技術(shù)特征：

1.一種阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物，其特征在于，所述阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物按照以下步驟制得：

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物，其特征在于，在步驟(1)中，所述含氨基的膦酸類(lèi)化合物選自4-氨基-1-羥基丁亞基-1,1-二磷酸(阿倫膦酸)、4-氨基丁基膦酸、2-氨基乙基膦酸、3-氨基丁基膦酸、3-氨基丙基膦酸中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物，其特征在于，步驟(1)中，所述的混合液的ph為5.5～6.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物，其特征在于，步驟(1)中，所述縮合反應(yīng)的條件為溫度20～40℃，反應(yīng)時(shí)間0.5～12小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物，其特征在于，在步驟(2)中，所述堿性溶液的ph為7.5～9。

6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物，其特征在于，在步驟(2)中，所述堿性溶液為磷酸鹽緩沖液、tris-鹽酸緩沖液或碳酸氫鈉溶液中的任一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物，其特征在于，在步驟(2)中，所述攪拌反應(yīng)的溫度為20～30℃，時(shí)間為1～6小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物，其特征在于，在步驟(3)中，所述阻燃遮陽(yáng)涂層織物相對(duì)于所述遮陽(yáng)織物增重20-30g/m2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物，其特征在于，在步驟(3)中，所述遮陽(yáng)織物由以下步驟制得：

10.權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物在阻燃織物或遮陽(yáng)領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物及其制備方法，屬于功能紡織品加工技術(shù)領(lǐng)域。該織物按照以下步驟制得：將聚谷氨酸、多巴胺、含氨基的膦酸類(lèi)化合物和碳二亞胺鹽酸鹽混合進(jìn)行縮合反應(yīng)，制備得到含多巴和膦酸側(cè)基聚谷氨酸；在堿性溶液中，加入SiO2氣凝膠粒子、多巴胺、含多巴和膦酸側(cè)基聚谷氨酸，得到反應(yīng)混合液，反應(yīng)得到磷?氮?硅協(xié)同阻燃SiO2氣凝膠粒子分散液；向磷?氮?硅協(xié)同阻燃SiO2氣凝膠粒子分散液中加入聚丙烯酸酯漿料和煤油增稠劑，配制涂層整理液，并將其涂布于遮陽(yáng)織物表面，烘干后得到阻燃遮陽(yáng)發(fā)泡涂層織物。所得的織物續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間小于2s，損毀長(zhǎng)度小于5cm，具有良好的耐水洗性，水洗10次后，織物阻燃性能未見(jiàn)明顯下降。

技術(shù)研發(fā)人員：朱志偉,陸秋燕,張輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江德易遮陽(yáng)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9