本發(fā)明涉及纖維制品加工，特別涉及纖維制品加工用手持式蒸汽噴流設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、常用的碳纖維/玻璃纖維制品的加工方法是：將成型好的碳纖維/玻璃纖維預(yù)浸布緩慢加熱到一定溫度后，保持40～80分鐘，然后自然冷卻，成型總時(shí)長最少為45分鐘。

2、在纖維制品加工的過程中需要對(duì)形狀進(jìn)行調(diào)整，拉伸或者平整，需要用到蒸汽噴流設(shè)備定點(diǎn)加熱軟化，而由于蒸汽為高溫氣體，極易發(fā)生燙傷，在操作時(shí)，需要達(dá)到指定高度進(jìn)行打開蒸汽開關(guān)，才能夠進(jìn)行操作，而在操作完成后需要關(guān)閉后才能夠?qū)浕恢眠M(jìn)行修整，而將設(shè)備復(fù)位的過程中，纖維制品已經(jīng)在冷卻定型了，耽誤時(shí)間過長將導(dǎo)致修復(fù)效果變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供纖維制品加工用手持式蒸汽噴流設(shè)備，其具有噴流架和牽拉管相互配合，在上下移動(dòng)的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)高度、噴射方向和蒸汽是否噴出的功能，從而能夠達(dá)到在實(shí)現(xiàn)蒸汽噴發(fā)的過程中，又能夠最大程度的兼顧操作安全。

2、本發(fā)明提供了纖維制品加工用手持式蒸汽噴流設(shè)備，具體包括：底座；所述底座的上端縱向滑動(dòng)安裝有拉伸臺(tái)；所述拉伸臺(tái)的上端中部橫向固定安裝有門架狀的撐架；所述撐架的上端固定安裝有蒸汽發(fā)生箱；所述撐架的左右兩端內(nèi)側(cè)壁之間橫向安裝有可豎向滑動(dòng)的移動(dòng)架；所述移動(dòng)架的后端橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有噴流架；所述移動(dòng)架的上端中部豎向滑動(dòng)安裝有牽拉管；所述蒸汽發(fā)生箱內(nèi)腔中與牽拉管相對(duì)應(yīng)的位置處豎向固定安裝有封管；所述撐架的左端側(cè)壁上固定安裝有控制盒。

3、可選地，所述拉伸臺(tái)頂部平面上對(duì)應(yīng)噴流架下方的位置處內(nèi)嵌有加熱板，加熱板與控制盒電性連接。

4、可選地，所述撐架的左右兩端內(nèi)側(cè)壁上分別豎向固定安裝有兩個(gè)相對(duì)的卡軌，移動(dòng)架的左右兩端則分別對(duì)應(yīng)豎向滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)卡軌中；所述撐架左右兩端側(cè)壁的中部靠后處豎向開設(shè)有中部為傾斜彎折的引導(dǎo)轉(zhuǎn)換槽；所述撐架的背部上端固定安裝有護(hù)板。

5、可選地，所述移動(dòng)架上包括有拉簧a和把手，所述移動(dòng)架為u狀結(jié)構(gòu)，移動(dòng)架的中部為前凸的把手；所述移動(dòng)架左右兩端的前端位置處固定連接有拉簧a，拉簧a的上端與撐架的上端頂板固定相連接。

6、可選地，所述蒸汽發(fā)生箱上包括有蒸汽發(fā)生器和隔板，所述蒸汽發(fā)生箱的左右兩端分別安裝有蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生箱內(nèi)腔中左右對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)豎向的隔板，封管處于兩個(gè)隔板之間的空腔中，隔板的上端與蒸汽發(fā)生箱頂部側(cè)壁之間留有空隙。

7、可選地，所述噴流架主體為凹狀結(jié)構(gòu)，所述噴流架上包括有噴頭、中心軸、搖臂塊和引導(dǎo)軸，所述噴流架上間隔均勻安裝有噴頭；所述噴流架左右兩端的側(cè)板中部固定設(shè)有中心軸；所述中心軸穿過移動(dòng)架固定連接有長方體狀的搖臂塊，搖臂塊與噴流架處于同一水平面上，搖臂塊的另一端則垂直固定連接有引導(dǎo)軸，引導(dǎo)軸滑動(dòng)置于引導(dǎo)轉(zhuǎn)換槽中，引導(dǎo)轉(zhuǎn)換槽前后之間的槽孔跨距與搖臂塊的長度相一致。

8、可選地，所述牽拉管上包括有拉盤、拉簧b和分流軟管，所述牽拉管的下端對(duì)接有與噴流架上的噴頭相連接的分流軟管；所述牽拉管的下端外壁上固定安裝有拉盤；所述拉盤的上端固定連接有拉簧b，拉簧b的上端與撐架的頂板固定相連接，所述封管上開設(shè)有豎向間隔均勻的蒸汽通過孔，蒸汽通過孔開設(shè)位置處于封管的中部靠下處。

9、有益效果

10、根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施例的噴流架在上下移動(dòng)的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)九十度的轉(zhuǎn)換，以便于在進(jìn)行蒸汽熱蒸時(shí)豎向噴發(fā)狀態(tài)，而閑置時(shí)則朝向護(hù)板部分，可避免在不使用狀態(tài)下噴出蒸汽傷到下方操作的人員，提高操作安全。

11、本發(fā)明中隔板的上端與蒸汽發(fā)生箱頂部側(cè)壁之間留有空隙，使得蒸汽發(fā)生箱左右兩端的空腔中為蒸汽發(fā)生腔，而中間空腔則為蒸汽存儲(chǔ)腔，可實(shí)現(xiàn)水與蒸汽分離，當(dāng)封管連通時(shí)，蒸汽可經(jīng)由封管從牽拉管排出。

12、本發(fā)明中由于中心軸與下段槽口中心處于同一豎線上，因此搖臂塊以中心軸為中心旋轉(zhuǎn)九十度，此時(shí)噴頭朝向下方，處于待噴發(fā)狀態(tài)，從而可實(shí)現(xiàn)了通過單純的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴頭方向和高度的調(diào)整，既方便使用，又能夠提高操作安全。

13、本發(fā)明中當(dāng)噴流架下移時(shí)，可通過分流軟管拉動(dòng)牽拉管部分下移，而當(dāng)牽拉管的上端沿封管下移的過程中，封管的蒸汽通過孔裸露時(shí)，蒸汽則能夠通過蒸汽通過孔進(jìn)入到牽拉管中，并從噴頭噴出，從而實(shí)現(xiàn)了在下移的過程中，達(dá)到指定高度后開始噴出蒸汽，并且根據(jù)下降的高度越來越大時(shí)，噴出的蒸汽越來越多，以便于適應(yīng)對(duì)蒸汽噴發(fā)量不同的需求，而這也僅需要通過把手拉動(dòng)移動(dòng)架即可實(shí)現(xiàn)，方便快捷。

技術(shù)特征：

1.纖維制品加工用手持式蒸汽噴流設(shè)備，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)的上端縱向滑動(dòng)安裝有拉伸臺(tái)(2)；所述拉伸臺(tái)(2)的上端中部橫向固定安裝有門架狀的撐架(3)；所述撐架(3)的上端固定安裝有蒸汽發(fā)生箱(5)；所述撐架(3)的左右兩端內(nèi)側(cè)壁之間橫向安裝有可豎向滑動(dòng)的移動(dòng)架(4)；所述移動(dòng)架(4)的后端橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有噴流架(7)；所述移動(dòng)架(4)的上端中部豎向滑動(dòng)安裝有牽拉管(8)；所述蒸汽發(fā)生箱(5)內(nèi)腔中與牽拉管(8)相對(duì)應(yīng)的位置處豎向固定安裝有封管(9)；所述撐架(3)的左端側(cè)壁上固定安裝有控制盒(6)；

2.如權(quán)利要求1所述纖維制品加工用手持式蒸汽噴流設(shè)備，其特征在于：所述噴流架(7)主體為凹狀結(jié)構(gòu)，所述噴流架(7)上包括有噴頭(701)、中心軸(702)、搖臂塊(703)和引導(dǎo)軸(704)，所述噴流架(7)上間隔均勻安裝有噴頭(701)；所述噴流架(7)左右兩端的側(cè)板中部固定設(shè)有中心軸(702)，所述中心軸(702)穿過移動(dòng)架(4)固定連接有長方體狀的搖臂塊(703)，搖臂塊(703)與噴流架(7)處于同一水平面上；所述搖臂塊(703)的另一端則垂直固定連接有引導(dǎo)軸(704)，引導(dǎo)軸(704)滑動(dòng)置于引導(dǎo)轉(zhuǎn)換槽(302)中。

3.如權(quán)利要求2所述纖維制品加工用手持式蒸汽噴流設(shè)備，其特征在于：所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)換槽(302)前后之間的槽孔跨距與搖臂塊(703)的長度相一致。

4.如權(quán)利要求2所述纖維制品加工用手持式蒸汽噴流設(shè)備，其特征在于：所述牽拉管(8)上包括有拉盤(801)、拉簧b(802)和分流軟管(803)，所述牽拉管(8)的下端對(duì)接有與噴流架(7)上的噴頭(701)相連接的分流軟管(803)；所述牽拉管(8)的下端外壁上固定安裝有拉盤(801)；所述拉盤(801)的上端固定連接有拉簧b(802)，拉簧b(802)的上端與撐架(3)的頂板固定相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了纖維制品加工用手持式蒸汽噴流設(shè)備，涉及纖維制品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座；所述底座的上端縱向滑動(dòng)安裝有拉伸臺(tái)；所述拉伸臺(tái)的上端中部橫向固定安裝有門架狀的撐架；所述撐架的上端固定安裝有蒸汽發(fā)生箱；所述撐架的左右兩端內(nèi)側(cè)壁之間橫向安裝有可豎向滑動(dòng)的移動(dòng)架；所述移動(dòng)架的后端橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有噴流架；所述移動(dòng)架的上端中部豎向滑動(dòng)安裝有牽拉管。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)通過單純的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴頭方向和高度的調(diào)整，既方便使用，又能夠提高操作安全，解決了將設(shè)備復(fù)位的過程中，纖維制品已經(jīng)在冷卻定型了，耽誤時(shí)間過長將導(dǎo)致修復(fù)效果變差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周擁新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通新友化纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2