本發(fā)明涉及一種染整，尤其涉及一種樂(lè)麗絲織物的染色方法。

背景技術(shù)：

1、紡織品進(jìn)行染色時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)色彩明艷的效果，如紗織麻花雙色效果，需要使用多種纖維進(jìn)行織造得到面料后進(jìn)行多種染料的多次染色，使得織造所得面料上的多種纖維因?qū)Σ煌玖系牟煌菊远沟貌煌w維上染上不同顏色的顏料，使得面料顯現(xiàn)出不同的顏色。

2、由于不同纖維對(duì)染料的吸附能力和親和力存在差異，可能導(dǎo)致在染色過(guò)程中，各種纖維上的顏色分布不均勻，出現(xiàn)色花、色點(diǎn)或色漬斑等問(wèn)題。多次染色可能會(huì)增加染料與纖維之間的結(jié)合不穩(wěn)定性，導(dǎo)致染色后的織物在洗滌、摩擦或光照等條件下容易發(fā)生褪色或變色現(xiàn)象。色牢度是衡量染色質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，色牢度下降會(huì)直接影響織物的使用壽命和消費(fèi)者的滿意度。

3、因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的面料染色方法進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中多色彩效果織物的顏色不均勻和色牢度變差的缺陷。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，包括以下步驟：

3、s1：將樂(lè)麗絲纖維進(jìn)行超聲波處理1-2h，并浸泡在納米氧化鋁處理液中5-10min，得到一次處理樂(lè)麗絲纖維；

4、s2：將所述s1中的所述一次處理樂(lè)麗絲纖維浸泡于酸溶液中0.5-1h，進(jìn)行表面處理后使用玻璃顆粒進(jìn)行噴灑10-20min，得到二次處理樂(lè)麗絲纖維；

5、s3：將所述s2中的所述二次處理樂(lè)麗絲纖維與滌綸進(jìn)行織造，得到樂(lè)麗絲面料；

6、s4：將所述s3中的所述樂(lè)麗絲面料浸泡于染液中，完成樂(lè)麗絲織物的染色過(guò)程。

7、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s1中的所述樂(lè)麗絲纖維的細(xì)度為5-7d。

8、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s1中的超聲波處理頻率為40-50khz。

9、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s1中的納米氧化鋁處理液中的納米氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-10％，納米氧化鋁分子的直徑為200-400nm。

10、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中的所述酸溶液中的作用物質(zhì)為hcl和h2so4中的一種，所述酸溶液中的體積分?jǐn)?shù)為5-10％。

11、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中的所述玻璃顆粒的直徑尺寸為5-10μm，所述玻璃顆粒的物質(zhì)成分為二氧化硅。

12、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中的所述玻璃顆粒的噴灑方法為靜電噴灑或氣流噴灑中的一種。

13、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s3中的織造方式采用機(jī)織，織造紋樣為斜紋。

14、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s4中的所述染液為酸性紅26、酸性藍(lán)9、酸性黃23中的一種。

15、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s4中的所述染液濃度為10-30g/l，所述染液作用溫度為105-115℃。

16、本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

17、(1)本發(fā)明中提供了一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，通過(guò)將樂(lè)麗絲纖維經(jīng)過(guò)超聲波處理后進(jìn)行納米氧化鋁顆粒的浸泡得到一次處理樂(lè)麗絲纖維，再將二次樂(lè)麗絲纖維進(jìn)行酸性處理后將玻璃顆粒進(jìn)行噴灑后得到二次處理樂(lè)麗絲纖維，將二次樂(lè)麗絲纖維織造成面料后，將面料浸泡于酸性染液中，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的染整織物，能夠通過(guò)形成的不同粗糙度增強(qiáng)對(duì)染料的吸附性，保證織物上不同顏色之間的穩(wěn)定性，使得不同顏色之間表現(xiàn)得更加明顯，解決現(xiàn)有技術(shù)中多色彩效果織物的顏色不均勻和色牢度變差的缺陷。

18、(2)本發(fā)明中，玻璃顆粒的直徑尺寸為5-10μm，玻璃顆粒的物質(zhì)成分為二氧化硅，二氧化硅玻璃顆粒的噴灑可以物理地增加纖維表面的粗糙度，為染料提供更多的附著點(diǎn)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，從而提高染色的均勻性和牢固度。二氧化硅玻璃顆粒的噴灑可以增加纖維間的摩擦力，有助于提高織物的穩(wěn)定性和抗滑移性能。

19、(3)本發(fā)明中，染液作用溫度為105-115℃，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，纖維結(jié)構(gòu)可能會(huì)變得更加松弛，使得染料分子更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，相比于現(xiàn)有技術(shù)，增強(qiáng)了染料與纖維的結(jié)合力，從而提高染色均勻性和色牢度。

20、(4)本發(fā)明中，在將樂(lè)麗絲纖維浸泡與納米氧化鋁溶液中前，對(duì)樂(lè)麗絲纖維進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理頻率為40-50khz，超聲波處理能夠產(chǎn)生高頻振動(dòng)，這有助于增強(qiáng)樂(lè)麗絲纖維表面的活性，能夠促進(jìn)樂(lè)麗絲纖維表面小凸起的產(chǎn)生，提高對(duì)樂(lè)麗絲表面的納米氧化鋁附著力。

21、(5)本發(fā)明中，玻璃顆粒和納米氧化鋁的顆粒尺寸不同，不同尺寸的顆粒為染料分子提供了更多的附著點(diǎn)，從而增加染料與纖維的接觸面積，相比于現(xiàn)有技術(shù)，有助于提高染色均勻性，且微米級(jí)和納米級(jí)的小凸起可以填充纖維表面的孔隙和凹陷，使得染料在纖維表面的覆蓋更加均勻，有助于染料分子在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散，使得染料能夠更深入地滲透到纖維內(nèi)部，提高染色的均勻性和深度。

技術(shù)特征：

1.一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于：所述s1中的所述樂(lè)麗絲纖維的細(xì)度為5-7d。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于：所述s1中的超聲波處理頻率為40-50khz。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于：所述s1中的納米氧化鋁處理液中的納米氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-10％，納米氧化鋁分子的直徑為200-400nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于：所述s2中的所述酸溶液中的作用物質(zhì)為hcl和h2so4中的一種，所述酸溶液中的體積分?jǐn)?shù)為5-10％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于：所述s2中的所述玻璃顆粒的直徑尺寸為5-10μm，所述玻璃顆粒為二氧化硅。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于：所述s2中的所述玻璃顆粒的噴灑方法為靜電噴灑或氣流噴灑中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于：所述s3中的織造方式采用機(jī)織，織造紋樣為斜紋。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于：所述s4中的所述染液為酸性紅26、酸性藍(lán)9、酸性黃23中的一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，其特征在于：所述s4中的所述染液濃度為10-30g/l，所述染液作用溫度為105-115℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種樂(lè)麗絲織物的染色方法，通過(guò)將樂(lè)麗絲纖維經(jīng)過(guò)超聲波處理后進(jìn)行納米氧化鋁顆粒的浸泡得到一次處理樂(lè)麗絲纖維，再將二次樂(lè)麗絲纖維進(jìn)行酸性處理后將玻璃顆粒進(jìn)行噴灑后得到二次處理樂(lè)麗絲纖維，將二次樂(lè)麗絲纖維織造成面料后，將面料浸泡于酸性染液中，能夠通過(guò)多種纖維的不同染色牢度使得表現(xiàn)多種顏色，并能夠通過(guò)形成的不同粗糙度增強(qiáng)對(duì)染料的吸附性，保證織物上不同顏色之間的穩(wěn)定性，使得不同顏色之間表現(xiàn)得更加明顯，解決了現(xiàn)有技術(shù)中樂(lè)麗絲織物染整過(guò)程中出現(xiàn)顏色交雜的缺陷，有助于提高染色過(guò)程的適應(yīng)性和靈活性，保證織物上的染整效果良好，織物顏色艷麗。

技術(shù)研發(fā)人員：計(jì)俊峰,黃義華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳江市新達(dá)印染廠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6