本技術涉及鋼絲繩，特別是涉及一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置。

背景技術：

1、鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程包括酸洗、磷化、拉絲、捻股、合繩、涂油等工序，其中涂油工序是在合繩機的牽引輪和收線裝置之間設置的鋼絲繩涂油設備；

2、如授權公告號為cn219430374u的實用新型所公開的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，其裝置包括涂油箱體，涂油箱體上端面設有儲存箱，涂油箱體內(nèi)設有齒輪槽，涂抹組件包括安裝在涂油箱體上端面的驅動電機，齒輪槽內(nèi)設有相互嚙合的第一齒輪、第二齒輪，第一齒輪的上端面軸心與驅動電機的輸出端軸心固定連接，第一齒輪和第二齒輪下端面軸心分別設有第一轉軸，第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸下端面設有涂抹件，其裝置能夠均勻的涂抹防銹潤滑油，通過設置噴涂組件，夠全方位的將防銹潤滑油噴在鋼絲繩外壁，噴灑后多余的防銹潤滑油會收集在涂油箱體內(nèi)，避免了不必要的浪費。

3、該裝置在使用時多余的防銹潤滑油就會掉落在涂油箱體內(nèi)底壁，進而回收循環(huán)利用，但是如果不能及時的對涂油箱體內(nèi)底壁的防銹潤滑油進行回收清理，防銹潤滑油就會由于和空氣中的氧氣反應發(fā)生質變，從而粘連在涂油箱體內(nèi)底壁難以清理，從而影響裝置的使用壽命，如果時時對涂油箱體內(nèi)底壁的防銹潤滑油進行回收清理，又會增加工作人員的負擔。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，能解決如果不能及時的對涂油箱體內(nèi)底壁的防銹潤滑油進行回收清理，防銹潤滑油就會由于和空氣中的氧氣反應發(fā)生質變，從而粘連在涂油箱體內(nèi)底壁難以清理，從而影響裝置的使用壽命，如果時時對涂油箱體內(nèi)底壁的防銹潤滑油進行回收清理，又會增加工作人員的負擔的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，包括涂油箱體，所述涂油箱體內(nèi)底壁限位轉動連接有絲桿，所述涂油箱體內(nèi)底壁且位于絲桿對稱位置處固定設置有滑桿，所述絲桿與滑桿外側共同套設連接有一個連接滑塊，所述連接滑塊底壁設置有對涂油箱體內(nèi)底壁的防銹潤滑油進行刮動的刮板，所述涂油箱體內(nèi)底壁一側開設有通口，所述涂油箱體底壁且位于通口下方對稱設置有兩個滑動連接座，兩個所述滑動連接座之間且位于通口下方設置有收集盒。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述絲桿一端限位轉動連接在涂油箱體內(nèi)側壁面上，所述絲桿另一端活動穿設過涂油箱體側壁后與伺服電機動力輸出端連接。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述連接滑塊螺紋套設連接在絲桿外側，所述連接滑塊滑動套設連接在滑桿外側。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述涂油箱體頂端設置有儲存箱，所述儲存箱底壁連接有連接管，所述連接管一端依次穿設過儲存箱底壁以及涂油箱體頂壁后至涂油箱體內(nèi)，所述連接管一端且位于涂油箱體內(nèi)的一端連接有環(huán)型噴涂管。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述涂油箱體左右對稱位置處開設有引導孔，兩個所述引導孔內(nèi)穿設過鋼絲繩。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述涂油箱體內(nèi)的頂壁限位轉動連接有兩個轉軸，兩個所述轉軸底端且位于涂油箱體內(nèi)的一端連接設置有圓塊，且兩個所述圓塊分別貼靠在鋼絲繩外側。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能達到的有益效果是：

9、通過絲桿與滑桿的配合設置，實現(xiàn)對于連接滑塊的限位滑動連接，通過連接滑塊與刮板的配合設置，實現(xiàn)對于涂油箱體內(nèi)底壁的防銹潤滑油刮動，通過通口與收集盒的配合設置，實現(xiàn)對于涂油箱體內(nèi)底壁刮除的防銹潤滑油的清理回收，通過收集盒與滑動連接座的滑動連接，實現(xiàn)對于收集盒的快速取出，從而方便對收集盒內(nèi)收集的防銹潤滑油的回收利用，該結構的設置可以快捷的實現(xiàn)對于涂油箱體內(nèi)底壁防銹潤滑油的回收清理，從而保持涂油箱體內(nèi)壁的清潔，同時又減輕了工作人員對涂油箱體內(nèi)底壁防銹潤滑油清理的負擔。

技術特征：

1.一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，包括涂油箱體(1)，其特征在于：所述涂油箱體(1)內(nèi)底壁限位轉動連接有絲桿(9)，所述涂油箱體(1)內(nèi)底壁且位于絲桿(9)對稱位置處固定設置有滑桿(10)，所述絲桿(9)與滑桿(10)外側共同套設連接有一個連接滑塊(11)，所述連接滑塊(11)底壁設置有對涂油箱體(1)內(nèi)底壁的防銹潤滑油進行刮動的刮板(12)，所述涂油箱體(1)內(nèi)底壁一側開設有通口(13)，所述涂油箱體(1)底壁且位于通口(13)下方對稱設置有兩個滑動連接座(15)，兩個所述滑動連接座(15)之間且位于通口(13)下方設置有收集盒(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，其特征在于：所述絲桿(9)一端限位轉動連接在涂油箱體(1)內(nèi)側壁面上，所述絲桿(9)另一端活動穿設過涂油箱體(1)側壁后與伺服電機動力輸出端連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，其特征在于：所述連接滑塊(11)螺紋套設連接在絲桿(9)外側，所述連接滑塊(11)滑動套設連接在滑桿(10)外側。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，其特征在于：所述涂油箱體(1)頂端設置有儲存箱(2)，所述儲存箱(2)底壁連接有連接管(8)，所述連接管(8)一端依次穿設過儲存箱(2)底壁以及涂油箱體(1)頂壁后至涂油箱體(1)內(nèi)，所述連接管(8)一端且位于涂油箱體(1)內(nèi)的一端連接有環(huán)型噴涂管(7)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，其特征在于：所述涂油箱體(1)左右對稱位置處開設有引導孔(3)，兩個所述引導孔(3)內(nèi)穿設過鋼絲繩(4)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，其特征在于：所述涂油箱體(1)內(nèi)的頂壁限位轉動連接有兩個轉軸(6)，兩個所述轉軸(6)底端且位于涂油箱體(1)內(nèi)的一端連接設置有圓塊(5)，且兩個所述圓塊(5)分別貼靠在鋼絲繩(4)外側。

技術總結
本技術公開了一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的涂油裝置，包括涂油箱體，所述涂油箱體內(nèi)底壁限位轉動連接有絲桿，所述涂油箱體內(nèi)底壁且位于絲桿對稱位置處固定設置有滑桿，所述絲桿與滑桿外側共同套設連接有一個連接滑塊，所述連接滑塊底壁設置有對涂油箱體內(nèi)底壁的防銹潤滑油進行刮動的刮板，所述涂油箱體內(nèi)底壁一側開設有通口，所述涂油箱體底壁且位于通口下方對稱設置有兩個滑動連接座，兩個所述滑動連接座之間且位于通口下方設置有收集盒，該結構的設置可以快捷的實現(xiàn)對于涂油箱體內(nèi)底壁防銹潤滑油的回收清理，從而保持涂油箱體內(nèi)壁的清潔，同時又減輕了工作人員對涂油箱體內(nèi)底壁防銹潤滑油清理的負擔。

技術研發(fā)人員：徐華
受保護的技術使用者：定州市渤航金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20231218
技術公布日：2024/12/26