本發(fā)明屬于紡織工藝，具體涉及一種織物染色樣品的制備方法。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行批量印染加工前，需要先根據(jù)客戶需求，制作染色樣品，只有染色樣品符合客戶需求，才開始進(jìn)行批量印染，從而防止批量印染成品的顏色與客戶指定的顏色不符，并超過允許色差標(biāo)準(zhǔn)。目前制作染色樣品時(shí)，就在打樣室內(nèi)，先由具有豐富調(diào)色經(jīng)驗(yàn)的工人設(shè)計(jì)配色方案，然后進(jìn)行調(diào)配染液和染色等工序，從而得到染色樣品。但是，目前的方法很大程度依賴工人的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工人的配色能力要求很高，樣品的準(zhǔn)確率得不到客觀保障。而且，為了節(jié)約成本，打樣室內(nèi)的調(diào)配染液、印染、固色等工序的設(shè)備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)配染液、染色等工序完全需要人工操作，制作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種織物染色樣品的制備方法，自動(dòng)制作滿足用戶顏色需求的小型染色樣品，效率高，準(zhǔn)確率高。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種織物染色樣品的制備方法，包括以下步驟：

3、步驟10，根據(jù)色彩需求，獲取配色方案；

4、步驟20，根據(jù)配色方案配制染液，得到打樣染液；

5、步驟30，在原料織物上識(shí)別出預(yù)設(shè)形狀和預(yù)設(shè)面積的裁剪區(qū)域，自動(dòng)進(jìn)行裁剪，得到待染織物；所述待染織物為正方形，待染織物的邊長大于等于5cm，且小于等于10cm；

6、步驟40，將待染織物輸送到印染工位，采用打樣染液對(duì)待染織物進(jìn)行染色，得到染色后織物；

7、步驟50，將染色后織物輸送到后處理工位，對(duì)染色后織物進(jìn)行后處理，得到織物染色樣品；

8、步驟60，檢測所述織物染色樣品是否滿足色彩需求，如果所述織物染色樣品不滿足色彩需求，則對(duì)配色方案進(jìn)行調(diào)整，得到新的配色方案，返回步驟20，直至得到滿足色彩需求的織物染色樣品。

9、作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟10具體包括：

10、將標(biāo)準(zhǔn)織物輸送到檢測工位，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)織物進(jìn)行測色，得到配色方案。

11、作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述配色方案包括紅色、黃色、藍(lán)色和去離子水的質(zhì)量百分比；

12、或者，所述配色方案包括紅色、黃色、藍(lán)色、去離子水和助染物質(zhì)的質(zhì)量百分比，所述助染物質(zhì)包括滲透劑、表面活性劑、促染劑和勻染劑中的至少一種。

13、作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟20具體包括：

14、分別根據(jù)配色方案中紅色、黃色、藍(lán)色和去離子水的質(zhì)量比，將紅色染料、黃色染料、藍(lán)色染料和去離子水加入調(diào)配容器中，磁力攪拌混合并控制溫度，得到打樣染液；

15、或者，分別根據(jù)配色方案中紅色、黃色、藍(lán)色、去離子水和助染物質(zhì)的質(zhì)量比，將紅色染料、黃色染料、藍(lán)色染料、去離子水和助染物質(zhì)加入調(diào)配容器中，磁力攪拌混合并控制溫度，得到打樣染液；

16、作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟40具體包括：

17、步驟401，將待染織物輸送到印染工位，此時(shí)待染織物水平設(shè)置，并呈平展?fàn)顟B(tài)；

18、步驟402，從待染織物的上方將打樣染液垂直噴射在待染織物上，對(duì)待染織物進(jìn)行染色，得到染色后織物。

19、作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟402具體包括：先從待染織物的上方向待染織物垂直噴射表面活性劑，再向待染織物垂直噴射滲透劑，然后從待染織物的上方將打樣染液垂直噴射在待染織物上，對(duì)待染織物進(jìn)行染色，最后依次將促染劑和勻染劑垂直噴射在待染織物上，得到染色后織物。

20、作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟401中，在將待染織物輸送到印染工位前，將待染織物輸送到前處理工位，對(duì)待染織物進(jìn)行前處理；所述前處理包括去漿料處理、絲光處理、柔順處理、漂白處理、軋光處理和燒毛處理中的一個(gè)工序或多個(gè)工序的組合。

21、作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在進(jìn)行前處理過程中以及從前處理工位輸送到印染工位過程中，待染織物始終保持水平和平展?fàn)顟B(tài)。

22、作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟50中，所述后處理包括固色處理、絲光處理、柔順處理、軋光處理和燒毛處理中的一個(gè)工序或多個(gè)工序的組合。

23、作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在從印染工位輸送到后處理工位以及進(jìn)行后處理過程中，染色后織物始終保持水平和平展?fàn)顟B(tài)。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：

25、本發(fā)明實(shí)施例的織物染色樣品的制備方法，先根據(jù)色彩需求，獲取配色方案；然后根據(jù)配色方案配制染液，得到打樣染液；將布料進(jìn)行裁剪，得到待染織物；再將待染織物輸送到印染工位，采用打樣染液對(duì)待染織物進(jìn)行染色，得到染色后織物；再將染色后織物輸送到后處理工位，對(duì)染色后織物進(jìn)行后處理，得到織物染色樣品；最后檢測織物染色樣品是否滿足色彩需求，如果織物染色樣品不滿足色彩需求，則對(duì)配色方案進(jìn)行調(diào)整，得到新的配色方案，根據(jù)新的配色方案配制染液、進(jìn)行染色、后處理和檢測，依此循環(huán)，直至得到滿足色彩需求的小型織物染色樣品。本實(shí)施例方法全程自動(dòng)化，無需人為參與，提高小型染色樣品的制作效率，減少人工成本。本實(shí)施例方法通過制作出小型織物染色樣品后進(jìn)行檢測，如果不滿足色彩需求，則調(diào)整配色方案，進(jìn)行下一次印染，從而達(dá)到染色效果，提高小型染色樣品的準(zhǔn)確率。本實(shí)施例方法使用尺寸較小的待染織物用于制備染色樣品，由于尺寸較小，可采用碎布、邊角料等作為原料織物，根據(jù)預(yù)設(shè)形狀和預(yù)設(shè)面積自動(dòng)識(shí)別剪裁區(qū)域進(jìn)行剪裁，減少用料成本和人工成本。本實(shí)施例方法通過制備尺寸較小的小型染色樣品，得到符合色彩需求的配色方案，以便進(jìn)行批量印染，用于制備較小尺寸的染色樣品的相應(yīng)設(shè)備也可縮小尺寸，前處理各工序、噴染工序以及后處理各工序的裝置以及各工序之間的傳輸裝置均可集成為一體設(shè)備，且一體設(shè)備尺寸較小，可放置在打樣室內(nèi)，從而在打樣室即可完成小型染色樣品的制備，制備方便，效率高。

技術(shù)特征：

1.一種織物染色樣品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟10具體包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述配色方案包括紅色、黃色、藍(lán)色和去離子水的質(zhì)量百分比；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟20具體包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟40具體包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟402具體包括：先從待染織物的上方向待染織物垂直噴射表面活性劑，再向待染織物垂直噴射滲透劑，然后從待染織物的上方將打樣染液垂直噴射在待染織物上，對(duì)待染織物進(jìn)行染色，最后依次將促染劑和勻染劑垂直噴射在待染織物上，得到染色后織物。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟401中，在將待染織物輸送到印染工位前，將待染織物輸送到前處理工位，對(duì)待染織物進(jìn)行前處理；所述前處理包括去漿料處理、絲光處理、柔順處理、漂白處理、軋光處理和燒毛處理中的一個(gè)工序或多個(gè)工序的組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在進(jìn)行前處理過程中以及從前處理工位輸送到印染工位過程中，待染織物始終保持水平和平展?fàn)顟B(tài)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟50中，所述后處理包括固色處理、絲光處理、柔順處理、軋光處理和燒毛處理中的一個(gè)工序或多個(gè)工序的組合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在從印染工位輸送到后處理工位以及進(jìn)行后處理過程中，染色后織物始終保持水平和平展?fàn)顟B(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種織物染色樣品的制備方法，包括以下步驟：步驟10)根據(jù)色彩需求，獲取配色方案；步驟20)根據(jù)配色方案配制染液，得到打樣染液；步驟30)將織物輸送到印染工位，采用打樣染液對(duì)織物進(jìn)行染色，得到染色后織物；步驟40)將染色織物輸送到后處理工位，對(duì)染色后織物進(jìn)行后處理，得到織物染色樣品；步驟50)檢測織物染色樣品是否滿足色彩需求，如果織物染色樣品不滿足色彩需求，則對(duì)配色方案進(jìn)行調(diào)整，得到新的配色方案，返回步驟20)，直至得到滿足色彩需求的織物染色樣品。本發(fā)明提供的一種織物染色樣品的制備方法，自動(dòng)制作滿足用戶顏色需求的染色樣品，效率高，準(zhǔn)確率高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉國亮,歐衛(wèi)國,歐舟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通金仕達(dá)高精實(shí)業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2