本發(fā)明屬防護紡織品,具體涉及多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法,還涉及該制備方法制得的織物。
背景技術(shù):
1、隨著通信技術(shù)的發(fā)展,電磁輻射問題日益嚴(yán)重,一方面造成電磁干擾影響電子產(chǎn)品性能,另一方面給人體健康造成嚴(yán)重危害??闺姶泡椛淇椢锸且环N人體防護有效的手段,但傳統(tǒng)金屬材料織物存在價格昂貴、重量大、屏蔽效果差等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法,解決了現(xiàn)有金屬材料織物屏蔽效果差的問題。
2、本發(fā)明的另一目的是提供多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法制備的織物。
3、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法,具體按照以下步驟實施:
4、步驟1,將純棉織物浸泡退漿;
5、步驟2,采用浸漬法將退漿后的織物浸泡在單分散液中并烘干;
6、步驟3,烘干后的織物置于管式爐中加熱后再退火處理;
7、步驟4,將步驟3中處理后的織物噴涂聚二甲基硅氧烷后烘干,即得。
8、本發(fā)明的特點還在于,
9、步驟1中將純棉織物浸泡在10g/lnaoh和1g/l?脂肪醇聚氧乙烯醚混合物中退漿,浴比為1:30,在100℃下保持30min。
10、步驟2中,退漿后的織物浸泡在5mg/ml的ti3cntx單分散液5?min,然后在真空烘干箱中在60℃下烘干1h,浸泡烘干循環(huán)5-20次,并稱重,計算負(fù)載量。
11、步驟3中,管式爐在氮氣氣氛中,以5℃/min的速度加熱到400℃-800℃,保持2h,然后以5℃/min的速度退火,降至室溫。
12、步驟4中,噴涂后在80℃下烘干6h。
13、本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是,采用多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法制備的織物。
14、本發(fā)明的有益效果是:
15、本發(fā)明利用浸涂法將帶正電的棉織物與帶負(fù)電ti3cntx以范德華力結(jié)合,而后通過高溫退火,一方面棉織物碳化產(chǎn)生導(dǎo)電性而具有抗電磁輻射功能,另一方面ti3cntx經(jīng)高溫退火導(dǎo)電性、抗電磁輻射和電熱轉(zhuǎn)換性能均大幅提高,提高織物的抗電磁輻射性能,最后使用pdms噴涂織物,得到輕量、柔軟、透氣、抗電磁輻射、電熱轉(zhuǎn)換和防水功能的碳化棉織物。
1.多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法,其特征在于,具體按照以下步驟實施:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法,其特征在于,所述步驟1中將純棉織物浸泡在10g/lnaoh和1g/l?脂肪醇聚氧乙烯醚混合物中退漿,浴比為1:30,在100℃下保持30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法,其特征在于,所述步驟2中,退漿后的織物浸泡在5mg/ml的ti3cntx單分散液5?min,然后在真空烘干箱中在60℃下烘干1h,浸泡烘干循環(huán)5-20次,并稱重,計算負(fù)載量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法,其特征在于,所述步驟3中,管式爐在氮氣氣氛中,以5℃/min的速度加熱到400℃-800℃,保持2h,然后以5℃/min的速度退火,降至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法,其特征在于,所述步驟4中,噴涂后在80℃下烘干6h。
6.采用權(quán)利要求1-5任一項所述的多功能抗電磁輻射碳化織物的制備方法制備的織物。