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一種高吸水抗菌浴巾面料及其制備方法與流程

文檔序號:40536073發(fā)布日期:2025-01-03 10:55閱讀:4來源:國知局
一種高吸水抗菌浴巾面料及其制備方法與流程

本技術(shù)涉及紡織品,尤其涉及一種高吸水抗菌浴巾面料及其制備方法。


背景技術(shù):

1、浴巾是毛巾的一個品種,毛圈高度和密度比面巾、枕巾高而密,吸水性和保暖性優(yōu)于其他毛巾,主要用于沐浴后擦身、遮體,也常用于蓋身防涼。但市面上的浴巾儲水性較好,無法達(dá)到速干的效果,經(jīng)常處于潮濕狀態(tài),同時又放到難以見陽光的環(huán)境中,極易滋生細(xì)菌,時間稍長就有臭味?;诖?,提供一種吸水、速干、抗菌、持久除臭、耐水洗性能的浴巾顯得尤為重要。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題,本技術(shù)提供一種高吸水抗菌浴巾面料及其制備方法。

2、第一方面,一種高吸水抗菌浴巾面料,采用如下技術(shù)方案:

3、一種高吸水抗菌浴巾面料,按質(zhì)量份數(shù)計,包括以下制備原料:棉纖維40-45份、竹炭纖維30-36份、滌綸50-56份、親水整理劑20-25份、帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑5-6份,其中,所述帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑以銀鈰摻雜二氧化鈦、季銨鹽、偶聯(lián)劑為主要原料,首先通過季銨鹽與銀鈰摻雜二氧化鈦按照質(zhì)量份數(shù)比10:1-2的添加比例進(jìn)行反應(yīng)制備得到季銨化銀鈰摻雜二氧化鈦中間體,然后季銨化銀鈰摻雜二氧化鈦中間體再與偶聯(lián)劑按照質(zhì)量份數(shù)比50:1-2的添加比例進(jìn)行反應(yīng)制備得到。

4、通過采用上述技術(shù)方案,棉纖維在高吸水抗菌布料中起著吸水的作用,能夠快速吸收水分。竹炭纖維由于竹炭纖維內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)和大于木炭數(shù)倍的表面積.使其具有超強的吸附分解能力,能有效驅(qū)除人體汗味,具有抗菌、調(diào)節(jié)濕度和消除臭味等功能;對硫化物、氮化物等有害化學(xué)物質(zhì)也具有吸附作用;竹炭還能產(chǎn)生適合人體吸收的紅外線,增加血液循環(huán),增加空氣中有益健康的負(fù)離子。滌綸具有耐水洗性能,能夠提高布料的耐用性。親水整理劑能夠使布料具有較好的親水性,吸收濕氣快速干燥。帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑則是布料的抗菌成分,能夠有效殺滅細(xì)菌和真菌,保持布料的清潔,并且還具有驅(qū)螨功能。各組分之間的協(xié)同作用是,棉纖維、竹炭纖維和滌綸共同構(gòu)成了布料的基本結(jié)構(gòu),同時能夠?qū)崿F(xiàn)吸水、抗菌和耐用的綜合性能。親水整理劑使布料具有良好的親水性,能夠提高吸水速度,帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑則是在布料表面形成抗菌層,與細(xì)菌有效作用,保持布料的衛(wèi)生。整體來看,各組分相互配合,形成了高吸水抗菌的功能布料。

5、優(yōu)選的,所述親水整理劑由對二甲氨基苯甲醛,甲氧基苯基甲醇和環(huán)氧丙烷乙基醚制得。

6、優(yōu)選的,所述親水整理劑的制備方法,包括以下步驟:

7、s31、將對二甲氨基苯甲醛、四丁基溴化銨和三氯甲烷按質(zhì)量比1:0.082:9.12加入反應(yīng)器中,攪拌溶解后,升溫至43℃,以8滴/min的速度滴加對二甲氨基苯甲醛質(zhì)量1.75倍的質(zhì)量濃度為650%的氫氧化鈉,維持溫度為50℃,300rpm下攪拌5.5-6h后,冷卻至室溫,抽濾,用氯仿洗滌3次,加入質(zhì)量濃度為10%的鹽酸至溶液ph為4-5,萃取,加入對二甲氨基苯甲醛質(zhì)量9.3倍的無水硫酸鈉干燥10-12h,300rpm,52℃旋蒸4-6h,得氧化對二甲氨基苯甲醛;

8、s32、將氧化對二甲氨基苯甲醛、甲氧基苯基甲醇和三氟化硼乙醚按質(zhì)量比1:0.56:4.65加入反應(yīng)器中,攪拌溶解后,32℃、300rpm下攪拌10h,冷卻至室溫,加入氧化對二甲氨基苯甲醛質(zhì)量20.51倍的0℃冰水,攪拌至固體不再出現(xiàn),抽濾,用飽和碳酸氫鈉洗滌6次,用蒸餾水洗滌至溶液ph為6.5-7,室溫干燥11-12h,得呋喃酮化合物;

9、s33、將呋喃酮化合物、環(huán)氧丙烷乙基醚按質(zhì)量比1:1.7加入反應(yīng)釜,升溫至173℃,加入呋喃酮化合物質(zhì)量0.023倍的鈦酸異丙酯,以1.2℃/min的速度升溫至215℃,反應(yīng)6-7h,升溫至298℃,抽真空至100pa,反應(yīng)16-18h,得到親水整理劑。

10、通過采用上述技術(shù)方案,親水整理劑先將對二甲氨基苯甲醛的醛基氧化成羧基和羥基,再與甲氧基苯基甲醇的羥基環(huán)化成的呋喃酮基反應(yīng)制得;親水整理劑中,環(huán)氧基與呋喃酮基開環(huán)聚合生成酯醚結(jié)構(gòu),與棉纖維的鏈段相似,在整理過程中可以與棉纖維發(fā)生共熔、共結(jié)晶作用,產(chǎn)生較強的作用力,在棉纖維織物表面成膜,包覆住了棉纖維,從而使得親水吸濕整理具有較好的耐久性;親水整理劑的聚酯-聚醚共聚鏈段具有親水性,使浴巾具有吸水性,同時,對二甲氨基苯甲醛、甲氧基苯基甲醇的對位、間位分子結(jié)構(gòu)破壞自制親水整理劑共聚鏈段分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性,降低結(jié)晶程度,有利于吸附水分子,提高浴巾的吸水性,并且引入多個親水基,增益浴巾的吸水性。

11、優(yōu)選的,所述銀鈰摻雜二氧化鈦的制備方法,包括以下步驟:

12、s41、室溫下,將100ml鈦酸四正丁酯加入到180ml乙醇,攪拌20min,形成溶液a;

13、s42、將2.0g硝酸銀和3.5g硝酸鈰加入到由100ml乙醇、30ml醋酸和100ml水組成的溶液中,形成溶液b;

14、s43、將溶液b逐滴滴加到溶液a中,攪拌20-30min,升溫至45℃,靜置陳化12h,然后離心分離,洗滌,在85℃下,烘干8h,最后在500℃下煅燒3.5h,冷卻,進(jìn)行研磨處理,過篩,獲得的銀鈰摻雜二氧化鈦,所述銀鈰摻雜二氧化鈦的粒徑為0.12-0.3微米。

15、通過采用上述技術(shù)方案,在本技術(shù)中,銀鈰摻雜二氧化鈦的作用是提升抗菌性能,具有抗菌、除臭、驅(qū)螨的功能。通過上述制備方法得到的銀鈰摻雜二氧化鈦具有納米級的粒徑,增加了其表面積,有利于與細(xì)菌等微生物發(fā)生接觸并發(fā)揮抗菌效果,同時也增強了其在布料中的分散性和穩(wěn)定性。綜合來看,在高吸水抗菌浴巾面料中,所述銀鈰摻雜二氧化鈦作為帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑的一部分,與棉纖維、竹炭纖維、滌綸和親水整理劑等原料協(xié)同作用,共同實現(xiàn)了優(yōu)異的吸水性能、抗菌、持久除臭和耐水洗性能,為浴巾面料提供了全面的護(hù)理功能。

16、優(yōu)選的,所述帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑的制備方法,包括以下步驟:

17、s51、將銀鈰摻雜二氧化鈦超聲分散于乙醇溶液中,再將季銨鹽加入,72℃下反應(yīng)18-22h,待反應(yīng)結(jié)束后離心去除上清液,使用75%乙醇溶液和純水分別超聲洗滌三次,充分去除未反應(yīng)的季銨鹽,得到季銨化改性復(fù)合抗菌劑中間體;

18、s52、將得到季銨化改性復(fù)合抗菌劑中間體超聲分散于乙醇溶液中,加入偶聯(lián)劑,40℃下反應(yīng)30-36h,待反應(yīng)結(jié)束后離心去除上清液,使用75%乙醇溶液和純水分別超聲洗滌三次,充分去除未反應(yīng)的偶聯(lián)劑,凍干干燥,即得帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑。

19、通過采用上述技術(shù)方案,在本技術(shù)中,帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑的作用是多方面的,并與其他原料協(xié)同作用,實現(xiàn)高效的抗菌效果和其他功能:通過讓季銨鹽疏水的分子鏈刺破細(xì)菌包膜的磷脂雙分子層,引起細(xì)菌包膜的溶解及胞液泄露,最終導(dǎo)致細(xì)菌死亡。外加的銀鈰摻雜二氧化鈦增強了抗菌性能,并通過改性復(fù)合抗菌劑賦予新的活性位點,使得與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng),提高了抗菌效果。與竹炭纖維、滌綸等材料一起,實現(xiàn)優(yōu)異的抗菌、除臭、驅(qū)螨的功能。與滌綸表面產(chǎn)生的含氧官能團(tuán)反應(yīng),形成共價鍵結(jié)合力、范德華力、靜電結(jié)合力等,使得抗菌性更耐洗滌,不易脫落。綜合來看,帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑在高吸水抗菌浴巾面料中發(fā)揮著重要的作用,通過與其他原料相互協(xié)同作用,為浴巾面料提供多重護(hù)理功能,保持面料清潔衛(wèi)生,提升使用體驗。

20、優(yōu)選的,在步驟s51中,所述季銨鹽與銀鈰摻雜二氧化鈦的質(zhì)量份數(shù)比為10:1-2。

21、優(yōu)選的,在步驟s52中,所述季銨化銀鈰摻雜二氧化鈦中間體與偶聯(lián)劑的質(zhì)量份數(shù)比為50:1-2。

22、優(yōu)選的,所述季銨鹽由3-(三甲氧基硅基丙基)二甲基十八烷基氯化銨和3-(三羥基硅基丙基)二甲基十八烷基氯化銨以質(zhì)量份數(shù)比3:1-2組成。

23、優(yōu)選的,所述偶聯(lián)劑由γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷以質(zhì)量份數(shù)比1:2:4-5組成。

24、通過采用上述技術(shù)方案,所述的偶聯(lián)劑由γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷組成,其主要作用是幫助季銨化銀鈰摻雜二氧化鈦中間體與滌綸基材之間形成牢固的化學(xué)結(jié)合。這樣可以增加抗菌劑在面料上的附著度,提高其耐洗性和持久性。除此之外,該偶聯(lián)劑與季銨化銀鈰摻雜二氧化鈦中間體之間的協(xié)同作用還有以下幾點:在制備季銨化銀鈰摻雜二氧化鈦中間體的過程中,偶聯(lián)劑的加入可以促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行,有利于中間體的形成,增加抗菌性能。偶聯(lián)劑含有不同的官能團(tuán),可以為季銨化銀鈰摻雜二氧化鈦中間體提供更多的化學(xué)反應(yīng)位點,有利于與基材的結(jié)合和活性官能團(tuán)的鏈接,增強材料的整體性能。偶聯(lián)劑中的羥基、環(huán)氧基等活性官能團(tuán)與基材表面處的含氧官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成穩(wěn)定的共價鍵結(jié)合,提高了抗菌劑與基材的結(jié)合強度,從而增強了抗菌浴巾面料的耐洗性和耐用性。由于季銨化銀鈰摻雜二氧化鈦和偶聯(lián)劑之間的協(xié)同作用,使得浴巾面料具有更佳的抗菌性能、耐洗性能和耐用性,進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和性能,符合現(xiàn)代消費者對功能性浴巾的需求。

25、第二方面,本技術(shù)提供了一種高吸水抗菌浴巾面料的制備方法,采用如下技術(shù)方案:作為一個總的技術(shù)構(gòu)思,本技術(shù)還提供上述一種高吸水抗菌浴巾面料的制備方法,包括以下步驟:

26、s101、按照質(zhì)量份數(shù),將滌綸進(jìn)行氧等離子處理改性,得到表面改性的滌綸;

27、s102、按照質(zhì)量份數(shù),將帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑分散在100份去離子水中,水解30h,形成水解液,再將表面改性的滌綸在水解液中浸漬、壓軋?zhí)幚砗?,制備得到改性滌綸;

28、s103、按照質(zhì)量份數(shù),將棉纖維浸漬在由親水整理劑和親水整理劑質(zhì)量3倍的去離子水組成的溶液中,升溫至35℃,浸漬30min后,2000rpm下離心脫水10min,然后在105烘干20min,得到親水整理棉纖維;將親水整理棉纖維送入漿紗機(jī),上漿2-3min,再同時加入竹炭纖維和改性滌綸混紡,織造制得面料前體;將面料前體浸漬棉纖維質(zhì)量10倍的去離子水中,控制溫度在112℃,煮沸8-10min,送入烘干機(jī),102℃下烘干8-12min,制得高吸水抗菌浴巾面料。

29、通過采用上述技術(shù)方案,經(jīng)過氧等離子體預(yù)處理的滌綸表面會產(chǎn)生含氧官能團(tuán)如羥基、醚基和羰基等活性官能團(tuán),帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑與之反應(yīng),互相之間存在共價鍵結(jié)合力、范德華力、靜電結(jié)合力等,使其抗菌性更加耐洗滌,不易脫落。本技術(shù)提供的制備方法,過程簡單,綠色環(huán)保,生產(chǎn)效率高,利于大規(guī)模制造生產(chǎn)。

30、綜上所述,本技術(shù)的有益技術(shù)效果:

31、1.優(yōu)異的吸水性能:親水整理劑中的羥基、醚基等活性官能團(tuán)與棉纖維表面形成較強作用力,提高了浴巾的吸水性能。同時,適量的滌綸含量和竹炭纖維的加入也有利于吸水效果的提升,使浴巾具有更好的吸水性和快速干燥的特性。

32、2.抗菌和持久除臭性能:帶活性官能團(tuán)的季銨化改性復(fù)合抗菌劑具有優(yōu)異的抗菌效果,可以有效阻止細(xì)菌和真菌的繁殖,進(jìn)而保持浴巾的清潔和衛(wèi)生。同時,這種抗菌劑還可以持久除臭,有效去除汗臭等異味。

33、3.耐水洗性能:親水整理劑中的共聚鏈段具有較好的耐久性,能夠在浴巾表面形成穩(wěn)定的薄膜,提高面料的耐水洗性能。此外,滌綸的含量和處理方式也能使浴巾更耐用。

34、4.驅(qū)螨效果:季銨化改性復(fù)合抗菌劑的成分可以有效殺滅真菌,阻斷螨蟲的食物來源,達(dá)到驅(qū)螨的效果,增加浴巾的衛(wèi)生性。

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