本發(fā)明屬于經(jīng)編布生產(chǎn)設備，更具體地說，是涉及一種布邊切割組件及一體布邊切割機。

背景技術：

1、經(jīng)編布是一種采用經(jīng)編方式制造出來的?針織布，具有布面平整、不易變形和透氣性好的優(yōu)點，被廣泛應用于服裝、產(chǎn)業(yè)用布和裝飾用布等領域；經(jīng)編布生產(chǎn)過程中一般需要進行切邊處理，以保證連續(xù)化織造和高速化織造的要求。

2、目前，經(jīng)編布一般利用布邊切割機對布邊進行切割處理，布邊切割機中的刀具采用旋轉(zhuǎn)刀具，在經(jīng)編布往布邊切割機內(nèi)輸送的過程中，高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具與經(jīng)編布表面接觸，從而將經(jīng)編布的布邊切斷。

3、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具對經(jīng)編布切割時，存在經(jīng)編布的布邊切口不齊和結(jié)構(gòu)損傷的問題，影響經(jīng)編布的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種布邊切割組件，以解決現(xiàn)有技術中存在的旋轉(zhuǎn)刀具在與經(jīng)編布表面接觸時，容易使經(jīng)編布上的纖維發(fā)生變形，進而造成經(jīng)編布的布邊切口不齊和結(jié)構(gòu)損傷的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術方案是：提供一種布邊切割組件，包括：

3、支架；

4、兩個旋轉(zhuǎn)刀片，均轉(zhuǎn)動連接于所述支架上，且沿軸向貼合設置；兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)動方向相反；以及

5、驅(qū)動組件，分別與兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片傳動連接，以驅(qū)動兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動；

6、其中，兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片分別用于與經(jīng)編布的上、下表面相接，以切割所述經(jīng)編布。

7、作為優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括：

8、兩組第一傳動構(gòu)件，分別設置在所述支架上；兩組所述第一傳動構(gòu)件與兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片一一對應傳動連接；以及

9、驅(qū)動電機，設置在所述支架上，所述驅(qū)動電機的輸出端通過換向機構(gòu)與兩組所述第一傳動構(gòu)件的輸入端相連，以使兩組所述第一傳動構(gòu)件的輸出端傳動方向相反。

10、作為優(yōu)選地，所述換向機構(gòu)包括：

11、第二傳動構(gòu)件，與所述驅(qū)動電機的輸出端連接；

12、第一齒輪，轉(zhuǎn)動連接于所述支架上，且轉(zhuǎn)動軸向與所述旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)動軸向平行；所述第一齒輪的一端與所述第二傳動構(gòu)件連接，另一端與對應的所述第一傳動構(gòu)件連接；以及

13、第二齒輪，轉(zhuǎn)動連接于所述支架上，與所述第一齒輪嚙合，且一端與對應的所述第一傳動構(gòu)件連接。

14、作為優(yōu)選地，所述第一傳動構(gòu)件包括：

15、第一同步輪，與對應的所述旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)軸連接；

16、第二同步輪，與對應的所述第一齒輪/所述第二齒輪的轉(zhuǎn)軸連接；以及

17、傳動帶，包繞在所述第一同步輪與所述第二同步輪上。

18、作為優(yōu)選地，所述支架具有兩個平行設置的側(cè)板；其中，兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片、所述第一齒輪和所述第二齒輪均位于兩個所述側(cè)板之間；所述第二傳動構(gòu)件設置于其中一個所述側(cè)板的外側(cè)面，兩組所述第一傳動構(gòu)件分別對應設置于兩個所述側(cè)板的外側(cè)面。

19、作為優(yōu)選地，每個所述側(cè)板上均具有導向板；所述導向板的一端與所述側(cè)板相連，另一端具有朝向所述旋轉(zhuǎn)刀片方向傾斜的彎折部，所述彎折部用于將布料與所述旋轉(zhuǎn)刀片隔開。

20、作為優(yōu)選地，兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片之間通過一嵌合結(jié)構(gòu)相連。

21、作為優(yōu)選地，所述嵌合結(jié)構(gòu)包括：

22、凹槽，同軸開設在其中一個所述旋轉(zhuǎn)刀片上；以及

23、凸臺，同軸設置在另一個所述旋轉(zhuǎn)刀片上；在兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片相互貼合時，所述凸臺適于嵌入所述凹槽內(nèi)，且所述凸臺和所述凹槽之間設有轉(zhuǎn)動軸承。

24、作為優(yōu)選地，每個所述旋轉(zhuǎn)刀片均包括沿自身周向間隔設置的多個切割刀片，所述切割刀片的刃部形成斜面，所述斜面朝向另一個所述旋轉(zhuǎn)刀片傾斜；在兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片相互貼合時，兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片上的所述切割刀片的刃部相互貼合。

25、本申請實施例中，通過將支架安裝在水平工作臺上，并開啟驅(qū)動組件來同時帶動兩個旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動，由于兩個旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)動方向相反，在將經(jīng)編布送入旋轉(zhuǎn)刀片的切割區(qū)時，兩個旋轉(zhuǎn)刀片適于分別與經(jīng)編布的上、下表面相接，同步對經(jīng)編布進行切割；這一過程經(jīng)編布上的纖維受到來自兩個旋轉(zhuǎn)刀片的擠壓力，且兩個擠壓力能夠相互抵消。

26、本申請實施例提供的布邊切割組件，與現(xiàn)有技術相比，兩個旋轉(zhuǎn)刀片能夠與經(jīng)編布的上、下表面同步相接，且經(jīng)編布的上、下表面受力相互抵消，因此避免了經(jīng)編布上的纖維發(fā)生變形，從而使經(jīng)編布的布邊切口更加緊實、整齊，提高了經(jīng)編布的生產(chǎn)質(zhì)量。

27、本申請采用的技術方案還提供了一種一體布邊切割機，包括兩組如前述任一項所述的布邊切割組件；以及

28、同步驅(qū)動機構(gòu)，與兩組所述布邊切割組件連接，用于使兩組所述布邊切割組件相向或背向移動。

29、本申請實施例提供的一體布邊切割機，與現(xiàn)有技術相比，兩組布邊切割組件能夠同時對經(jīng)編布的兩個布邊進行布邊切割加工，且工作人員通過調(diào)節(jié)同步驅(qū)動機構(gòu)，能夠調(diào)整經(jīng)編布兩側(cè)布邊所需切割的寬度大小，具有操作簡單、易于維護的優(yōu)點。

技術特征：

1.布邊切割組件，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的布邊切割組件，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括：

3.如權(quán)利要求2所述的布邊切割組件，其特征在于，所述換向機構(gòu)包括：

4.如權(quán)利要求3所述的布邊切割組件，其特征在于，所述第一傳動構(gòu)件包括：

5.如權(quán)利要求3所述的布邊切割組件，其特征在于，所述支架具有兩個平行設置的側(cè)板；其中，兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片、所述第一齒輪和所述第二齒輪均位于兩個所述側(cè)板之間；所述第二傳動構(gòu)件設置于其中一個所述側(cè)板的外側(cè)面，兩組所述第一傳動構(gòu)件分別對應設置于兩個所述側(cè)板的外側(cè)面。

6.如權(quán)利要求5所述的布邊切割組件，其特征在于，每個所述側(cè)板上均具有導向板；所述導向板的一端與所述側(cè)板相連，另一端具有朝向所述旋轉(zhuǎn)刀片方向傾斜的彎折部，所述彎折部用于將布料與所述旋轉(zhuǎn)刀片隔開。

7.如權(quán)利要求1所述的布邊切割組件，其特征在于，兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片之間通過嵌合結(jié)構(gòu)相連。

8.如權(quán)利要求7所述的布邊切割組件，其特征在于，所述嵌合結(jié)構(gòu)包括：

9.如權(quán)利要求1所述的布邊切割組件，其特征在于，每個所述旋轉(zhuǎn)刀片均包括沿自身周向間隔設置的多個切割刀片，所述切割刀片的刃部形成斜面，所述斜面朝向另一個所述旋轉(zhuǎn)刀片傾斜；在兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片相互貼合時，兩個所述旋轉(zhuǎn)刀片上的所述切割刀片的刃部相互貼合。

10.一體布邊切割機，其特征在于，包括：

技術總結(jié)
本發(fā)明提供了一種布邊切割組件及一體布邊切割機，其包括支架、兩個旋轉(zhuǎn)刀片和驅(qū)動組件；支架用于安裝在水平面上；兩個旋轉(zhuǎn)刀片均轉(zhuǎn)動連接于支架上，且沿軸向貼合設置；兩個旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)動方向相反；驅(qū)動組件分別與兩個旋轉(zhuǎn)刀片傳動連接，以驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動；其中，兩個旋轉(zhuǎn)刀片分別用于與經(jīng)編布的上、下表面相接，以切割經(jīng)編布。本發(fā)明還提供一種一體布邊切割機，包括上述布邊切割組件。本發(fā)明提供的布邊切割組件在使用過程中，兩個旋轉(zhuǎn)刀片能夠與經(jīng)編布的上、下表面同步相接，經(jīng)編布的上、下表面受力相互抵消，避免經(jīng)編布發(fā)生變形，從而使經(jīng)編布的布邊切口更加緊實、整齊，提高了經(jīng)編布的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：孫進,魏超,劉林森,李毓浩
受保護的技術使用者：孝感神鹿紡織有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2