本發(fā)明涉及紡織機械，尤其涉及一種針刺機。

背景技術：

1、針刺無紡布是干法非織造布中一種，是將短纖維經過開松、梳理、鋪成纖維網，然后將纖維網通過刺針加固成布，刺針有鉤刺，將纖維網反復穿刺，鉤帶纖維加固，形成針刺無紡布。

2、但是，目前市場上常用的針刺機，由于無紡布在針刺的過程中，需要頻繁的將刺針在短纖維內起落，刺針在快速起落的過程中，易與短纖維之間摩擦生熱，刺針在長時間使用后，易發(fā)生變形，從而在后續(xù)進行針刺的過程中，易對產品質量造成影響，故有待改善。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種針刺機，克服了現(xiàn)有技術的不足，旨在解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種針刺機，包括底座，所述底座上設置有輸送平臺，所述輸送平臺兩側設置有支架，所述支架上設置有針刺滾筒，所述針刺滾筒的兩端設置有連接桿，所述支架上設置有往復氣缸，所述往復氣缸的輸出端設置有固定套環(huán)，所述連接桿插設于所述固定套環(huán)內，所述針刺滾筒兩端設置有用于驅動針刺滾筒轉動的驅動裝置，所述針刺滾筒的側壁上設置有連接排，所述連接排遠離所述針刺滾筒的一端設置有刺針。

3、通過采用上述技術方式，當本技術中的針刺機在使用時，操作人員將待針刺的紡布放置于輸送平臺上，由輸送平臺帶動紡布移動，在紡布移動的過程中，操作人員可以對驅動裝置的轉動時間及頻率進行設置，并基于驅動裝置帶動針刺滾筒的轉動時間，以控制每排刺針針刺的頻率，從而通過多組針刺輪換對紡布進行針刺，從而降低同組刺針與短纖維之間摩擦生熱，使得刺針在長時間使用后，易發(fā)生變形的可能性。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述往復氣缸的輸出端設置有銜接桿，所述固定套環(huán)設置于所述銜接桿遠離所述往復氣缸的一端，所述銜接桿的側壁上設置有第一安裝桿，所述第一安裝桿遠離所述銜接桿的一端設置有第二安裝桿，所述第二安裝桿遠離所述第一安裝桿的一端設置有感應裝置，所述感應裝置與所述往復氣缸電性連接。

5、通過采用上述技術方式，感應裝置用于對針刺滾筒的轉動進行監(jiān)測，當按照系統(tǒng)設定的程序，使得針刺滾筒需要進行轉動，對刺針進行更換時，感應裝置可以對針刺滾筒的轉動位置進行檢測，當針刺滾筒轉動到合適位置時，感應裝置驅動往復氣缸帶動針刺滾筒下落，以完成對紡布的針刺。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述感應裝置包括感應板、感應輸入結構及感應輸出結構，所述感應板設置于所述第二安裝桿遠離所述第一安裝桿的一端，所述感應板靠近所述針刺滾筒的端壁上開設有感應槽，所述感應輸入結構設置于所述感應槽內，所述感應輸出結構設置于所述針刺滾筒的端壁上，所述感應輸出結構與所述感應輸出結構電性連接。

7、通過采用上述技術方式，感應板設置于針刺滾筒的一側，當針刺滾筒發(fā)生轉動時，位于針刺滾筒端壁上的感應輸出結構可以發(fā)出信號，并通過位于感應槽內的感應輸入結構接收信號，當感應輸入結構結構到信號后，則說明針刺滾筒轉動的角度已經到位，即可繼續(xù)對紡布進行紡織。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述針刺滾筒的側壁上開設有安裝槽，所述連接排插設于所述安裝槽內，所述連接排與所述安裝槽可拆卸連接，所述安裝槽內設置有用于對所述鏈接排進行固定的固定結構。

9、通過采用上述技術方式，操作人員可以通過在安裝槽內安裝連接排，從而實現(xiàn)對刺針的安裝及更換，相比于整體將針刺滾筒進行更換，采用固定結構將安裝排插設于針刺滾筒的側壁上節(jié)約了成本。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述固定結構包括鎖止彈簧及鎖止塊，所述安裝槽的兩端側壁上均開設有鎖止孔，所述鎖止孔與所述安裝槽連通設置，所述鎖止彈簧插設于所述鎖止孔內，所述鎖止彈簧設置于所述鎖止孔的端壁上，所述鎖止塊設置于所述鎖止彈簧一端，所述連接排的側壁上開設有固定孔，所述鎖止塊插設于所述固定孔內。

11、通過采用上述技術方式，當操作人員需要對刺針進行更換時，操作人員可以將連接排插設入安裝槽內，并將鎖止塊朝向鎖止彈簧的方向移動，從而使得鎖止彈簧被壓縮，當連接排完全插設入安裝槽內時，則鎖止彈簧回彈，并帶動鎖止塊插設入固定孔內，從而完成連接排的安裝。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述鎖止塊靠近所述固定孔內的一端插設于所述固定孔內時，所述鎖止塊遠離所述固定孔的一端插設于所述鎖止孔內。

13、通過采用上述技術方式，當鎖止塊插設入固定孔內，完成對連接排的安裝時，則鎖止塊遠離插設入固定孔內的一端設置于鎖止孔內，從而可以通過鎖止塊實現(xiàn)對連接排的固定設置，提升了連接排插設于安裝槽的穩(wěn)定性。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述鎖止塊靠近所述連接排的側壁上開設有導向面，所述連接排與所述導向面?zhèn)缺谙嗟?，所述導向面朝向所述連接排的方向傾斜設置，所述連接排與所述導向面?zhèn)缺谙嗟謺r，所述鎖止彈簧被壓縮。

15、通過采用上述技術方式，導向面的結構可以使得操作人員在講連接排插設入安裝槽內時，連接排的側壁會先與導向面的側壁相抵，隨著連接排逐漸插設入安裝槽內，則鎖止塊會被抵接至鎖止孔內，直至鎖止塊重新回彈至固定孔內，即可完成連接排的安裝，提升了操作人員安裝時的便捷性。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述針刺滾筒設置有若干個，若干所述針刺滾筒沿著所述輸送平臺的輸送方向設置。

17、通過采用上述技術方式，若干個針刺滾筒共同針刺工作的方式，進一步的提升了針刺的效率。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述銜接桿的側壁上設置有檢測桿，所述檢測桿遠離銜接桿的側壁上設置有檢測齒，所述檢測齒與所述刺針交錯設置，所述檢測齒與所述輸送裝置典型連接，所述檢測齒與所述刺針交錯設置。

19、通過采用上述技術方式，通過檢測齒與刺針交錯設置，從而使得當刺針發(fā)生變形時，則刺針在轉動的過程中會與檢測齒產生摩擦，當檢測齒檢測到產生摩擦或者碰撞時，則可以使得系統(tǒng)停止工作，從而降低了由于刺針形變導致的產品質量被影響的可能性。

20、本發(fā)明的有益效果：

21、1、本技術中的針刺機在使用時，操作人員將待針刺的紡布放置于輸送平臺上，由輸送平臺帶動紡布移動，在紡布移動的過程中，操作人員可以對驅動裝置的轉動時間及頻率進行設置，并基于驅動裝置帶動針刺滾筒的轉動時間，以控制每排刺針針刺的頻率，從而通過多組針刺輪換對紡布進行針刺，從而降低同組刺針與短纖維之間摩擦生熱，使得刺針在長時間使用后，易發(fā)生變形的可能性。

22、2、感應板設置于針刺滾筒的一側，當針刺滾筒發(fā)生轉動時，位于針刺滾筒端壁上的感應輸出結構可以發(fā)出信號，并通過位于感應槽內的感應輸入結構接收信號，當感應輸入結構結構到信號后，則說明針刺滾筒轉動的角度已經到位，即可繼續(xù)對紡布進行紡織。

23、3、通過檢測齒與刺針交錯設置，從而使得當刺針發(fā)生變形時，則刺針在轉動的過程中會與檢測齒產生摩擦，當檢測齒檢測到產生摩擦或者碰撞時，則可以使得系統(tǒng)停止工作，從而降低了由于刺針形變導致的產品質量被影響的可能性。