本發(fā)明涉及紡織面料，具體涉及一種耐磨耐光喬絨布及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、喬絨布作為一種優(yōu)質(zhì)的紡織面料，以其柔軟的手感、緊密的絨毛和獨特的視覺效果，廣泛應(yīng)用于服裝、窗簾、靠墊及帷幕等領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)喬絨布在耐磨性和耐光性方面存在不足，難以滿足現(xiàn)代消費者對于高品質(zhì)面料的需求。
2、傳統(tǒng)喬絨布通常采用強捻蠶絲作地經(jīng)和地緯，經(jīng)和緯以兩根s捻、兩根z捻相間排列，雙層織物各以平紋交織，絨經(jīng)則使用有光粘膠人造絲以“w”形固結(jié)在上、下底綢上。這種結(jié)構(gòu)賦予了喬絨布柔軟的手感和密集的絨毛，但其在耐磨性和耐光性方面表現(xiàn)一般。
3、在提高喬絨布耐磨性的同時，如何保持其原有親水性和柔軟度，是技術(shù)上的一大挑戰(zhàn)。耐磨處理往往會使面料變硬，親水性變差，也會影響到穿著舒適度和外觀效果。因此，本發(fā)明提出了一種耐磨耐光喬絨布及其制備方法，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種耐磨耐光喬絨布及其制備方法，在保證喬絨布耐磨性能的同時，提升喬絨布的親水性和柔軟度。
2、第一方面，本發(fā)明提供了一種耐磨耐光喬絨布，包括喬絨布基布和涂覆在其表面的耐磨耐光涂料；所述耐磨耐光涂料包括以下重量份原料：改性水性聚氨酯樹脂60-70份，改性丙烯酸樹脂20-26份，有機硅耐磨劑4-5份，分散劑1-2份，耐光劑0.5-1份，去離子水45-55份。
3、進一步地，所述改性水性聚氨酯樹脂的制備方法包括：將2-3份納米al2o3與80-90份水性聚氨酯乳液混合，經(jīng)fa25乳化，在轉(zhuǎn)速為9000-10000r/min條件下分散25-35min即得。
4、進一步地，所述改性丙烯酸樹脂的制備方法包括：將凹凸棒土超聲分散于乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑進行改性后得到改性凹凸棒土，添加到甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯單體的水溶液中，在過硫酸銨的作用下于74-78℃溫度下聚合反應(yīng)4-6h，降至室溫，調(diào)節(jié)ph值為6即得。
5、進一步地，所述凹凸棒土、乙醇、硅烷偶聯(lián)劑的用量比為（2-3）g：（15-20）ml：（8-10）g。
6、進一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑包括kh550、kh560和kh570中的至少一種。
7、進一步地，所述改性凹凸棒土、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和過硫酸銨的重量份比值為（1-2）：（20-30）：（15-20）：（0.2-0.4）。
8、進一步地，所述有機硅耐磨劑為聚醚改性有機硅油wr690。
9、進一步地，所述分散劑為byk-161和/或byk-163。
10、進一步地，所述耐光劑為金紅石型二氧化鈦。
11、第二方面，本發(fā)明提供了一種耐磨耐光喬絨布的制備方法，步驟包括：（1）制備改性水性聚氨酯樹脂；（2）制備改性丙烯酸樹脂；（3）將改性水性聚氨酯樹脂，改性丙烯酸樹脂，有機硅耐磨劑，分散劑，耐光劑和去離子水混合攪拌，涂覆在喬絨布表面，所述涂料的涂覆厚度為0.5-1mm。
12、本發(fā)明的有益效果在于：
13、本發(fā)明通過納米al2o3的加入，不僅增強了聚氨酯樹脂的機械強度，還提高了其耐磨性；納米顆粒的均勻分散在樹脂中，形成了有效的耐磨層，有效抵抗外界磨損。此外，水性聚氨酯樹脂本身具有較好的親水性和柔軟度，納米al2o3的加入量經(jīng)過精確控制，避免了過多添加導(dǎo)致的涂層變硬問題，從而保持了涂層的柔軟度和親水性。此外，納米al2o3顆粒均勻分散在聚氨酯樹脂中，形成了納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅提高了樹脂的機械強度，還通過納米顆粒的填充效應(yīng)和界面相互作用，顯著增強了涂層的耐磨性。納米顆粒的小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)使得其在受到外力時能夠有效分散應(yīng)力，防止涂層破裂。
14、本發(fā)明利用凹凸棒土經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后，與甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯單體共聚，得到的改性丙烯酸樹脂具有更高的硬度和耐磨性。同時，凹凸棒土的納米效應(yīng)也進一步增強了涂層的耐磨性能。此外，凹凸棒土經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后，其表面性質(zhì)得到改善，與丙烯酸樹脂的相容性增強。改性后的凹凸棒土在丙烯酸樹脂中分散更均勻，形成的復(fù)合樹脂具有更高的硬度和耐磨性。同時，凹凸棒土的納米結(jié)構(gòu)也起到了增強耐磨性的作用。
15、本發(fā)明采用分步改性的方法，先利用納米al2o3對聚氨酯樹脂進行改性，再利用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后的凹凸棒土對丙烯酸樹脂進行改性，相比直接混合納米al2o3、聚氨酯樹脂、凹凸棒土、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸樹脂和其他助劑，具有顯著的有益效果。通過分步改性，每種材料都能在其最適合的條件下進行改性處理，從而最大限度地發(fā)揮其性能優(yōu)勢。相比直接混合，分步改性避免了不同材料之間可能發(fā)生的不良相互作用，如相分離、團聚等，保證了涂層的均勻性和穩(wěn)定性。納米al2o3改性聚氨酯樹脂和改性凹凸棒土改性丙烯酸樹脂在涂層中相互協(xié)同作用，不僅增強了涂層的耐磨性，還通過優(yōu)化涂層的微觀結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)，提升了喬絨布的親水性和柔軟度。
16、本發(fā)明中還選擇聚醚改性有機硅油作為耐磨劑，其獨特的分子結(jié)構(gòu)能夠在涂層表面形成一層光滑且耐磨的保護膜，進一步提升涂層的耐磨性。
1.一種耐磨耐光喬絨布，其特征在于，包括喬絨布基布和涂覆在其表面的耐磨耐光涂料；所述耐磨耐光涂料包括以下重量份原料：改性水性聚氨酯樹脂60-70份，改性丙烯酸樹脂20-26份，有機硅耐磨劑4-5份，分散劑1-2份，耐光劑0.5-1份，去離子水45-55份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐光喬絨布，其特征在于，所述改性水性聚氨酯樹脂的制備方法包括：將2-3份納米al2o3與80-90份水性聚氨酯乳液混合，經(jīng)fa25乳化，在轉(zhuǎn)速為9000-10000r/min條件下分散25-35min即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐光喬絨布，其特征在于，所述改性丙烯酸樹脂的制備方法包括：將凹凸棒土超聲分散于乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑進行改性后得到改性凹凸棒土，添加到甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯單體的水溶液中，在過硫酸銨的作用下于74-78℃溫度下聚合反應(yīng)4-6h，降至室溫，調(diào)節(jié)ph值為6即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨耐光喬絨布，其特征在于，所述凹凸棒土、乙醇、硅烷偶聯(lián)劑的用量比為（2-3）g：（15-20）ml：（8-10）g。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨耐光喬絨布，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑包括kh550、kh560和kh570中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨耐光喬絨布，其特征在于，所述改性凹凸棒土、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和過硫酸銨的重量份比值為（1-2）：（20-30）：（15-20）：（0.2-0.4）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐光喬絨布，其特征在于，所述有機硅耐磨劑為聚醚改性有機硅油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐光喬絨布，其特征在于，所述分散劑為byk-161和/或byk-163。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐光喬絨布，其特征在于，所述耐光劑為金紅石型二氧化鈦。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的一種耐磨耐光喬絨布的制備方法，其特征在于，步驟包括：（1）制備改性水性聚氨酯樹脂；（2）制備改性丙烯酸樹脂；（3）將改性水性聚氨酯樹脂，改性丙烯酸樹脂，有機硅耐磨劑，分散劑，耐光劑和去離子水混合攪拌，涂覆在喬絨布表面，所述涂料的涂覆厚度為0.5-1mm。