本實用新型屬于紡布織物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈力自動接布機(jī)。

背景技術(shù)：

在織物材料的加工過程中，免不了會將兩片織物縫合在一起，傳統(tǒng)的縫合工藝采用包縫機(jī)接縫，連接處易打皺，不平直，因接縫不平造成產(chǎn)品成品率低，浪費大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種雙重織物壓緊、接布效率高、接布直線度高，切邊和縫合同步完成，能夠提高成品率、節(jié)約成本的彈力自動接布機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種彈力自動接布機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架的橫梁上設(shè)置用于將布料縫合在一起的對接式縫合機(jī)頭，所述機(jī)架底部設(shè)置驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置牽引所述對接式縫合機(jī)頭沿橫梁移動，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置擱布板，所述擱布板的上平面與所述對接式縫合機(jī)頭的壓腳平齊，所述擱布板上設(shè)置壓杠，若干個氣缸固定于所述機(jī)架上部，所述氣缸的伸出端連接所述壓杠且?guī)訅焊苌舷乱苿樱鰯R布板的外邊沿設(shè)置壓緊織物的彈力壓緊裝置。

上述的一種彈力自動接布機(jī)，其所述機(jī)架底面設(shè)置萬向輪。

上述的一種彈力自動接布機(jī)，其所述對接式縫合機(jī)頭前端設(shè)置切刀。

有益效果：

本實用新型采用氣缸壓杠和彈力壓緊裝置共同壓緊織物的雙重壓緊設(shè)計，織邊固定牢靠，對齊平整，接布效率高，接布直線度高；生產(chǎn)過程中使基布、皮革連接處不打皺，節(jié)約成本，提高成品率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本實用新型。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

實施例

參照圖1和圖2，本實用新型包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的橫梁上設(shè)置用于將布料縫合在一起的對接式縫合機(jī)頭2，所述對接式縫合機(jī)頭前端設(shè)置切刀8，在縫接布料的時候，切刀8運作切除多余邊角料，使布料出料后整齊平整。所述機(jī)架1底部設(shè)置驅(qū)動裝置3，所述機(jī)架底面設(shè)置萬向輪9，方便移動。所述驅(qū)動裝置3牽引所述對接式縫合機(jī)頭2沿橫梁移動，所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)置擱布板4，所述擱布板4的上平面與所述對接式縫合機(jī)頭2的壓腳平齊，所述擱布板4上設(shè)置壓杠5，若干個氣缸6固定于所述機(jī)架1上部，所述氣缸6的伸出端連接所述壓杠5且?guī)訅焊?上下移動，所述擱布板4的外邊沿設(shè)置壓緊織物的彈力壓緊裝置7。

在開始縫制操作之前，用氣缸帶動壓杠從上至下動作，壓緊織物并且對齊織物，同時搬起彈力壓緊裝置的手柄，使彈力壓緊裝置壓緊織物外邊沿，雙重壓緊保證織物在縫合過程中不會松動。機(jī)器開始縫紉工作，首先切刀運作切除多余邊角料，對接式縫合機(jī)頭縫合織物，直到工作完成，機(jī)器自動返回?？p合接口平坦，滿足了紡織行業(yè)接布的平、直、齊、牢的要求。本實用新型操作簡單，接布效率高，接布直線度高；生產(chǎn)過程中使基布、皮革連接處不打皺。節(jié)約成本，提高成品率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。