本發(fā)明涉及鋼絲繩加工，尤其涉及一種鋼絲繩加工用涂油裝置。

背景技術：

1、鋼絲繩是我們生產(chǎn)與生活中常見的工具之一，電梯、升降機、纜車或者吊車都離不開鋼絲繩的使用，鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成，鋼絲繩一般都在十分惡劣的環(huán)境中工作。鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴重地影響使用壽命，為此，鋼絲繩在生產(chǎn)和使用過程中都應進行認真地涂油，在涂油過程中，一般采用將鋼絲繩浸潤在油槽中，使得繩芯吸收油脂的方法進行涂油，以保證鋼絲繩使用使得潤滑與防銹。

2、現(xiàn)有技術中，現(xiàn)有的浸潤涂油方法，鋼絲繩繩芯所吸收的油脂有限，在長時間使用時，繩芯內所吸收的油脂在較短時間內就會消耗殆盡，此時鋼絲繩的性能大大下降，同時再次進行涂油操作繁瑣，且影響使用，且在涂油前，沒有對鋼絲繩進行有效的干燥，使得鋼絲繩的含水量較高，亦無法吸收更多的油脂。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的問題，而提出的一種鋼絲繩加工用涂油裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種鋼絲繩加工用涂油裝置，包括裝置主體，所述裝置主體內開設有干燥腔、浸潤腔，所述浸潤腔內設置有浸潤涂油機構；

4、所述浸潤涂油機構包括兩個固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)分別固定連接在所述浸潤腔相對的兩個內側壁上，兩個所述固定環(huán)之間固定連接有彈性筒，所述浸潤腔內填充有循環(huán)液，所述裝置主體開設有兩個過纜孔，所述過纜孔內側壁開設有兩個滑動槽，所述滑動槽內密封滑動連接有滑塊，所述滑塊位于滑動槽外部的一端固定連接有橡膠墊，所述裝置主體內開設有四個連通腔，所述連通腔將對應的所述滑動槽與浸潤腔連通，所述連通腔內密封滑動連接有活塞，所述活塞遠離對應的滑塊一側的側壁固定連接有力敏電阻，所述活塞與對應的滑塊之間填充有液壓油，所述裝置主體內開設有空腔，所述空腔相對的兩個內端壁分別固定連接有電磁鐵、延時開關，所述空腔內滑動連接有磁塊，所述電磁鐵與力敏電阻通過導線電連接。

5、進一步，所述浸潤涂油機構還包括空心的固定塊，所述固定塊與裝置主體上表面固定連接，所述固定塊與裝置主體共同貫穿固定連接有進氣管、冷凝管，所述進氣管與冷凝管均一端貫穿延伸至浸潤腔內，另一端貫穿延伸至所述固定塊內部，所述進氣管內設置有電磁閥，所述電磁閥、電磁鐵與延時開關通過導線電連接。

6、進一步，所述裝置主體處設置有送繩機構，所述送繩機構包括兩個固定板，所述固定板與裝置主體側壁固定連接，兩個所述固定板之間通過軸承貫穿轉動連接有兩個輸送輪，兩個輸送輪均過盈配合有齒輪，兩個齒輪相互嚙合，其中一個所述輸送輪過盈配合有第一帶輪，所述固定塊通過軸承貫穿轉動連接有轉軸，所述轉軸位于固定塊外部的一端過盈配合有第二帶輪，所述第一帶輪與第二帶輪共同配合有同步帶，所述轉軸位于固定塊內部的一段固定連接有若干扇葉。

7、進一步，所述裝置主體內設置有干燥機構，所述干燥機構包括開設在裝置主體底壁內的加熱腔，所述加熱腔內側壁固定連接有若干電熱絲，所述裝置主體側壁固定連接有氣泵，所述氣泵的輸出端貫穿延伸至干燥腔內，所述氣泵的輸入端固定連接有連接管，所述連接管遠離氣泵的一端與裝置主體貫穿固定連接并延伸至所述加熱腔內，所述裝置主體貫穿固定連接有若干換熱管，所述換熱管一端貫穿延伸至干燥腔內，另一端貫穿延伸至加熱腔內，所述干燥腔內側壁通過軸承轉動連接有若干導向輥。

8、進一步，所述裝置主體側壁貫穿固定連接有進油管，所述進油管一端貫穿延伸至浸潤腔內，另一端貫穿延伸至所述裝置主體外部，所述進油管與冷凝管內均設置有單向閥。

9、進一步，兩個所述輸送輪側壁均設置有防滑墊。

10、本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

11、1、通過循環(huán)液的設置，在浸潤過程中，對循環(huán)液進行加熱，使得循環(huán)液受熱蒸發(fā)，從而使得浸潤腔內的壓力增大，通過壓力施加于彈性筒，從而使得彈性筒將壓力傳遞至內部的油脂，從而使得油脂具有一定的壓力浸潤鋼絲繩，使得鋼絲繩內吸收的油脂更多，從而使得鋼絲繩可以更長時間的使用，避免了頻繁進行涂油的繁瑣操作，影響鋼絲繩的使用；

12、2、通過浸潤腔內的壓力施加在活塞上，活塞再通過液壓油施加在滑塊上，從而使得在浸潤時，橡膠墊具有較大的壓力與鋼絲繩接觸，將過纜孔密封，從而使得內部密封更加嚴密，保證浸潤壓力，從而保證涂油效果；

13、3、通過力敏電阻的設置，感知內部的壓力大小，在密封過纜孔進行浸潤時，在壓力達到一定值時，力敏電阻的阻值才可使得電磁鐵產(chǎn)的磁力足以使得磁塊與延時開關接觸，從而保證每次浸潤時，內部壓力必須達到一定值，進而保證每一處鋼絲繩的浸潤涂油效果；

14、4、浸潤完成后，電磁閥打開，氣態(tài)循環(huán)液進入固定塊，通過蒸汽的壓力推動扇葉，從而使得扇葉帶動轉軸轉動，再通過第一帶輪、第二帶輪、同步帶以及兩個齒輪的嚙合，使得兩個輸送輪轉動，將鋼絲繩進行自動輸送，無需人工進行鋼絲繩的輸送，從而使得裝置的自動化程度更高，人員勞動強度大大降低；

15、5、通過氣泵與電熱絲進行熱氣循環(huán)對循環(huán)液進行加熱的同時，通過熱氣對鋼絲繩在浸潤前進行干燥，大大降低鋼絲繩繩芯的含水量，從而使得其可以吸收更多的油脂，保證其潤滑與防銹性能。

技術特征：

1.一種鋼絲繩加工用涂油裝置，包括裝置主體(1)，其特征在于，所述裝置主體(1)內開設有干燥腔(7)、浸潤腔(2)，所述浸潤腔(2)內設置有浸潤涂油機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲繩加工用涂油裝置，其特征在于，所述浸潤涂油機構還包括空心的固定塊(18)，所述固定塊(18)與裝置主體(1)上表面固定連接，所述固定塊(18)與裝置主體(1)共同貫穿固定連接有進氣管(19)、冷凝管(23)，所述進氣管(19)與冷凝管(23)均一端貫穿延伸至浸潤腔(2)內，另一端貫穿延伸至所述固定塊(18)內部，所述進氣管(19)內設置有電磁閥(20)，所述電磁閥(20)、電磁鐵(15)與延時開關(17)通過導線電連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼絲繩加工用涂油裝置，其特征在于，所述裝置主體(1)處設置有送繩機構，所述送繩機構包括兩個固定板(24)，所述固定板(24)與裝置主體(1)側壁固定連接，兩個所述固定板(24)之間通過軸承貫穿轉動連接有兩個輸送輪(25)，兩個輸送輪(25)均過盈配合有齒輪(26)，兩個齒輪(26)相互嚙合，其中一個所述輸送輪(25)過盈配合有第一帶輪(27)，所述固定塊(18)通過軸承貫穿轉動連接有轉軸(21)，所述轉軸(21)位于固定塊(18)外部的一端過盈配合有第二帶輪(28)，所述第一帶輪(27)與第二帶輪(28)共同配合有同步帶(29)，所述轉軸(21)位于固定塊(18)內部的一段固定連接有若干扇葉(22)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲繩加工用涂油裝置，其特征在于，所述裝置主體(1)內設置有干燥機構，所述干燥機構包括開設在裝置主體(1)底壁內的加熱腔(31)，所述加熱腔(31)內側壁固定連接有若干電熱絲(32)，所述裝置主體(1)側壁固定連接有氣泵(34)，所述氣泵(34)的輸出端貫穿延伸至干燥腔(7)內，所述氣泵(34)的輸入端固定連接有連接管(33)，所述連接管(33)遠離氣泵(34)的一端與裝置主體(1)貫穿固定連接并延伸至所述加熱腔(31)內，所述裝置主體(1)貫穿固定連接有若干換熱管(30)，所述換熱管(30)一端貫穿延伸至干燥腔(7)內，另一端貫穿延伸至加熱腔(31)內，所述干燥腔(7)內側壁通過軸承轉動連接有若干導向輥(35)。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼絲繩加工用涂油裝置，其特征在于，所述裝置主體(1)側壁貫穿固定連接有進油管(36)，所述進油管(36)一端貫穿延伸至浸潤腔(2)內，另一端貫穿延伸至所述裝置主體(1)外部，所述進油管(36)與冷凝管(23)內均設置有單向閥。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種鋼絲繩加工用涂油裝置，其特征在于，兩個所述輸送輪(25)側壁均設置有防滑墊。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩加工用涂油裝置，包括裝置主體，所述裝置主體內開設有干燥腔、浸潤腔，所述浸潤腔內設置有浸潤涂油機構；所述浸潤涂油機構包括兩個固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)分別固定連接在所述浸潤腔相對的兩個內側壁上，兩個所述固定環(huán)之間固定連接有彈性筒，所述浸潤腔內填充有循環(huán)液，所述裝置主體開設有兩個過纜孔，所述過纜孔內側壁開設有兩個滑動槽，所述滑動槽內密封滑動連接有滑塊，所述滑塊位于滑動槽外部的一端固定連接有橡膠墊。優(yōu)點在于：本發(fā)明可以在浸潤涂油時，施加平緩增加的壓力，從而使得鋼絲繩的浸潤效果更好，同時自動化程度更高，且在涂油前可以對鋼絲繩進行干燥，進一步的提高涂油效果。

技術研發(fā)人員：劉健,杜剛
受保護的技術使用者：江蘇海川光電新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6