本實(shí)用新型涉及一種織帶切割設(shè)備，具體的說(shuō)是指一種切刀角度自動(dòng)調(diào)節(jié)的切帶機(jī)。

背景技術(shù)：

在服飾制造等領(lǐng)域中長(zhǎng)期需要將絲帶、織帶、松緊帶、粘扣帶、拉鏈及魔術(shù)貼等帶狀編織物進(jìn)行切割 , 傳統(tǒng)的切帶加工主要是依靠人工使用剪刀進(jìn)行切斷 , 加工效率低。因此，市面上出現(xiàn)了多種自動(dòng)機(jī)械化的切帶機(jī)。然而，現(xiàn)有切帶機(jī)上的切刀角度通常是都是直角，但隨著人們對(duì)于工藝要求越來(lái)越高，需要切出45°或其它斜角的織帶。

授權(quán)公告號(hào)為CN 201361903Y公開(kāi)了一種可調(diào)角度的切帶機(jī)刀頭，安裝在切帶機(jī)的刀架上，該刀頭包括切刀體以及固定塊，固定塊連接安裝在刀架上，在該固定塊上開(kāi)設(shè)有定位孔，在切刀體上開(kāi)設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的若干組調(diào)節(jié)孔，切刀體通過(guò)定位孔與調(diào)節(jié)孔之間的鎖定件直向或斜向固定在固定塊上。以上切帶機(jī)，僅有一個(gè)切刀體，其切帶的效率低下，而且每次調(diào)整時(shí)，都需要手動(dòng)松開(kāi)與鎖緊鎖定件，不僅調(diào)節(jié)繁瑣，降低生產(chǎn)效率，而且鎖定件多次松開(kāi)與鎖緊后容易損耗，增加設(shè)備維修成本。另外，大多切帶機(jī)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的升降氣缸通常設(shè)置在切刀體上方，但由于切刀體需要發(fā)熱，其產(chǎn)生的熱量直接傳導(dǎo)給升降氣缸，容易使升降氣缸損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種切刀角度自動(dòng)調(diào)節(jié)的切帶機(jī)，其主要目的在于克服現(xiàn)有切帶機(jī)的生產(chǎn)效率低下、切刀角度調(diào)節(jié)繁瑣、鎖定件容易損耗等缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種雙刀頭的自動(dòng)切帶機(jī)，包括支撐座、切帶平臺(tái)、熱切刀以及驅(qū)動(dòng)熱切刀上下移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐座兩端對(duì)稱設(shè)有一個(gè)所述切帶平臺(tái)，每個(gè)切帶平臺(tái)上方對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)所述熱切刀，該切帶機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)所述熱切刀角度的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定架、步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)輪、旋轉(zhuǎn)軸、被動(dòng)輪，所述固定架兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)一個(gè)所述被動(dòng)輪，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的下部與所述熱切刀對(duì)應(yīng)固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)固定在所述固定架上，步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接所述主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與被動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述主動(dòng)輪位于兩個(gè)所述被動(dòng)輪中心連接的中垂線上，并且與兩個(gè)被動(dòng)輪中心連接不在同一直線上。

進(jìn)一步地，所述主動(dòng)輪與被動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述固定架底部固定一個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱外部套設(shè)一導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套底端固定在支撐座上。

進(jìn)一步地，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一升降氣缸，所述升降氣缸通過(guò)一氣缸固定座固定于所述支撐座下方，所述導(dǎo)柱的下端穿過(guò)所述支撐座，并與升降氣缸活塞桿固定連接。

由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:該結(jié)構(gòu)的切帶機(jī)，兩個(gè)熱切刀并排同時(shí)工作，比目前市場(chǎng)上單個(gè)切刀體的工作效率提高了一倍，而且在熱切刀上方設(shè)置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)，并配合主動(dòng)輪及被動(dòng)輪使熱切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，便于操作，且控制精度高，工作性能穩(wěn)定，與傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式相比，無(wú)需手動(dòng)松開(kāi)緊固件，大大縮短熱切刀角度的調(diào)節(jié)時(shí)間，提高了切帶機(jī)的生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型省略皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。為了全面理解本實(shí)用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，無(wú)需這些細(xì)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。

一種雙刀頭的自動(dòng)切帶機(jī)，參照?qǐng)D1和圖2，包括支撐座10、切帶平臺(tái)20、熱切刀30、驅(qū)動(dòng)熱切刀30上下移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)熱切刀角度的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，支撐座10兩端對(duì)稱設(shè)有一個(gè)切帶平臺(tái)20，每個(gè)切帶平臺(tái)20上方對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)熱切刀30。

參照?qǐng)D1和圖2，上述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定架41、步進(jìn)電機(jī)42、主動(dòng)輪43、旋轉(zhuǎn)軸44以及被動(dòng)輪45，其中，固定架41底部固定一個(gè)導(dǎo)柱46，所述導(dǎo)柱46外部套設(shè)一導(dǎo)向套47，該導(dǎo)向套47底端固定在支撐座10上。固定架41兩側(cè)分別通過(guò)軸承固定設(shè)有一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸44，以保證旋轉(zhuǎn)軸44可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸44上套設(shè)一個(gè)被動(dòng)輪45，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸44的下部與上述熱切刀30對(duì)應(yīng)固定連接，上述步進(jìn)電機(jī)42固定在固定架41上，步進(jìn)電機(jī)42的輸出端連接主動(dòng)輪43，所述主動(dòng)輪43與被動(dòng)輪45傳動(dòng)連接。優(yōu)選地，本實(shí)施例的主動(dòng)輪45與被動(dòng)輪45通過(guò)皮帶48傳動(dòng)連接。主動(dòng)輪43位于兩個(gè)被動(dòng)輪45中心連接的中垂線上，并且與兩個(gè)被動(dòng)輪45中心連接不在同一直線上。

繼續(xù)參照?qǐng)D1和圖2，上述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一升降氣缸51，所述升降氣缸51通過(guò)一氣缸固定座52固定于所述支撐座10下方，上述導(dǎo)柱46的下端穿過(guò)所述支撐座10，并與升降氣缸51活塞桿固定連接。升降氣缸51設(shè)置在支撐座10下方，不與熱切刀30直接導(dǎo)熱連接，可大大減少熱切刀30的高溫?zé)崮軅鲗?dǎo)給升降氣缸51，提高了升降氣缸51的使用壽命。

本實(shí)用新型的切帶機(jī)，工作時(shí)由升降氣缸51推動(dòng)固定架41上升移動(dòng)，使兩個(gè)熱切刀30離開(kāi)切帶平臺(tái)20一定距離，然后將織帶送入切帶平臺(tái)20上，最后升降氣缸51再下降使熱切刀30切割織帶。熱切刀30角度調(diào)整時(shí)，只需控制步進(jìn)電機(jī)42的轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，即可使熱切刀30轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)角度。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。