本技術(shù)涉及服裝加工設(shè)備，具體為具備精確定位功能的襯衫腰袖縫壓燙機(jī)。

背景技術(shù)：

1、襯衫壓燙機(jī)是專門為大規(guī)模生產(chǎn)襯衫而設(shè)計(jì)的高效設(shè)備，通常用于紡織工廠或服裝生產(chǎn)線。這種壓燙機(jī)能夠快速處理大量襯衫，通過高溫蒸汽和壓力，使得襯衫的面料迅速平整，提升產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。其優(yōu)勢在于自動(dòng)化程度高，操作簡單，能大幅提高生產(chǎn)效率，并且常常具備多種功能，如溫度控制、壓力調(diào)節(jié)和多種布料適用性，以滿足不同生產(chǎn)需求。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn221511077u，公開了一種免燙襯衫生產(chǎn)用袖口熱壓裝置，該裝置包括襯衫熱壓臺，襯衫熱壓臺上安裝蒸汽總管，且蒸汽總管分別與第一支管、第二支管連通設(shè)置，同時(shí)第一支管、第二支管上均安裝手動(dòng)閥，第一支管端部與第一袖口熱壓組件上的熱壓柱內(nèi)部進(jìn)行連通設(shè)置，且第二支管端部與第二袖口熱壓組件上的熱壓柱內(nèi)部進(jìn)行連通設(shè)置；第一袖口熱壓組件包括熱壓柱。該免燙襯衫生產(chǎn)用袖口熱壓裝置，當(dāng)高溫蒸汽接觸到襯衫纖維的時(shí)候，會(huì)滲透到纖維內(nèi)部，使其膨脹并變得柔軟；同時(shí)，蒸汽的溫度和壓力也會(huì)使纖維分子之間的結(jié)合力減弱，從而使皺紋得以消除；此外，蒸汽還能夠帶走襯衫表面的灰塵和污漬，使其更加干凈整潔。

3、然而，在襯衫生產(chǎn)過程中，腰縫和袖縫部位的壓燙是必不可少的工序，直接影響著衣物的美觀與穿著舒適性。然而，現(xiàn)有的襯衫腰袖縫壓燙設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，主要面臨以下問題：

4、貼合不精確：大多數(shù)現(xiàn)有壓燙設(shè)備無法根據(jù)不同服裝尺寸自動(dòng)調(diào)整壓燙的貼合力度，特別是在如兒童與成人服裝的切換上，設(shè)備難以確保衣物與壓燙面緊密貼合，容易導(dǎo)致壓燙效果不均勻。

5、效率低下：傳統(tǒng)設(shè)備通常依賴人工調(diào)節(jié)衣物位置，且沒有自動(dòng)拉緊功能，衣物在壓燙過程中容易產(chǎn)生褶皺，需多次手動(dòng)調(diào)整，影響生產(chǎn)效率。

6、自動(dòng)化程度低：現(xiàn)有設(shè)備缺少自動(dòng)化的精確定位和控制功能，無法實(shí)時(shí)監(jiān)控衣物位置，存在定位不準(zhǔn)確和多次調(diào)整的問題，無法滿足高效、精確的生產(chǎn)需求。

7、所以有必要提供具備精確定位功能的襯衫腰袖縫壓燙機(jī)來解決上述問題。

8、需要說明的是，本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本技術(shù)構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供具備精確定位功能的襯衫腰袖縫壓燙機(jī)，解決熨燙后不反彈、起皺，提高熨燙質(zhì)量，大小號襯衫自動(dòng)熨燙，提高自動(dòng)化程度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、具備精確定位功能的襯衫腰袖縫壓燙機(jī)，包括壓燙臺，所述壓燙臺的背部固定安裝有機(jī)架，所述機(jī)架的頂面固定安裝有升降組件；所述升降組件的輸出端通過螺栓固定安裝有用于對襯衫壓燙的壓燙組件，所述機(jī)架的側(cè)壁固定安裝有用于對襯衫袖口壓緊的尾部固定組件；所述壓燙臺的頂面固定安裝有支撐臺，所述支撐臺的頂面通過左右橫移組件與移動(dòng)臺滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)臺的頂面固定安裝有用于對襯衫放置的壓燙放置組件，所述壓燙放置組件包括底板、放置架和拉緊夾持組件，所述底板固定安于移動(dòng)臺的頂面上，所述底板上分別固定安裝有用于放置襯衫的放置架，所述拉緊夾持組件安裝在放置架上。

4、優(yōu)選的，所述升降組件包括升降氣缸、升降板、限位桿和限位筒，所述升降氣缸固定安裝于機(jī)架的頂部上，所述升降氣缸的伸縮軸桿的底端與升降板固定安裝，所述升降板的兩側(cè)分別與限位桿的底端固定安裝，所述機(jī)架的頂面兩側(cè)分別貫穿開設(shè)有滑孔，位于所述滑孔上的機(jī)架頂面固定安裝有限位筒，所述限位筒的內(nèi)部與限位桿的側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述限位桿的頂部側(cè)壁固定安裝有限位環(huán)。

5、優(yōu)選的，所述壓燙組件包括壓燙倉和壓燙板，所述壓燙倉的頂面通過螺栓與升降板固定安裝，所述壓燙倉的底面分別固定安裝有壓燙板，所述壓燙板分別與放置架對應(yīng)設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述尾部固定組件包括固定板、壓料氣缸和壓料頭，所述固定板固定安裝于機(jī)架的側(cè)壁上，所述壓料氣缸固定安裝于固定板的頂面上，所述壓料氣缸的伸縮軸桿底端與壓料頭固定安裝，所述壓燙倉的頂面一側(cè)貫穿開設(shè)有通孔，所述壓料頭和壓料氣缸的伸縮軸桿在通孔中滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述移動(dòng)臺的頂面開設(shè)有安裝槽，所述壓燙放置組件置于安裝槽中，所述壓燙放置組件的底板兩側(cè)分別通過連接板配合螺絲與移動(dòng)臺底面固定安裝。

8、優(yōu)選的，所述左右橫移組件包括第二滑座、第二直線導(dǎo)軌、定位板和定位氣缸，所述第二滑座分別固定安裝于支撐臺的頂面上，所述第二直線導(dǎo)軌分別對稱固定安裝于底板的底面上，所述第二滑座在第二直線導(dǎo)軌的側(cè)壁上滑動(dòng)連接，所述支撐臺的頂面居中處與定位板固定連接，所述底板的頂面且位于兩個(gè)放置架之間固定安裝有定位氣缸，所述定位氣缸的輸出軸桿與定位板的頂面相抵觸。

9、優(yōu)選的，所述底板的底面兩側(cè)分別固定安裝有限位板，所述限位板呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述機(jī)架的側(cè)壁固定安裝有冷卻組件，所述冷卻組件包括側(cè)板、固定座、出氣管和出氣孔，所述側(cè)板固定安裝于機(jī)架的側(cè)壁上，所述側(cè)板的側(cè)壁分別通過固定座固定安裝有出氣管，所述出氣管的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)出氣孔。

11、優(yōu)選的，所述放置架包括安裝槽、安裝板、進(jìn)氣管、下模氣囊、撐桿和衣服導(dǎo)向頭，所述放置架的內(nèi)部開設(shè)有用于安裝拉緊夾持組件的安裝槽，所述安裝板固定安裝于位于安裝槽一側(cè)的放置架側(cè)壁上，所述放置架的側(cè)壁固定安裝有進(jìn)氣管，所述放置架的頂面開設(shè)有容納槽，所述容納槽中裝有用于平鋪襯衫的下模氣囊，所述下模氣囊的進(jìn)氣端與進(jìn)氣管連通，所述放置架的端部固定安裝有衣服導(dǎo)向頭，所述放置架位于安裝槽一側(cè)的兩側(cè)側(cè)壁分別固定安裝有撐桿。

12、優(yōu)選的，所述拉緊夾持組件包括伺服電機(jī)、第一同步輪、同步帶、第二同步輪、軸架、移動(dòng)架、手指氣缸、夾爪、第一滑座和第一直線導(dǎo)軌；所述伺服電機(jī)固定安裝于安裝板的側(cè)壁上，所述第一同步輪通過同步帶在安裝槽中與第二同步輪傳動(dòng)連接，所述第一同步輪的內(nèi)部與伺服電機(jī)的輸出軸鍵連接，所述第二同步輪的內(nèi)部通過軸架安裝在安裝槽中，所述移動(dòng)架與同步帶下方的側(cè)壁固定安裝，且所述第一滑座與移動(dòng)架的底面固定安裝，所述第一直線導(dǎo)軌固定安裝于安裝槽的底面上，所述手指氣缸分別安裝于移動(dòng)架的側(cè)壁上，所述夾爪固定安裝于手指氣缸的手指上，且夾爪上安裝有光電感應(yīng)器。

13、本技術(shù)的有益效果是：

14、1、下模設(shè)計(jì)為氣囊式結(jié)構(gòu)，在壓燙過程能夠與襯衫緊密貼合，提高壓燙效果，同時(shí)又通過左右橫移組件能夠左右調(diào)節(jié)壓燙放置組件在壓燙臺上的位置，以能夠根據(jù)不同尺寸的衣物自動(dòng)調(diào)整壓燙位置，實(shí)現(xiàn)精確定位，特別是在兒童與成人服裝上，可以自由切換壓燙放置組件的位置，確保衣物與壓燙面緊密貼合，壓燙均勻，提高了本壓燙機(jī)的適配性和通用性。

15、2、又通過尾部固定組件和拉緊夾持組件能夠?qū)Ψ胖迷谙履饽疑洗龎籂C處理的襯衫進(jìn)行拉緊，通過伺服電機(jī)扭矩控制拉緊力度，兩側(cè)手指氣缸分別單獨(dú)控制操作，提高適配性，避免壓燙過程中出現(xiàn)褶皺，無需人工多次調(diào)整，保證了高效的生產(chǎn)流程。

16、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本技術(shù)還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。