本發(fā)明涉及面料環(huán)保染色，特別涉及一種3d面料環(huán)保納米染色制備工藝。

背景技術(shù)：

1、面料進(jìn)行染色處理是為了提升紡織品的外觀和功能性，滿足市場(chǎng)需求。面料染色是一種通過化學(xué)或其他方法影響物質(zhì)本身，使其著色的技術(shù)。這種技術(shù)自古有之，并隨著技術(shù)的發(fā)展不斷進(jìn)步。染色可以使物體呈現(xiàn)出人們所需要的各種顏色，用五顏六色來裝點(diǎn)生活，增加視覺美感。在紡織行業(yè)中，染色是提升紡織品功能品質(zhì)、增強(qiáng)高端紡織集群競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。例如，在江蘇，印染行業(yè)的規(guī)模約占紡織類總產(chǎn)業(yè)規(guī)模的6％，對(duì)高端紡織集群建設(shè)起到極為重要的支撐作用。面料進(jìn)行染色處理是為了提升紡織品的外觀美觀度和功能性，滿足市場(chǎng)需求，同時(shí)也是提升產(chǎn)品附加值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。

2、在傳統(tǒng)染色過程中，包括染色、烘干、浸軋、汽蒸、水洗、烘干等過程，需要多次使用水進(jìn)行清洗，以去除織物上的浮色、未固著的染料、化學(xué)助劑等，這些水洗步驟會(huì)消耗大量水資源。低染色效率：傳統(tǒng)染色工藝中，染料的上色率不高，導(dǎo)致大量染料未能有效附著在纖維上，需要水洗去除，增加了水資源的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種3d面料環(huán)保納米染色制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種3d面料環(huán)保納米染色制備工藝，面料染色工藝具體包括以下步驟：

3、s1，準(zhǔn)備工作，對(duì)染色中使用到的材料進(jìn)行預(yù)處理和準(zhǔn)備；

4、s2，浸軋，對(duì)預(yù)處理后的面料浸入納米工作液中，通過軋車使織物均勻帶液，進(jìn)行二浸二軋的染色處理；

5、s3，一次預(yù)烘，使用紅外線對(duì)面料進(jìn)行預(yù)烘，以去除表面的水分，使面料的含潮率達(dá)到25％～30％范圍；

6、s4，二次預(yù)烘，使用熱風(fēng)進(jìn)一步去除面料中的水分；

7、s5，焙烘，通過熱風(fēng)對(duì)步驟s4二次預(yù)烘后的面料進(jìn)行再次烘干，使粘合劑在織物上形成一層透明的樹脂薄膜，將涂料固定在面料的表面上；

8、s6，后處理，根據(jù)需要對(duì)染色后的面料進(jìn)行整理處理，如定型、柔軟等。

9、優(yōu)選的，在步驟s1中，準(zhǔn)備工作包括：在染色之前，對(duì)面料的預(yù)處理過程，包括去除油脂、雜質(zhì)，以確保染色效果的一致性和色牢度；對(duì)染料進(jìn)行調(diào)配，根據(jù)具體要求對(duì)助劑進(jìn)行選擇使用，根據(jù)面料的門幅選擇合適的軋車，將軋車軋輥調(diào)整平整，并根據(jù)面料的厚度選擇軋車的壓力。

10、優(yōu)選的，在步驟s1中，對(duì)染料進(jìn)行調(diào)配過程包括以下步驟：

11、s11，研磨，采用砂磨機(jī)對(duì)涂料進(jìn)行研磨，直至達(dá)到納米級(jí)別的細(xì)度；

12、s12，過濾和凈化，使用過濾設(shè)備去除涂料中的粗渣和雜質(zhì)，得到納米級(jí)涂料染料；

13、s13，預(yù)分散，使用高速分散機(jī)對(duì)涂料的原材料進(jìn)行初步混合和分散。

14、優(yōu)選的，在步驟s13中，涂料的原材料為天然礦泥、土壤、沙粒中的一種或多種。

15、優(yōu)選的，在步驟s2中，二浸二軋的染色處理過程包括以下步驟：

16、s21，一次浸軋，將面料放入軋車中，加入適量的染料和助劑，浸泡一定時(shí)間，浸泡時(shí)間和染料濃度根據(jù)不同面料的具體要求調(diào)整；

17、s22，一次軋染，將步驟s21中浸軋后的面料取出，用軋車將染液均勻地軋入面料；軋車的壓力和軋液的濃度根據(jù)具體要求調(diào)整。

18、s23，烘干，將步驟s22軋染后的面料放入烘干機(jī)中，進(jìn)行烘干處理；烘干溫度和時(shí)間根據(jù)面料的材質(zhì)和染料的特性調(diào)整。

19、s24，二次浸軋，將步驟s23烘干后的面料再次放入軋車中，加入適量的染料和助劑，浸泡一定時(shí)間，浸泡時(shí)間和染料濃度根據(jù)不同面料的具體要求調(diào)整；

20、s25，二次軋染，將步驟s24浸軋后的面料取出，用軋車將染液均勻地軋入面料。軋車的壓力和軋液的濃度根據(jù)具體要求調(diào)整。

21、優(yōu)選的，在步驟s21和s24中，使用到的助劑為分散劑、滲透劑、固色劑、柔軟劑、交聯(lián)劑中的一種或多種。

22、優(yōu)選的，在步驟s3中，紅外線預(yù)烘機(jī)的輻射體表面溫度通常設(shè)定在500-600℃范圍，以產(chǎn)生主要吸收波長(zhǎng)為4～5μm的中紅外線，采用2.7～15μm波長(zhǎng)的紅外線進(jìn)行加熱烘燥，因?yàn)楸∷ず透鞣N紡織纖維對(duì)此波長(zhǎng)范圍的紅外線具有較高的吸收率。

23、優(yōu)選的，在步驟s4中，二次預(yù)烘的熱風(fēng)溫度為溫度70～100℃。

24、優(yōu)選的，在步驟s5中，根據(jù)面料的不同設(shè)置兩種焙烘條件，一種焙烘條件為烘焙溫度為150～160℃，烘焙時(shí)間為90s，另一種焙烘條件為烘焙溫度為180℃，烘焙時(shí)間為30s。

25、優(yōu)選的，在步驟s6中，整理處理包括熱壓定型和磨毛處理，熱壓定型的處理過程是將面料在高溫高壓下進(jìn)行壓制，使纖維發(fā)生物理變形，固定形狀，磨毛處理過程是利用機(jī)械方法使面料表面產(chǎn)生細(xì)小的絨毛，增加面料的柔軟度和舒適度。

26、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

27、本發(fā)明利用軋染和焙烘步驟相配合的設(shè)置方式，該種布料染色方式，品種適應(yīng)性強(qiáng)，適用于多種纖維制品，工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，能耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，配色直觀，仿色容易，染色無污水排放，符合環(huán)保要求，色相穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，本工藝與傳統(tǒng)工藝相比，只有軋染用到水，后期印染步驟用水量小，污染低，能耗低，染料天然，節(jié)省水資源，采用本工藝和染料制造的面料，具有仿水洗牛仔的風(fēng)格特性手感，面料可以是滌綸、錦綸、棉等。

技術(shù)特征：

1.一種3d納米面料環(huán)保染色制備工藝，其特征在于，面料染色工藝具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d納米面料環(huán)保染色制備工藝，其特征在于，在步驟s1中，準(zhǔn)備工作包括：在染色之前，對(duì)面料的預(yù)處理過程，包括去除油脂、雜質(zhì)；對(duì)染料進(jìn)行調(diào)配，根據(jù)具體要求對(duì)助劑進(jìn)行選擇使用，根據(jù)面料的門幅選擇合適的軋車，將軋車軋輥調(diào)整平整，并根據(jù)面料的厚度選擇軋車的壓力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3d納米面料環(huán)保染色制備工藝，其特征在于，在步驟s1中，對(duì)染料進(jìn)行調(diào)配過程包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種3d納米面料環(huán)保染色制備工藝，其特征在于，在步驟s13中，涂料的原材料為天然礦泥、土壤、沙粒中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d納米面料環(huán)保染色制備工藝，其特征在于，在步驟s2中，二浸二軋的染色處理過程包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種3d納米面料環(huán)保染色制備工藝，其特征在于，在步驟s21和s24中，使用到的助劑為分散劑、滲透劑、固色劑、柔軟劑、交聯(lián)劑中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d納米面料環(huán)保染色制備工藝，其特征在于，在步驟s3中，紅外線預(yù)烘機(jī)的輻射體表面溫度通常設(shè)定在500-600℃范圍，采用2.7～15μm波長(zhǎng)的紅外線進(jìn)行加熱烘燥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d納米面料環(huán)保染色制備工藝，其特征在于，在步驟s4中，二次預(yù)烘的熱風(fēng)溫度為溫度70～100℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d納米面料環(huán)保染色制備工藝，其特征在于，在步驟s5中，根據(jù)面料的不同設(shè)置兩種焙烘條件，一種焙烘條件為烘焙溫度為150～160℃，烘焙時(shí)間為90s，另一種焙烘條件為烘焙溫度為180℃，烘焙時(shí)間為30s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種3D納米面料環(huán)保染色制備工藝，面料染色工藝具體包括以下步驟：S1，準(zhǔn)備工作，對(duì)染色中使用到的材料進(jìn)行預(yù)處理和準(zhǔn)備；S2，浸軋，對(duì)預(yù)處理后的面料浸入納米工作液中，通過軋車使織物均勻帶液，進(jìn)行二浸二軋的染色處理；S3，一次預(yù)烘，使用紅外線對(duì)面料進(jìn)行預(yù)烘，以去除表面的水分；S4，二次預(yù)烘，使用熱風(fēng)進(jìn)一步去除面料中的水分；S5，焙烘；S6，后處理。本發(fā)明利用軋染和焙烘步驟相配合的設(shè)置方式，能耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，配色直觀，仿色容易，染色無污水排放，符合環(huán)保要求，色相穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，本工藝與傳統(tǒng)工藝相比，只有軋染用到水，后期印染步驟用水量小，污染低，能耗低，染料天然，節(jié)省水資源。

技術(shù)研發(fā)人員：孫小兵,朱曉鐘,楊繼紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州東奕盛材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23