本發(fā)明涉及布料染色，尤其涉及一種滌棉深色布種一浴法染色工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著紡織工業(yè)的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，紡織企業(yè)正面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，主要集中在如何降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率上。特別是在滌棉染色工藝中，傳統(tǒng)工藝暴露出用水量巨大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗高以及布面品質(zhì)波動(dòng)頻繁等顯著問(wèn)題。針織面料，作為一種棉成分含量等于或不超過(guò)50%的滌棉面料，因其具有挺括抗皺、堅(jiān)牢耐磨、吸濕透氣、柔軟舒適等優(yōu)點(diǎn)，?進(jìn)而受到消費(fèi)者的廣泛喜愛(ài)，故在紡織服裝面料市場(chǎng)的占比也日益增大。然而，針織面料的常規(guī)染色工藝，即分散/活性二浴法染色，存在耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、水電氣消耗大、廢水色度值高、處理困難等問(wèn)題，這與當(dāng)前國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)理念存在較大差距。

2、為了解決上述傳統(tǒng)工藝存在的問(wèn)題，理論上可以考慮采用新型無(wú)堿活性染料一浴法染色針織面料，這種方法理論上能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)二浴法的不足，但在實(shí)際應(yīng)用中卻面臨一些挑戰(zhàn)，主要是活性染料和分散染料在染色工藝條件上的差異，導(dǎo)致一浴法染色后織物容易出現(xiàn)色點(diǎn)（斑）、深色牢度低、布面效果不飽滿等問(wèn)題。面對(duì)紡織工業(yè)環(huán)保、高效、品質(zhì)三大核心發(fā)展方向，對(duì)新型工藝的研發(fā)顯得尤為迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種滌棉深色布種一浴法染色工藝，以解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種滌棉深色布種一浴法染色工藝，具體步驟如下：

4、1）篩選染料與面料

5、為保證深色染色的均勻性和色牢度，需要解決染料與面料纖維的相容性問(wèn)題，首先篩選出合適的染料，篩選出的染料必須能夠在中性條件下對(duì)滌綸和棉纖維同時(shí)上色；而后篩選出合適的面料；

6、對(duì)于滌綸，采用能在中性或弱酸性條件下上色的分散染料；對(duì)于棉纖維，則選擇在中性條件下有良好表現(xiàn)的活性染料；

7、2）染色

8、常溫條件下，將步驟1）中篩選出的面料放入染浴中，并在染浴中依次添加工業(yè)鹽、dh值調(diào)節(jié)劑及無(wú)堿活性染料，而后逐漸升溫至染色溫度，并在此溫度下保溫一段時(shí)間，促使染料充分滲透至面料纖維中；?染色的工藝參數(shù)為：溫度110℃，保溫時(shí)間5min，溫度的高低決定染料分子的活躍程度，保溫時(shí)間用于保證染料與面料纖維充分接觸，提高染色的均勻度和深度；

9、3）降溫

10、待步驟2）中面料染色工序完成后，進(jìn)行降溫處理，降溫的時(shí)間為5min，溫度為65℃；

11、4）皂洗

12、待步驟3）中降溫處理完成后，采用10%純堿和90%純堿對(duì)面料進(jìn)行皂洗，皂洗工藝參數(shù)：溫度：65℃，采用10%純堿皂洗的時(shí)間為25min，90%純堿皂洗的時(shí)間為20min；

13、5）水洗

14、待步驟4）中皂洗完成后，將溫度降至60℃，進(jìn)行水洗，水洗的時(shí)間為30min；

15、6）性能檢測(cè)

16、對(duì)水洗完成的面料進(jìn)行色牢度和勻染性能的測(cè)試，以確保染色效果滿足要求。

17、有益效果

18、1）本發(fā)明高效節(jié)能染色工藝，通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行，有效降低能源消耗20%，提高生產(chǎn)效率30%；

19、2）本發(fā)明能提高染色效果，實(shí)現(xiàn)針織面料的深色均勻染色，具有出色的色牢度（4級(jí)以上）和鮮艷度；

20、3）本發(fā)明環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展，有效減少?gòu)U水排放（20%以上）和化學(xué)物質(zhì)的使用，符合環(huán)保要求；

21、4）本發(fā)明能夠提供個(gè)性化染色解決方案，根據(jù)不同客戶對(duì)顏色和質(zhì)量的?要求，提供定制化的染色工藝方案。

技術(shù)特征：

1.一種滌棉深色布種一浴法染色工藝，其特征在于，具體步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉深色布種一浴法染色工藝，其特征在于，步驟2）中，染色的工藝參數(shù)為：溫度110℃，保溫時(shí)間5min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉深色布種一浴法染色工藝，其特征在于，步驟3）中，降溫的時(shí)間為5min，溫度為65℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉深色布種一浴法染色工藝，其特征在于，步驟4）中，皂洗工藝參數(shù)：溫度：65℃，采用10%純堿皂洗的時(shí)間為25min，90%純堿皂洗的時(shí)間為20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉深色布種一浴法染色工藝，其特征在于，步驟5）中，水洗的時(shí)間為30min，溫度為60℃。

技術(shù)總結(jié)
一種滌棉深色布種一浴法染色工藝，首先篩選染料與面料，篩選出的染料須能夠在中性條件下對(duì)滌綸和棉纖維同時(shí)上色；而后篩選出合適的面料，對(duì)于滌綸，采用能在中性或弱酸性條件下上色的分散染料；對(duì)于棉纖維，則采用在中性條件下有良好表現(xiàn)的活性染料；常溫條件下，將篩選出的面料放入染浴中，并在染浴中依次添加工業(yè)鹽、DH值調(diào)節(jié)劑及無(wú)堿活性染料，而后逐漸升溫至染色溫度，并在此溫度下保溫；待面料染色工序完成后，進(jìn)行降溫、皂洗、水洗，最后對(duì)染色面料進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明將滌綸與棉的染色合并為一個(gè)步驟，大大簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于只需一次染色，能耗和水耗顯著降低，符合環(huán)保和節(jié)能降耗的需求；染色均勻、穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：談?dòng)顦s,劉諸輝,陸艷芬,師麗亞,李雪琴,張瑞珊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省億陽(yáng)紡織集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9