本發(fā)明涉及纖維清洗脫水，特別是一種具有清洗和脫水功能的染色設備。

背景技術：

1、筒子紗需要在絡筒機上通過槽筒卷繞成圓錐形或圓柱形的、并帶有一定卷繞密度的筒紗，筒子紗在染色處理過程中，主要包括有染色、水洗、脫水等處理步驟。

2、現(xiàn)有技術對筒子紗的處理方法是將整個托盤的紗錠裝入染色清洗機中，經(jīng)過染色漂洗后，通過人工或機械方式將所有紗錠取出，轉運至專門的脫水設備，人工分別將紗錠放置到脫水機中完成最終的脫水作業(yè)。

3、此方式物料的轉運周期長，工序較為復雜，人工干預大，操作不當時容易造成筒紗脫落，筒子紗之間也會相互擠壓產(chǎn)生變形，而且不帶脫水的清洗，效率較低，耗水量大且影響清洗效果，容易產(chǎn)生疵點，影響良品率，另外因為需要額外的設備，占地面積大，維護成本高。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠集染色、水循環(huán)清洗和高速離心脫水和正負壓空氣榨水處理于一體的具有清洗和脫水功能的染色設備。

2、本發(fā)明采用以下方法來實現(xiàn)：一種具有清洗和脫水功能的染色設備，包括支撐架，所述支撐架上設置有清洗外筒，所述清洗外筒內(nèi)設置有清洗內(nèi)膽，所述清洗內(nèi)膽內(nèi)底面安裝有錐面導向環(huán)，所述錐面導向環(huán)上裝有密封膠墊，所述清洗內(nèi)膽內(nèi)設置有托盤，所述托盤中部設置有托盤中柱，且內(nèi)部圓周均布若干牙桿，所述紗柱底部設置有紗柱底托，所述紗柱底托上設置有筒紗下硅膠墊，所述牙桿上經(jīng)快速鎖扣套設有紗柱；所述托盤中柱上套設有限位蓋，所述限位蓋上有多個過孔穿過所述牙桿；所述限位蓋中間穿過對中裝置；所述對中裝置錐面壓在所述托盤中柱頂部的錐形定位孔內(nèi)；所述清洗外筒下表面中部設置有用于實現(xiàn)清洗內(nèi)膽旋轉的旋轉件，所述旋轉件內(nèi)設置有第一進水管，所述第一進水管經(jīng)旋轉接頭與供水件連接設置。

3、進一步的，所述供水件包括列管式換熱器，所述列管式換熱器設置于所述支撐架的右方，所述列管式換熱器經(jīng)輸水管與所述第一進水管連接設置，所述清洗外筒下表面右后方連接有排水管，所述列管式換熱器經(jīng)第二進水管與一循環(huán)泵連接設置，所述循環(huán)泵連接有第三進水管，所述排水管與所述循環(huán)泵連接設置，所述排水管上連接有三通，三通一端通往循環(huán)泵，另一端連通高壓風機和排液口，所述輸水管經(jīng)一自吸泵與一混色倉連接設置，所述混色倉上設置有攪拌機，所述混色倉下表面連接有排液口，所述循環(huán)泵經(jīng)連接管與所述混色倉連接設置。

4、進一步的，所述輸水管經(jīng)一支路管與一單向閥連接，所述單向閥與一儲液罐連接設置，所述儲液罐上設置有呼吸器，所述支路管與一真空源連接設置，所述三通與一高壓風機連接設置。

5、進一步的，所述旋轉件包括托盤，所述托盤設置于所述清洗內(nèi)膽內(nèi)側上表面，所述牙桿設置于所述托盤上，所述托盤中部連通所述第一進水管，所述托盤下表面中部經(jīng)軸承連接有一主軸，且所述第一進水管設置于所述主軸內(nèi)，所述主軸下端設置有第一皮帶輪，所述支撐架上右端設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上設置有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪之間經(jīng)皮帶連接設置，所述第一進水管的出水端連通托盤底部流道，托盤底部流道連通紗柱。

6、進一步的，所述紗柱外周側面底部設置有硅膠墊，紗柱上分布滿透水孔眼，頂部有方便機械手抓取的倒鉤，頂部中通，可以讓牙桿通過。

7、進一步的，所述對中裝置包括中心頂針、氣缸、直線軸承和防松螺母，所述中心頂針上端連接有氣缸座，所述氣缸座上設置有氣缸，所述中心頂針上端套設有直線軸承，所述中心頂針上端螺旋套設有所述防松螺母。

8、進一步的，所述清洗外筒上表面設置有開蓋機構，所述開蓋機構包括可開合蓋板，所述可開合蓋板左端設置有卡扣母扣，所述清洗外筒左側面上端設置有卡扣公扣，所述支撐架上右端鉸接設置有氣缸，所述氣缸的伸縮桿末端鉸接設置有升降桿，所述升降桿末端與所述可開合蓋板上表面右端連接設置，所述升降桿下表面設置有連接桿，所述連接桿與所述可開合蓋板右端鉸接設置。

9、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在裝置中加入了混色倉、清洗內(nèi)膽、旋轉件和供水件，能夠實現(xiàn)多個筒子紗的染色清洗脫水作用，通過循環(huán)泵進水從而能夠實現(xiàn)筒子紗的循環(huán)清洗，進而能夠將筒子紗上的疵點、附著在表面的雜質沖洗干凈，以保證筒子紗的質量，并且能夠對筒子紗進行上染、固色、清洗及脫水的作用；該設備存在兩種主要使用工況：當紗錠擺放層數(shù)少、高度低，可以選擇高速旋轉脫水，在旋轉件的作用下，能夠對筒子紗進行脫水，提高了筒子紗的脫水效率；當紗錠擺放層數(shù)多、高度高，可以選擇以正負壓空氣榨水，在高壓風機和真空泵的共同作用下，能夠利用筒子紗的內(nèi)外壓力差進行脫水，提高效率的同時，解決高速旋轉脫水帶來的安全隱患。筒子紗的水洗—脫水過程全部在一臺設備上完成，無需工作人員過多干涉，操作簡單，有效地降低了工作人員的勞動強度，也減少反復搬動筒子紗而造成筒紗脫落，保證了筒子紗的紗線成品的成型和質量，符合生產(chǎn)需求。

技術特征：

1.一種具有清洗和脫水功能的染色設備，其特征在于：包括支撐架，所述支撐架上設置有清洗外筒，所述清洗外筒內(nèi)設置有清洗內(nèi)膽，所述清洗內(nèi)膽內(nèi)底面安裝有錐面導向環(huán)，所述錐面導向環(huán)上裝有密封膠墊，所述清洗內(nèi)膽內(nèi)設置有托盤，所述托盤中部設置有托盤中柱，且內(nèi)部圓周均布若干牙桿，所述紗柱底部設置有紗柱底托，所述紗柱底托上設置有筒紗下硅膠墊，所述牙桿上經(jīng)快速鎖扣套設有紗柱；所述托盤中柱上套設有限位蓋，所述限位蓋上有多個過孔穿過所述牙桿；所述限位蓋中間穿過對中裝置；所述對中裝置錐面壓在所述托盤中柱頂部的錐形定位孔內(nèi)；所述清洗外筒下表面中部設置有用于實現(xiàn)清洗內(nèi)膽旋轉的旋轉件，所述旋轉件內(nèi)設置有第一進水管，所述第一進水管經(jīng)旋轉接頭與供水件連接設置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有清洗和脫水功能的染色設備，其特征在于：所述供水件包括列管式換熱器，所述列管式換熱器設置于所述支撐架的右方，所述列管式換熱器經(jīng)輸水管與所述第一進水管連接設置，所述清洗外筒下表面右后方連接有排水管，所述列管式換熱器經(jīng)第二進水管與一循環(huán)泵連接設置，所述循環(huán)泵連接有第三進水管，所述排水管與所述循環(huán)泵連接設置，所述排水管上連接有三通，三通一端通往循環(huán)泵，另一端連通高壓風機和排液口，所述輸水管經(jīng)一自吸泵與一混色倉連接設置，所述混色倉上設置有攪拌機，所述混色倉下表面連接有排液口，所述循環(huán)泵經(jīng)連接管與所述混色倉連接設置。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種具有清洗和脫水功能的染色設備，其特征在于：所述輸水管經(jīng)一支路管與一單向閥連接，所述單向閥與一儲液罐連接設置，所述儲液罐上設置有呼吸器，所述支路管與一真空源連接設置，所述三通與一高壓風機連接設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有清洗和脫水功能的染色設備，其特征在于：所述托盤放置于所述清洗內(nèi)膽的內(nèi)側上表面，所述牙桿設置于所述托盤上，所述托盤中部連通所述第一進水管，所述托盤下表面中部經(jīng)軸承連接有一主軸，且所述第一進水管設置于所述主軸內(nèi)，所述主軸下端設置有第一皮帶輪，所述支撐架上右端設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上設置有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪之間經(jīng)皮帶連接設置，所述第一進水管的出水端連通托盤底部流道，托盤底部流道連通紗柱。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有清洗和脫水功能的染色設備，其特征在于：所述紗柱外周側面底部設置有硅膠墊，紗柱上分布滿透水孔眼，頂部有方便機械手抓取的倒鉤，頂部中通，可以讓牙桿通過。

6.權利要求1所述的一種具有清洗和脫水功能的染色設備，其特征在于：所述對中裝置包括中心頂針、氣缸、直線軸承和防松螺母，所述中心頂針上端連接有氣缸座，所述氣缸座上設置有氣缸，所述中心頂針上端套設有直線軸承，所述中心頂針上端螺旋套設有所述防松螺母。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種具有清洗和脫水功能的染色設備，其特征在于：所述清洗外筒上表面設置有開蓋機構，所述開蓋機構包括可開合蓋板，所述可開合蓋板左端設置有卡扣母扣，所述清洗外筒左側面上端設置有卡扣公扣，所述支撐架上右端鉸接設置有氣缸，所述氣缸的伸縮桿末端鉸接設置有升降桿，所述升降桿末端與所述可開合蓋板上表面右端連接設置，所述升降桿下表面設置有連接桿，所述連接桿與所述可開合蓋板右端鉸接設置。

技術總結
本發(fā)明提供了一種具有清洗和脫水功能的染色設備，包括支撐架，所述支撐架上設置有清洗外筒，所述清洗外筒內(nèi)設置有清洗內(nèi)膽，所述清洗內(nèi)膽內(nèi)底面安裝有錐面導向環(huán)，所述錐面導向環(huán)上裝有密封膠墊，所述清洗內(nèi)膽內(nèi)設置有托盤，所述托盤中部設置有托盤中柱，且內(nèi)部圓周均布若干牙桿，所述紗柱底部設置有紗柱底托，所述紗柱底托上設置有筒紗下硅膠墊，所述牙桿上經(jīng)快速鎖扣套設有紗柱；所述托盤中柱上套設有限位蓋，所述限位蓋上有多個過孔穿過所述牙桿；所述限位蓋中間穿過對中裝置；所述對中裝置錐面壓在所述托盤中柱頂部的錐形定位孔內(nèi)；本發(fā)明結構簡單，操作便捷，能夠實現(xiàn)筒子紗染色操作，并進行循環(huán)清洗和脫水處理一體化。

技術研發(fā)人員：雷建生,吳竹,宋峰遠,張明,張華斌
受保護的技術使用者：漳州明建機械設備制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30