伸入到齒輪箱44內(nèi)且其固連有主齒輪45，齒輪箱44上還穿設(shè)有傳動(dòng)軸一47，傳動(dòng)軸一47一端固連有從齒輪46，另一端固連有變速齒輪48，主齒輪45和從齒輪46位于齒輪箱44內(nèi)且嚙合連接，變速齒輪48位于齒輪箱44外。模板支座42上固連有齒條49，齒條49下端部具有齒且與變速齒輪48嚙合連接，變速齒輪48轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒條49及模板支座42在X導(dǎo)軌411上橫向來(lái)回移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)模板支座42上的模板在橫向上來(lái)回移動(dòng)。其驅(qū)動(dòng)電機(jī)一43是直接固定安裝在X橫梁41上的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本降低。同時(shí)傳動(dòng)距離短，減少負(fù)載力矩，從而其驅(qū)動(dòng)電機(jī)一43的輸出力矩?zé)o需很大即可滿足驅(qū)動(dòng)要求，小功率電機(jī)即可，從而節(jié)能。

本實(shí)施例中的主齒輪45、從齒輪46和變速齒輪48等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要是為了更好地提高輸出轉(zhuǎn)矩和，當(dāng)然也可以直接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)一43輸出軸上直接固連齒輪，然后齒輪直接與齒條49嚙合連接傳動(dòng)，采用直接驅(qū)動(dòng)的方式，直接驅(qū)動(dòng)力更加穩(wěn)定，傳動(dòng)距離短，更能減少傳動(dòng)損耗與誤差。當(dāng)然可以想到的是，本實(shí)施例中的主齒輪45和從齒輪46的結(jié)構(gòu)也可以由兩皮帶輪一外加一個(gè)皮帶一等結(jié)構(gòu)來(lái)替代傳動(dòng)；其變速齒輪48、齒條49等結(jié)構(gòu)也可以由兩皮帶輪二和一個(gè)皮帶二等結(jié)構(gòu)來(lái)替代傳動(dòng)，模板支座42固定在皮帶二上。

如圖1所示，Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)二51和分別設(shè)置在機(jī)殼底座1兩側(cè)的兩個(gè)Y導(dǎo)軌58、兩個(gè)聯(lián)接板57，Y導(dǎo)軌58固定安裝在機(jī)殼底座1上，聯(lián)接板57上具有與Y導(dǎo)軌58相匹配的Y滑槽，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二51通過(guò)一個(gè)齒輪副52結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)軸二53的中部傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸二53的兩端分別設(shè)有同步輪54和同步帶55結(jié)構(gòu)，同步帶55通過(guò)同步帶支架板56與聯(lián)接板57連接，同步帶支架板56一端與同步帶55固連，另一端與上述聯(lián)接板57固連，同步帶55位于上述聯(lián)接板57水平方向上的內(nèi)側(cè)。Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的Y導(dǎo)軌58和同步帶55之間為水平方向橫向設(shè)置，相比現(xiàn)有的上下垂直設(shè)置，其操作空間更大，且結(jié)構(gòu)裝配及拆卸操作更加方便。本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二51也可以通過(guò)皮帶及皮帶輪結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)軸二53的中部傳動(dòng)連接。

每個(gè)聯(lián)接板57均通過(guò)連接結(jié)構(gòu)與X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的X橫梁41連接，連接結(jié)構(gòu)包括固定安裝在聯(lián)接板57上的聯(lián)接座7、固定安裝在X橫梁41上的連接支架6和開(kāi)設(shè)在操作臺(tái)面2上的Y導(dǎo)向槽21，連接支架6的下端部和聯(lián)接座7的上端部各自的橫向長(zhǎng)度均小于上述Y導(dǎo)向槽21的橫向截面且各自固定連接后能在Y導(dǎo)向槽21中縱向移動(dòng)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。