本發(fā)明涉及香氛緩釋，具體涉及一種多孔炭纖維氈、香氛材料及香氛。

背景技術(shù)：

1、隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和人們對車內(nèi)環(huán)境舒適度的要求提高，車載香氛逐漸成為市場上的熱門產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的香氛大多存在香味釋放不均勻、持續(xù)時間短等問題，無法滿足消費(fèi)者的需求。因此，開發(fā)一種具有緩釋效果的香氛顯得尤為重要。

2、現(xiàn)有的香氛緩釋技術(shù)如下：(1)直接通過噴霧瓶定期在車內(nèi)或室內(nèi)噴水香水；(2)將香水或香料精油涂層在濾芯表面(濾芯裝在車內(nèi)或家用空調(diào)中)；(3)香薰棒直接放在風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇出風(fēng)口；(4)香氛緩釋一般是將香味精油滲透到多孔陶瓷板或棒中，利用空氣流動向環(huán)境散發(fā)香味。陶瓷棒分為表面多孔層，擴(kuò)散層和密封層。一般是以氧化鋁、氧化硅或復(fù)合物為主要成分?，F(xiàn)有的這些香氛緩釋技術(shù)香味緩釋時間較短，而且隨著陶瓷板使用時間的延長，香味從剛開始因?yàn)榫歪尫帕刻喽^于濃烈，逐漸演變成到了使用后期香味變得很淡，即上述陶瓷板無法實(shí)現(xiàn)香味均勻、持續(xù)地緩釋。

3、傳統(tǒng)香氛材料多采用吸附性較差的載體，孔道結(jié)構(gòu)(微孔，介孔、大孔)分布范圍較寬，導(dǎo)致香味釋放不均勻且持續(xù)時間短。多孔炭纖維氈、分子篩因其高度發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的吸附性能，在吸附和緩釋領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。

4、鑒于此，提出本申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種多孔炭纖維氈、香氛材料及香氛，所述的多孔炭纖維氈，能夠有效的控制香料和香精的緩釋效果，使香料和香精持久穩(wěn)定的釋放，有效的提高使用壽命和使用效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請的第一方面提供了一種多孔炭纖維氈，其平均孔徑為1～1.5nm，總孔容量為1～1.2cm3/g，透氣率≤8s，表面氧基團(tuán)含量為0.6～2.1wt％；

3、所述多孔炭纖維氈具有超微孔，所述超微孔的孔徑為0.3～1.2nm，所述超微孔的容量為0.4～0.5cm3/g。

4、本申請的第二方面提供了一種多孔炭纖維氈的制備方法，包括以下步驟：

5、將活性炭纖維氈置于活化劑中浸泡，干燥，熱處理，得到多孔炭纖維氈；

6、所述活化劑包括氯化鋅溶液和氫氧化鉀溶液；所述氯化鋅溶液、氫氧化鉀溶液的質(zhì)量比為1：(0～1)；

7、所述熱處理在氮?dú)鈿夥?、氮?dú)夂投趸嫉幕旌蠚夥栈虻獨(dú)夂蜌錃獾幕旌蠚夥罩羞M(jìn)行。

8、作為本申請的實(shí)施方案，所述活性炭纖維氈的厚度為1～3mm，密度為0.5～0.15g/cm3，比表面積1000～1200m2/g，平均孔徑1.5～2nm，吸水孔容0.85～0.95cm3/g。

9、作為本申請的實(shí)施方案，所述氯化鋅溶液中氯化鋅的質(zhì)量濃度為2～8％。

10、作為本申請的實(shí)施方案，所述氫氧化鉀溶液中氫氧化鉀的質(zhì)量濃度為2～8％。

11、作為本申請的實(shí)施方案，所述熱處理的溫度為950～1200℃，熱處理時間為2～4h。

12、作為本申請的實(shí)施方案，所述氮?dú)夂投趸嫉捏w積比為(80～95)：(5～20)。

13、作為本申請的實(shí)施方案，所述氮?dú)夂蜌錃獾捏w積比為(80～95)：(5～20)。

14、本申請的第三方面提供了一種多孔炭纖維氈在制備香氛中的應(yīng)用。

15、本申請的第四方面提供了一種香氛材料，包括多孔炭纖維氈和負(fù)載在多孔炭纖維氈內(nèi)部的香精，所述香精的負(fù)載量為58～72g/m2；

16、所述多孔炭纖維氈為上述所述的多孔炭纖維氈。

17、本申請的第五方面提供了一種香氛，包括香氛材料和位于香氛材料至少一個表面的涂層，所述涂層包括無機(jī)微孔材料和溶膠；

18、所述溶劑包括氧化鋁溶膠或二氧化硅溶膠；

19、所述無機(jī)微孔材料包括3a分子篩、5a分子篩、x型沸石、zsm系列分子篩、13x分子篩、活性炭分子篩、活性炭纖維粉中的至少一種；

20、所述香氛材料為上述所述的香氛材料。

21、作為本申請的實(shí)施方案，所述涂層的厚度為5～50μm。

22、作為本申請的實(shí)施方案，所述無機(jī)微孔材料和溶膠的質(zhì)量比為(1～20)：(80～99)。

23、本申請的第六方面提供了一種香氛，包括濾芯和位于濾芯兩側(cè)的香氛材料，所述香氛材料為上述所述的香氛材料。

24、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述的多孔炭纖維氈，具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和極低的表面氧含量基團(tuán)，透氣率低，同時具有0.3～1.2nm、容量為0.4～0.5cm3/g的超微孔，所述的多孔炭纖維氈具有優(yōu)異的疏水性，同時具有一定的石墨化程度，與香料和香精具有優(yōu)異的親和力，能夠有效的抑制香料和香精的快速脫附，利用小孔限域效應(yīng)可以緩慢均勻控制香氛脫附速率，有效的控制香料和香精的緩釋效果，使香料和香精持久穩(wěn)定的釋放，有效的提高使用壽命和使用效果。同樣，使用微孔無機(jī)分子篩材料涂層在多孔基底表面，也可以利用其小孔限域效應(yīng)達(dá)到類似的緩釋效果。

技術(shù)特征：

1.一種多孔炭纖維氈，其特征在于，其平均孔徑為1～1.5nm，總孔容量為1～1.2cm3/g，透氣率≤8s，表面氧基團(tuán)含量為0.6～2.1wt％；

2.權(quán)利要求1所述的多孔炭纖維氈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔炭纖維氈的制備方法，其特征在于，所述活性炭纖維氈的厚度為1～3mm，密度為0.5～0.15g/cm3，比表面積1000～1200m2/g，平均孔徑1.5～2nm，吸水孔容0.85～0.95cm3/g。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔炭纖維氈的制備方法，其特征在于，所述氯化鋅溶液中氯化鋅的質(zhì)量濃度為2～8％；和/或

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔炭纖維氈的制備方法，其特征在于，所述熱處理的溫度為950～1200℃，熱處理時間為2～4h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔炭纖維氈的制備方法，其特征在于，所述氮?dú)夂投趸嫉捏w積比為(80～95)：(5～20)；和/或

7.權(quán)利要求1所述的多孔炭纖維氈在制備香氛中的應(yīng)用。

8.一種香氛材料，其特征在于，包括多孔炭纖維氈和負(fù)載在多孔炭纖維氈內(nèi)部的香精，所述香精的負(fù)載量為58～72g/m2；

9.一種香氛，包括香氛材料和位于香氛材料至少一個表面的涂層，所述涂層包括無機(jī)微孔材料和溶膠；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的香氛，其特征在于，所述無機(jī)微孔材料和溶膠的質(zhì)量比為(1～20)：(80～99)。

11.一種香氛，包括濾芯和位于濾芯兩側(cè)的香氛材料，所述香氛材料為權(quán)利要求8所述的香氛材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多孔炭纖維氈、香氛材料及香氛，屬于香氛技術(shù)領(lǐng)域，其平均孔徑為1～1.5nm，總孔容量為1～1.2cm<supgt;3</supgt;/g，透氣率≤8s，表面氧基團(tuán)含量為0.6～2.1wt％；所述多孔炭纖維氈具有超微孔，所述超微孔的孔徑為0.3～1.2nm，所述超微孔的容量為0.4～0.5cm<supgt;3</supgt;/g。本發(fā)明所述的多孔炭纖維氈，具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和極低的表面氧含量基團(tuán)，具有0.3～1.2nm、容量為0.4～0.5cm<supgt;3</supgt;/g的超微孔，所述的多孔炭纖維氈具有優(yōu)異的疏水性，利用小孔限域效應(yīng)可以緩慢均勻控制香氛脫附速率，有效的控制香料和香精的緩釋效果，使香料和香精持久穩(wěn)定的釋放，有效的提高使用壽命和使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市艾爾佳過濾器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6