本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種服裝鋪布面料的標(biāo)記點打印方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、在服裝制造領(lǐng)域，裁剪是服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到最終成衣的質(zhì)量。傳統(tǒng)的服裝裁剪工藝包括以下主要步驟：首先，根據(jù)設(shè)計好的服裝版型進(jìn)行服裝裁剪排版，確定排版圖的長度后進(jìn)行布料鋪設(shè)；在布料鋪設(shè)完成后，將服裝裁剪排版圖放置在鋪好的布料上方進(jìn)行裁剪；裁剪完成后，對所有裁片進(jìn)行打碼，打碼完成后，對裁片的重點位置進(jìn)行人工點位和標(biāo)識，以便于后續(xù)的針車縫紉作業(yè)，保證成衣的質(zhì)量。

2、然而，現(xiàn)有的服裝裁剪生產(chǎn)過程存在諸多缺陷和不足，鋪布過程中需要放隔層紙，每卷布之間需要放置隔層紙以區(qū)分，這增加了生產(chǎn)成本；裁剪過程中需要對重點位置加刀口，這不僅耗費時間，還增加了額外的操作步驟；布料鋪設(shè)完成后需放置服裝裁剪cad排版圖在布料上方進(jìn)行裁剪，這造成了人工和材料的浪費；裁片裁好后需人工打碼，這不僅增加了人工成本，還存在污染裁片、打碼錯誤的問題；針車縫紉前需對重點位置點位、劃線，以輔助后續(xù)縫紉作業(yè)，以每條流水線約40名員工計算，點位操作需要耗費2人，占比達(dá)5％，并產(chǎn)生額外的畫筆耗材成本；實際針車縫紉操作主要依賴工人的個人經(jīng)驗進(jìn)行，沒有明線指示，即便有人員畫明線，也無法將所有明線標(biāo)注清楚，同時增加大量人工成本，這種依賴經(jīng)驗的操作方式可能導(dǎo)致生產(chǎn)誤差，從而影響成衣的生產(chǎn)質(zhì)量，綜上所述，現(xiàn)有的服裝裁剪工藝存在多方面的成本、人工浪費和質(zhì)量隱患問題，亟需改進(jìn)和優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種一種服裝鋪布面料的標(biāo)記點打印方法及裝置，解決背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題，

2、開創(chuàng)性的使用先打印再裁剪的方法，一次性完成號碼打印、重點位置刀口打印、明線打印、重點位置點位打印、服裝裁剪cad圖紙打印等自定義打印，為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種服裝鋪布面料的標(biāo)記點打印方法，用于對n張鋪布面料的需標(biāo)識位置進(jìn)行打印，所述標(biāo)記點打印方法包括：

4、s1、確定鋪布區(qū)域的長度；

5、s2、在鋪布區(qū)域上對第一層鋪布面料進(jìn)行鋪布固定；

6、s3、對第一層鋪布面料的需標(biāo)識位置進(jìn)行打印；

7、s4、在所述第一層鋪布面料上進(jìn)行第二層鋪布面料的固定，并對該第二層鋪布面料的需標(biāo)識位置進(jìn)行打??；

8、s5、重復(fù)s4步驟，依次對剩下的n-2張鋪布面料進(jìn)行鋪布固定及需標(biāo)識位置打印。

9、一種服裝鋪布面料的標(biāo)記點打印方法，用于對n張鋪布面料的需標(biāo)識位置進(jìn)行打印，所述標(biāo)記點打印方法包括：

10、s1、確定鋪布區(qū)域的長度；

11、s2、確定鋪布面料上需要固定的坐標(biāo)組，用針刺固定裝置以所述坐標(biāo)組為固定位置對第一層鋪布面料進(jìn)行固定；

12、s3、對第一層鋪布面料的需標(biāo)識位置進(jìn)行打??；

13、s4、在所述第一層鋪布面料上進(jìn)行第二層鋪布面料的固定，并對該第二層鋪布面料的需標(biāo)識位置進(jìn)行打印；

14、s5、重復(fù)s4步驟，依次對剩下的n-2張鋪布面料進(jìn)行鋪布固定及需標(biāo)識位置打印，直至完成鋪布作業(yè)。

15、優(yōu)選的，所述步驟s2中需要安裝針刺固定裝置的坐標(biāo)組，所述坐標(biāo)組以服裝裁剪排版圖或服裝裁剪人工排版圖中的圖形，按裁剪要求設(shè)定。

16、優(yōu)選的，所述針刺固定裝置包括定位針、裁剪鋪布臺板、鋪布機、升降機構(gòu)、升降壓板、電動推桿、通孔及控制系統(tǒng)，所述裁剪鋪布臺板頂部設(shè)置有鋪布機，所述裁剪鋪布臺板下方設(shè)置有多個豎直設(shè)置的電動推桿，所述電動推桿頂部設(shè)置有定位針，所述升降機構(gòu)設(shè)置在裁剪鋪布臺板上，所述升降機構(gòu)帶動升降壓板升降，所述升降壓板位于裁剪鋪布臺板正上方，所述控制系統(tǒng)應(yīng)用于所述定位針、裁剪鋪布臺板、鋪布機、升降機構(gòu)、升降壓板、電動推桿上，控制系統(tǒng)控制針刺固定裝置，以所述坐標(biāo)組為固定位置對第一層鋪布面料進(jìn)行固定；

17、優(yōu)選的，針刺固定裝置：包括定位柱、定位針、裁剪鋪布臺板、通孔，所述裁剪鋪布臺板板面上開設(shè)有多個通孔，所述定位柱、定位針人工或自動從上向下放置在需要固定的坐標(biāo)組位置，以所述坐標(biāo)組為固定位置，對第一層鋪布面料進(jìn)行固定。

18、優(yōu)選的，所述步驟s2確定鋪布面料上需要固定的坐標(biāo)組，用針刺固定裝置的定位針，以所述坐標(biāo)組為固定位置對第一層鋪布面料進(jìn)行固定的步驟包括：先確定需要固定的坐標(biāo)組位置，選中的針刺固定裝置的定位針伸出于所述裁剪鋪布臺板的上表面，通過人工或鋪布機將布匹鋪設(shè)于裁剪鋪布臺板上露出的定位針的針尖頂部，打印機進(jìn)行打印作業(yè)后，升降機構(gòu)帶動升降壓板下壓，將打印完的面料壓至裁剪鋪布臺板上方，此時針刺固定裝置的針尖貫穿布料。

19、優(yōu)選的，所述步驟s2確定鋪布面料上需要固定的坐標(biāo)組，用針刺固定裝置的定位針，以所述坐標(biāo)組為固定位置對第一層鋪布面料進(jìn)行固定的步驟包括：

20、先確定需要固定的坐標(biāo)組位置，將針刺固定裝置的定位柱、定位針從裁剪鋪布臺板的上方穿過通孔放置于基架上，通過人工或鋪布機將布匹鋪設(shè)于裁剪鋪布臺板上露出的針刺固定裝置針尖頂部，進(jìn)行打印作業(yè)，升降機構(gòu)帶動升降壓板下壓，將打印完的布匹壓至裁剪鋪布臺板上方，此時針刺固定裝置的定位針貫穿布料。

21、針刺固定裝置通過將定位柱、定位針，從裁剪鋪布臺板的上方穿過通孔放置在基架上，自動設(shè)備包括多種類型，目的在于將定位柱、定位針無誤差的放置在需要定位的坐標(biāo)組上。

22、優(yōu)選的，所述步驟s1確定鋪布區(qū)域的長度，具體包括：通過服裝裁剪排版圖或服裝裁剪人工排版圖確定需要鋪布區(qū)域的長度。

23、優(yōu)選的，所述步驟s2中在鋪布區(qū)域上對第一層鋪布面料進(jìn)行鋪布固定，還可采用在服裝裁剪鋪布臺上放置粘黏物將第一層面料固定后，進(jìn)行打印，打印完成后，在第一層面料上繼續(xù)放置粘黏物，鋪設(shè)第二層面料，重復(fù)上述動作，直至完成鋪布作業(yè)。

24、優(yōu)選的，所述定位針的針尖貫穿面料后循環(huán)操作步驟s2，直至定位針針尖承重要求或達(dá)到需要鋪布的層數(shù)，升降機構(gòu)帶動升降壓板下壓，將打印完的面料下壓至裁剪鋪布臺板的上方，此時定位針的針尖貫穿鋪設(shè)的面料直至完成鋪布作業(yè)。

25、優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括服裝裁剪cad排版制圖系統(tǒng)、電動推桿控制系統(tǒng)、打印機構(gòu)控制系統(tǒng)、鋪布機控制系統(tǒng)及升降壓板控制系統(tǒng)。

26、優(yōu)選的，所述步驟s3中需標(biāo)識位置包括：打碼號碼、刀口、明線、點位位置及自定義標(biāo)識。

27、優(yōu)選的，所述步驟s2對第一層面料進(jìn)行固定的步驟，其特征在于：包括支撐機構(gòu)1、裁剪鋪布臺板15、打印機構(gòu)2、針刺固定裝置4，該針刺固定裝置4設(shè)置在支撐機構(gòu)1上，所述針刺固定裝置4用于對鋪設(shè)在裁剪鋪布臺板15上的布匹固定，打印機構(gòu)2打印完成的布料進(jìn)行貫針刺入；以及按壓機構(gòu)5該按壓機構(gòu)5設(shè)置在支撐機構(gòu)1上，所述按壓機構(gòu)5用于對布匹進(jìn)行按壓，通過針刺固定裝置4的定位針，將布匹完全刺入。

28、優(yōu)選的，所述支撐機構(gòu)1包括基架11，所述基架11底部固定有多個支腳12，所述基架11頂部固定安裝有支撐桿13，所述支撐桿13中部固定有固定架14，所述支撐桿13頂部固定連接有裁剪鋪布臺板15，裁剪鋪布臺板15兩端安裝鋪布機40,和打印機構(gòu)2。

29、優(yōu)選的，所述針刺固定裝置4，包括多個電動推桿41，所述電動推桿41的固定端豎直固定在基架11頂端，所述電動推桿41的輸出端固定連接有定位針42，所述電動推桿41在基架11上，所述固定架14位于所述裁剪鋪布臺板15與基架11之間，用于固定電動推桿41。

30、優(yōu)選的，所述針刺固定裝置4，包括多個定位柱44，所述定位柱44的一端固定連接有定位針42。

31、優(yōu)選的，所述電動推桿41位于基架11和裁剪鋪布臺板15之間。

32、優(yōu)選的，所述裁剪鋪布臺板15上開設(shè)有多個通孔43，所述通孔43與所述電動推桿41處于同一豎直軸線上。

33、優(yōu)選的，所述裁剪鋪布臺板15的兩側(cè)安裝有滑軌，所述鋪布機或打印機構(gòu)3通過滑軌在裁剪鋪布臺板15上滑動，所述電動推桿41處于伸展?fàn)顟B(tài)時，所述定位針42伸出于裁剪鋪布臺板15的部分為第一間距，所述鋪布機或打印機構(gòu)3與裁剪鋪布臺板15上表面的間距為第二間距，所述第一間距小于所述第二間距。

34、優(yōu)選的，所述按壓機構(gòu)5包括升降裝置51，所述升降裝置51豎直朝下，所述升降裝置51輸出端固定有升降壓板52，所述升降壓板52上開設(shè)有多個限位孔53，所述限位孔53與通孔43處于同一豎直軸線上；

35、優(yōu)選的，可以通過人工按壓面料，將打印完的布匹壓至裁剪鋪布臺板上方，此時針刺固定裝置的定位針貫穿布料。

36、優(yōu)選的，所述步驟s3中。對第1層鋪布面料的需標(biāo)識位置進(jìn)行打印，其特征在于打印機構(gòu)2包括打印機3，使用高溫消失、水洗消失或服裝生產(chǎn)要求的墨水進(jìn)行打印作業(yè)。

37、優(yōu)選的，所述步驟s1、s2、s3、s4、s5，是一種先固定鋪布面料，再進(jìn)行打印，再進(jìn)行面料下壓，完成鋪布作業(yè)后進(jìn)行裁剪，是一種服裝裁剪、生產(chǎn)的流程。

38、一種鋪布面料粘接固定裝置，用于實現(xiàn)權(quán)利要求1中步驟s2對第一層鋪布面料進(jìn)行固定的步驟，包括裁剪鋪布臺板15，所述裁剪鋪布臺板15頂部設(shè)置有打印機構(gòu)3。

39、在裁剪鋪布臺板上放置粘黏物，鋪設(shè)第一層布料，對第一層鋪布面料的需標(biāo)識位置進(jìn)行打??；

40、在所述第一層鋪布面料上放置粘黏物，并對該第二層鋪布面料的需標(biāo)識位置進(jìn)行打??；

41、重復(fù)步驟，依次對剩下的n-2張鋪布面料進(jìn)行鋪布固定及需標(biāo)識位置打印，直至完成鋪布作業(yè)。

42、本發(fā)明提供了一種服裝鋪布面料的標(biāo)記點打印方法及裝置。具備以下有益效果：

43、該服裝鋪布面料的標(biāo)記點打印方法及裝置，通過針刺固定裝置固定鋪設(shè)的面料，能夠直接在鋪設(shè)的面料上打印，從而消除了使用隔層紙的必要性，這不僅降低了材料成本，還減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，有利于環(huán)保；通過打印裁片的重點位置，省去了傳統(tǒng)工藝中需要加刀口的步驟，顯著降低了裁剪時間，提高了生產(chǎn)效率；通過在裁片上進(jìn)行打碼，避免了人工打碼過程中可能出現(xiàn)的污染和錯誤，不僅提高了打碼的準(zhǔn)確性，還顯著減少了人工成本，通過打印能夠?qū)⒉闷狞c位、明線一次完成，解決了在針車縫紉前人工點位、明線的需求，大幅降低了人力資源的占用和耗材成本，通過打印還解決了需將服裝裁剪cad圖紙放置在布料最上方進(jìn)行裁剪的問題，可以直接將服裝裁剪cad圖紙打印在最上方的布料上，直接進(jìn)行裁剪，在服裝裁剪之前完成所有的準(zhǔn)備工作必然增強企業(yè)的競爭力，企業(yè)能夠生存下去，必然減少我國失業(yè)率，增強我們國家總體競爭力。