本技術(shù)涉及紡織印染設(shè)備，尤其涉及一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置。

背景技術(shù)：

1、古代世界各國用于紡織的纖維均為天然纖維，一般是(毛、麻、棉)三種短纖維。在現(xiàn)代紡織工藝中，為了加快紡織速度，人員將對于布料的導(dǎo)入和引出設(shè)置成了全自動的模式，即引紗裝置，而引紗裝置也是紡織機尤其是氣流紡織機內(nèi)比較重要的功能部件之一。

2、如中國專利公開了“一種織物預(yù)縮機”(專利號：cn201610068857.6)，該專利包括機體、進料口、出料口、加熱輥、加壓輥和加緊輥。上述專利使用效果好，有利于提高織物的預(yù)縮效果，繼而提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能。

3、然而，上述專利中為了防止布料引出因拉扯力度太大而導(dǎo)致布料被撕毀的情況發(fā)生，它在引布裝置上設(shè)置了距離傳感器，利用檢測到布料與距離傳感器之間的距離和設(shè)定值的正負差來控制導(dǎo)布輪的轉(zhuǎn)動速度，但每種布料的可形變程度是不同的，因此這種僅僅單純的測量對于布料和傳感器之間的距離來判斷控制轉(zhuǎn)速的大小在判斷布料是否處于極限形變時不夠準確，而布料連極限形變都沒有達到就開始將轉(zhuǎn)速提高進而加快出布速度也是對轉(zhuǎn)速的浪費。

4、為此，我們提出一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置解決上述提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺點，而提出的一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，包括底座，所述底座上對稱設(shè)置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的內(nèi)側(cè)對稱轉(zhuǎn)動安裝有第一滑輪與第二滑輪，所述底座的內(nèi)壁對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有壓力輥，所述壓力輥上設(shè)置有第一靜電層。

4、進一步的，所述底座的內(nèi)側(cè)焊接有第一橫板，所述第一橫板上通過螺栓安裝有第一電動缸，所述第一電動缸的伸縮端通過螺栓固定有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過螺栓固定在安裝架上。

5、進一步的，所述底座上安裝有控制面板。

6、進一步的，所述底座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥上設(shè)置有第二靜電層。

7、進一步的，所述安裝架上對稱通過螺栓安裝有第三電動缸，所述第三電動缸的伸縮端通過螺栓固定有連接板，所述連接板位于壓力輥的上端。

8、進一步的，所述底座的內(nèi)側(cè)焊接有第二橫板，所述第二橫板的下端面對稱通過螺栓安裝有第二電動缸，所述第二電動缸的伸縮端通過螺栓固定有連接板，所述連接板位于導(dǎo)向輥的下端。

9、進一步的，所述連接板的表面通過魔術(shù)貼粘接有擦拭棉。

10、本實用新型提出的一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，有益效果在于：布料在牽引的過程中與壓力輥接觸，壓力傳感器檢測到壓力輥與布料接觸時的壓力控制第一電動缸伸縮調(diào)節(jié)壓力輥對布料抵接的壓力，同時控制牽引電機的轉(zhuǎn)速，以此能夠保證布料完整的前提下保證引出效率；通過壓力輥表面的第一靜電層及導(dǎo)向輥表面的第二靜電層與布料上下端面接觸，能夠在對布料牽引時對布料進行除塵；通過控制面板控制第二電動缸及第三電動缸伸展帶動連接板抵接壓力輥及導(dǎo)向輥，然后轉(zhuǎn)動壓力輥及導(dǎo)向輥即可通過擦拭棉對第一靜電層及第二靜電層表面進行清理。

技術(shù)特征：

1.一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上對稱設(shè)置有弧形凹槽(11)，所述弧形凹槽(11)的內(nèi)側(cè)對稱轉(zhuǎn)動安裝有第一滑輪(12)與第二滑輪(13)，所述底座(1)的內(nèi)壁對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)槽(16)，所述調(diào)節(jié)槽(16)的內(nèi)側(cè)滑動連接有安裝架(22)，所述安裝架(22)的內(nèi)側(cè)安裝有壓力輥(23)，所述壓力輥(23)上設(shè)置有第一靜電層(24)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)側(cè)焊接有第一橫板(15)，所述第一橫板(15)上通過螺栓安裝有第一電動缸(2)，所述第一電動缸(2)的伸縮端通過螺栓固定有壓力傳感器(21)，所述壓力傳感器(21)通過螺栓固定在安裝架(22)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，其特征在于：所述底座(1)上安裝有控制面板(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥(3)，所述導(dǎo)向輥(3)上設(shè)置有第二靜電層(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，其特征在于：所述安裝架(22)上對稱通過螺栓安裝有第三電動缸(25)，所述第三電動缸(25)的伸縮端通過螺栓固定有連接板(26)，所述連接板(26)位于壓力輥(23)的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)側(cè)焊接有第二橫板(17)，所述第二橫板(17)的下端面對稱通過螺栓安裝有第二電動缸(18)，所述第二電動缸(18)的伸縮端通過螺栓固定有連接板(26)，所述連接板(26)位于導(dǎo)向輥(3)的下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，其特征在于：所述連接板(26)的表面通過魔術(shù)貼粘接有擦拭棉(261)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及紡織印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針織胚布的圓形紡織機中的引出裝置，包括底座，底座的內(nèi)壁對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有安裝架，安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有壓力輥，壓力輥上設(shè)置有第一靜電層。壓力傳感器檢測到壓力輥與布料接觸時的壓力控制第一電動缸伸縮調(diào)節(jié)壓力輥對布料抵接的壓力，同時控制牽引電機的轉(zhuǎn)速，以此能夠保證布料完整的前提下保證引出效率；通過壓力輥表面的第一靜電層及導(dǎo)向輥表面的第二靜電層與布料上下端面接觸，能夠在對布料牽引時對布料進行除塵；通過第二電動缸及第三電動缸伸展帶動擦拭棉抵接壓力輥及導(dǎo)向輥，然后轉(zhuǎn)動壓力輥及導(dǎo)向輥即可通過擦拭棉對第一靜電層及第二靜電層進行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：繆娟
受保護的技術(shù)使用者：如東鑫利紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/2