本技術(shù)涉及軋機(jī)降溫設(shè)備，具體為一種sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置是一種用于降低軋機(jī)溫度的裝置。在sms布料輥壓加工的過程中，由于機(jī)體內(nèi)部的熱軋輥是通過導(dǎo)熱油加熱的，軋機(jī)被加熱溫度會(huì)逐漸升高，導(dǎo)熱油的溫度不便于直接控制，直接控制溫度進(jìn)行降溫時(shí)，降溫速度較慢，如果溫度過高，會(huì)影響布料加工的質(zhì)量，故需要降溫裝置對(duì)其進(jìn)行降溫從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、現(xiàn)有的軋機(jī)在對(duì)sms布料熱壓時(shí)，通常會(huì)采用冷風(fēng)機(jī)將氣流吹送到加工區(qū)域，對(duì)軋機(jī)極其內(nèi)部進(jìn)行降溫，此種降溫方式是通過將氣流直接吹向軋機(jī)的，在氣流吹出的過程中沒有導(dǎo)向引流結(jié)構(gòu)，氣流比較分散，造成一部分氣流消耗浪費(fèi)，不僅影響降溫效果，還造成了冷風(fēng)機(jī)的能源浪費(fèi)，存在不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置，用于解決現(xiàn)有的sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置在氣流吹出的過程中沒有導(dǎo)向引流結(jié)構(gòu)造成一部分氣流消耗浪費(fèi)導(dǎo)致影響降溫效果和冷風(fēng)機(jī)能源浪費(fèi)的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置，包括設(shè)置在機(jī)體正面和背面靠近頂部?jī)蓚?cè)和底部?jī)蓚?cè)位置處的四組安裝架，所述機(jī)體內(nèi)部上下對(duì)稱設(shè)置有與機(jī)體一側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的熱軋輥，兩組所述熱軋輥之間滾動(dòng)擠壓有sms布料，位于所述機(jī)體正面和背面同一高度的安裝架遠(yuǎn)離機(jī)體的一端安裝有出風(fēng)口對(duì)應(yīng)熱軋輥的風(fēng)刀，所述風(fēng)刀的一側(cè)連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端與冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連。

4、優(yōu)選的，所述安裝架通過機(jī)體上固定連接的固定插管活動(dòng)安裝。

5、優(yōu)選的，所述風(fēng)刀靠近sms布料的頂部或底部安裝有導(dǎo)流板。

6、優(yōu)選的，所述安裝架與風(fēng)刀之間通過鎖止螺栓安裝固定。

7、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管與風(fēng)刀之間通過快拆接頭活動(dòng)安裝。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

9、本實(shí)用新型冷風(fēng)機(jī)吹出的氣流通過風(fēng)刀進(jìn)行導(dǎo)向，對(duì)機(jī)體內(nèi)部熱軋輥和sms布料的周圍吹送氣流進(jìn)行降溫，通過風(fēng)刀吹出的氣流更加集中，減少損失，提高了降溫效率，達(dá)到節(jié)約能源、更加環(huán)保的效果，解決了現(xiàn)有的sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置在氣流吹出的過程中沒有導(dǎo)向引流結(jié)構(gòu)造成一部分氣流消耗浪費(fèi)導(dǎo)致影響降溫效果和冷風(fēng)機(jī)能源浪費(fèi)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置，包括設(shè)置在機(jī)體（1）正面和背面靠近頂部?jī)蓚?cè)和底部?jī)蓚?cè)位置處的四組安裝架（3），所述機(jī)體（1）內(nèi)部上下對(duì)稱設(shè)置有與機(jī)體（1）一側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（102）傳動(dòng)連接的熱軋輥（101），兩組所述熱軋輥（101）之間滾動(dòng)擠壓有sms布料（2），其特征在于：位于所述機(jī)體（1）正面和背面同一高度的安裝架（3）遠(yuǎn)離機(jī)體（1）的一端安裝有出風(fēng)口對(duì)應(yīng)熱軋輥（101）的風(fēng)刀（4），所述風(fēng)刀（4）的一側(cè)連接有進(jìn)氣管（5），所述進(jìn)氣管（5）的進(jìn)氣端與冷風(fēng)機(jī)（6）的出風(fēng)口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置，其特征在于：所述安裝架（3）通過機(jī)體（1）上固定連接的固定插管（103）活動(dòng)安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置，其特征在于：所述風(fēng)刀（4）靠近sms布料（2）的頂部或底部安裝有導(dǎo)流板（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置，其特征在于：所述安裝架（3）與風(fēng)刀（4）之間通過鎖止螺栓（8）安裝固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sms布料加工用軋機(jī)降溫裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管（5）與風(fēng)刀（4）之間通過快拆接頭（9）活動(dòng)安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種SMS布料加工用軋機(jī)降溫裝置，包括設(shè)置在機(jī)體正面和背面靠近頂部?jī)蓚?cè)和底部?jī)蓚?cè)位置處的四組安裝架，機(jī)體內(nèi)部上下對(duì)稱設(shè)置有與機(jī)體一側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的熱軋輥，兩組熱軋輥之間滾動(dòng)擠壓有SMS布料，位于機(jī)體正面和背面同一高度的安裝架遠(yuǎn)離機(jī)體的一端安裝有出風(fēng)口對(duì)應(yīng)熱軋輥的風(fēng)刀，風(fēng)刀的一側(cè)連接有進(jìn)氣管。本技術(shù)冷風(fēng)機(jī)吹出的氣流通過風(fēng)刀進(jìn)行導(dǎo)向，對(duì)機(jī)體內(nèi)部熱軋輥和SMS布料的周圍吹送氣流進(jìn)行降溫，通過風(fēng)刀吹出的氣流更加集中，減少損失，提高了降溫效率，解決了現(xiàn)有的SMS布料加工用軋機(jī)降溫裝置在氣流吹出的過程中沒有導(dǎo)向引流結(jié)構(gòu)造成一部分氣流消耗浪費(fèi)導(dǎo)致影響降溫效果和冷風(fēng)機(jī)能源浪費(fèi)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：潘元靜,付泉海,祁凱,金晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北新鑫無紡布有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2025/1/2