本發(fā)明涉及紡織數(shù)碼噴印墨水，具體涉及一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印刷對比，具有低能耗、生產(chǎn)流程簡單以及生產(chǎn)靈活性等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在紡織領(lǐng)域。其中涂料數(shù)碼印花適用面料廣泛，印花后高溫焙烘，即是成品，無需汽蒸水洗，大大地降低了生產(chǎn)成本。然而，由于涂料墨水所用的自研磨色漿是色料表面的油性基團與分散劑的油性基團相連，是物理作用，溫度、壓力等外界條件很容易讓其斷裂，導(dǎo)致顏料在水中不穩(wěn)定，容易團聚，導(dǎo)致墨水色彩鮮艷程度低、色牢度差和打印流暢性差等問題。為了克服這些技術(shù)難題，還需要從化學(xué)成分、制造工藝等多個方面進(jìn)一步優(yōu)化改良。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一目的是提供一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，用于解決現(xiàn)有直噴墨水色彩鮮艷度低、色牢度差的問題。

2、本發(fā)明的第二目的是提供一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水的制備方法，該制備方法用于制備上述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水。

3、為實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明提供的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，數(shù)碼印花棉布直噴墨水包括色漿、樹脂和交聯(lián)劑；色漿為自分散顏料色漿，樹脂包括苯乙烯丙烯酸酯和聚碳型聚氨酯，其中，聚碳型聚氨酯的分子量在8000～12000范圍內(nèi)，且聚碳型聚氨酯的玻璃化溫度為-20℃～0℃，苯乙烯丙烯酸酯的分子量在1500～3000范圍內(nèi)，且苯乙烯丙烯酸酯的玻璃化溫度大于80℃。

4、由上述方案可見，色漿為自分散顏料色漿，在水性溶液中的分散穩(wěn)定性良好，在自分散顏料色漿的基礎(chǔ)上，引入苯乙烯丙烯酸酯，進(jìn)一步的增加對顏料的吸附能力，同時與墨水中其他成分相容性良好，進(jìn)一步起到分散顏料的作用，增強顏料在水溶液中的穩(wěn)定性，且玻璃化溫度大于80℃的苯乙烯丙烯酸酯，在打印過程中在棉織物的表面很容易干燥從而形成微膜，有助于顏料停留在表面，抑制了墨水的滲化，提高了色密度。苯乙烯丙烯酸酯分子量為1500～3000，小的分子量有利于降低色漿的粘度，增加流動性，提高打印色彩的均勻性。聚碳型聚氨酯的玻璃化溫度為-20℃～0℃，能夠賦予墨水合適的粘度和良好的流動性，聚碳型聚氨酯中多元醇鏈段賦予樹脂良好的柔韌性，異氰酸酯鏈段賦予樹脂良好的耐擦牢度。聚碳型聚氨酯分子量在8000～12000，分子量較大，可以提供更好的拉伸強度；同時，分子量越大，也表明分子鏈越長，分子之間的相互作用力增強，增強了墨水的耐水性。不僅如此，在交聯(lián)劑的作用下，聚碳型聚氨酯與苯乙烯丙烯酸酯發(fā)生交聯(lián)，形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即聚碳型聚氨酯包裹著苯乙烯丙烯酸酯形成膠粒。所形成的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有助于墨水在織物表面快速成膜將顏料固定在表面，交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將填滿棉織物的縫隙，有利于進(jìn)一步提高色密度；同時抑制了水分子向膠膜內(nèi)部滲透，吸水率降低，墨水的耐水性提高。

5、進(jìn)一步的方案是，樹脂與色漿的質(zhì)量百分比的比值在1:2～1:3；樹脂與交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比在6:1～6:2。

6、由上述方案可見，在上述范圍內(nèi)，在提高墨水色密度和色牢度的同時，保證打印的流暢性。

7、進(jìn)一步的方案是，苯乙烯丙烯酸酯與色漿的質(zhì)量百分比為1:6～1:9；聚碳型聚氨酯與苯乙烯丙烯酸酯的質(zhì)量百分比為1.5:1～2:1。

8、由上述方案可見，聚碳型聚氨酯所形成的膠粒數(shù)目是一定的，當(dāng)加入苯乙烯丙烯酸酯過多時，幾個膠粒將融合在一起包裹更多的苯乙烯丙烯酸酯，導(dǎo)致膠粒的粒徑變大。粒徑變大導(dǎo)致雙電層作用減小，離子間的排斥作用力減小，影響儲存穩(wěn)定性。過大的乳液粒徑也會降低樹脂進(jìn)入纖維間隙與其形成更緊密的粘結(jié)，降低色密度。在上述范圍內(nèi)，粒徑大小適中，保證打印色密度不受影響。

9、進(jìn)一步的方案是，色漿的粒徑范圍為：d50＜130nm，d50～d100：120～260nm；聚碳型聚氨酯的粒徑范圍在：d50＜100nm，d50～d100：80～120nm。

10、由上述方案可見，粒徑分布范圍窄，可以降低黏度，能有效避免打印出現(xiàn)堵頭現(xiàn)象。樹脂粒徑的減小，增強了層間的結(jié)合強度，有利于打印的均勻性。

11、進(jìn)一步的方案是，自分散顏料色漿中的顏料經(jīng)過氨基苯磷酸鈉改性。

12、由上述方案可見，其中自分散色漿通過氨基苯磷酸鈉改性，磷酸基團與色粉表面化學(xué)反應(yīng)，形成的化學(xué)鍵不容易斷裂，顏料在水溶性溶液中的分散穩(wěn)定性好。此外，磷酸基團為陰離子型，而前處理液為陽離子型，有利于在布料錨定，增強色牢度。

13、進(jìn)一步的方案是，交聯(lián)劑為封閉型異氰酸酯。

14、由上述方案可見，封閉型異氰酸酯可以與樹脂及纖維表面進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，賦予墨水良好的附著力。

15、進(jìn)一步的方案是，數(shù)碼印花棉布直噴墨水還包括表面活性劑，表面活性劑選自surfnol?465、surfnol?485、surfnol?604、surfnol?104e中的一種或多種。

16、由上述方案可見，上述表面活性劑具有良好的潤濕性能，能夠改善墨水的流動性和對布料的附著力。

17、進(jìn)一步的方案是，數(shù)碼印花棉布直噴墨水還包括溶劑，溶劑選自丙三醇、丙二醇、丁二醇、乙二醇、甘油、二甘醇、聚乙二醇中的一種或多種。

18、由上述方案可見，上述溶劑具有良好的保濕性能。

19、進(jìn)一步的方案是，數(shù)碼印花棉布直噴墨水還包括ph調(diào)節(jié)劑，ph調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺或amp-95。

20、進(jìn)一步的方案是，按質(zhì)量百分比計，所述數(shù)碼印花棉布墨水包括20％～45％的色漿、15％～20％的樹脂、0.5％～2％的表面活性劑、0.1％～0.3％的殺菌劑、15％～50％的溶劑、1％～10％的交聯(lián)劑、0.1％～0.5％的ph調(diào)節(jié)劑和余量去離子水。

21、由上述方案可見，通過上述質(zhì)量百分比制得的墨水色彩鮮艷度高、色牢度高。

22、為了實現(xiàn)本發(fā)明份第二目的，本發(fā)明提供的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水的制備方法，該制備方法用于制備上述任一方案所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，該制備方法包括以下步驟：s1：按照質(zhì)量百分比，將15％～20％的樹脂、0.5％～2％的表面活性劑、0.1％～0.3％的殺菌劑、15％～50％的溶劑、1％～10％的交聯(lián)劑、0.1％～0.5％的ph調(diào)節(jié)劑以及去離子水在800～1000rpm下攪拌30分鐘～45分鐘；s2：待上述溶液分散均勻后，加入20％～45％的色漿，在800～1000rpm下攪拌1小時～2小時；s3：上述溶液過濾后制得數(shù)碼印花棉布直噴墨水。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于：

4.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于：

6.如權(quán)利要求1至4任一項所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于：

7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于：

8.如權(quán)利要求1至4任一項所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于：

9.如權(quán)利要求1至4任一項所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于：

10.一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水的制備方法，該制備方法用于制備如權(quán)利要求1至9任一項所述的一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種數(shù)碼印花棉布直噴墨水及其制備方法，數(shù)碼印花棉布直噴墨水包括色漿、樹脂和交聯(lián)劑；色漿為自分散顏料色漿，樹脂包括苯乙烯丙烯酸酯和聚碳型聚氨酯。色漿為自分散顏料色漿，在水性溶液中的分散穩(wěn)定性良好，在自分散顏料色漿的基礎(chǔ)上，引入苯乙烯丙烯酸酯，進(jìn)一步的增加對顏料的吸附能力，另一樹脂即聚碳型聚氨酯中的多元醇鏈段賦予樹脂良好的柔韌性，異氰酸酯鏈段賦予樹脂良好的耐擦牢度。更重要的是，在交聯(lián)劑的作用下，聚碳型聚氨酯與苯乙烯丙烯酸酯發(fā)生交聯(lián)，有利于進(jìn)一步提高色密度；同時形成的樹脂膜降低吸水性，提高墨水的耐水性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐路振,曾振宇
受保護的技術(shù)使用者：珠海天威新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6