本發(fā)明涉及印染裝置，具體為一種紡織印染裝置。

背景技術(shù)：

1、紡織是一種將纖維原料加工成紗線，再將紗線加工成織物的復雜工藝過程，它涉及多個階段和多種技術(shù)，紡紗和織布是紡織的兩個主要階段，還包括后續(xù)的印染、整理等工序，以賦予織物特定的顏色、圖案和性能。紡織產(chǎn)品廣泛應用于人們的日常生活中，如衣物、家居裝飾、工業(yè)用品等，在紡織工序中，會通過印染裝置對紡織布料進行染色；

2、例如公告號為cn209836568u的授權(quán)專利（一種新型紡織布料印染裝置）：包括底座、立柱、橫梁和印染槽，所述立柱和印染槽固定設(shè)置在底座上，所述立柱設(shè)置于印染槽兩側(cè)，所述橫梁固定設(shè)置在立柱上且橫置于印染槽上方；所述印染槽內(nèi)設(shè)置有若干輪架，所述輪架包括中軸和外圈，所述中軸和外圈通過輻射架條相連接，所述外圈上等角度設(shè)置有若干布料輥，相鄰兩個輪架之間設(shè)置有折返輥，所述橫梁下方設(shè)置有進布輥和出布輥，所述印染槽底部設(shè)有加熱裝置；

3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然布料與染料的接觸更加充分，致使布料的印染效率更高，但是在對布料印染后，無法對印染后的布料殘留及多余的染料進行刮除，染料殘留增加染料的成本，易導致印染后的布料表面出現(xiàn)染色不均勻的情況；因此市場急需研制一種紡織印染裝置來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種紡織印染裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在對布料印染后，無法對印染后的布料殘留及多余的染料進行刮除，染料殘留增加染料的成本，易導致印染后的布料表面出現(xiàn)染色不均勻的情況的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織印染裝置，包括印染箱，所述印染箱上方一側(cè)的前端和后端分別對稱固定安裝有立板二，兩個所述立板二之間的下方固定安裝有固定塊，所述固定塊上方的一側(cè)設(shè)置有刮料機構(gòu)，所述刮料機構(gòu)包括固定刮刀、活動刮刀、升降箱、固定板和電動缸，所述固定刮刀與固定塊固定連接，所述活動刮刀設(shè)置于固定刮刀的上方，所述升降箱設(shè)置于活動刮刀的上方，所述固定板設(shè)置于升降箱的上方，且固定板與立板二固定連接，所述電動缸固定安裝于固定板的上方，所述電動缸的推桿端滑動貫穿固定板并與升降箱固定連接。

3、優(yōu)選的，所述升降箱的內(nèi)部設(shè)置有安裝座，所述安裝座的下端延伸至升降箱的下方，所述安裝座與活動刮刀固定連接，所述升降箱的內(nèi)部沿安裝座的上方固定安裝有壓縮彈簧。

4、優(yōu)選的，所述安裝座的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有邊槽，所述邊槽的內(nèi)部設(shè)置有限位塊，所述限位塊與升降箱固定連接。

5、優(yōu)選的，所述升降箱上方的兩側(cè)分別對稱固定安裝有導向柱，所述導向柱的上端滑動貫穿固定板。

6、優(yōu)選的，所述印染箱上方另一側(cè)的前端和后端分別對稱固定安裝有立板一，兩個所述立板一之間轉(zhuǎn)動安裝有導輥一，兩個所述立板二之間轉(zhuǎn)動安裝有導輥三，所述印染箱的內(nèi)部設(shè)置有印染槽，所述印染槽內(nèi)部下端的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有導輥二。

7、優(yōu)選的，所述印染箱的前端固定安裝有操作面板，所述印染箱的印染槽內(nèi)部的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有攪動機構(gòu)，所述攪動機構(gòu)包括扇葉和轉(zhuǎn)軸，且扇葉固定安裝于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述印染箱內(nèi)部的下方設(shè)置有加熱腔，所述印染槽和加熱腔之間設(shè)置有導溫板，所述導溫板采用壓鑄鋁合金制成，所述加熱腔的內(nèi)部設(shè)置有電熱管。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

10、該發(fā)明通過固定刮刀與活動刮刀的協(xié)同作用，并結(jié)合電動缸驅(qū)動升降箱帶動活動刮刀進行高度調(diào)節(jié)，使得在印染完成后，通過驅(qū)動活動刮刀下移，通過與固定刮刀配合，對布料的兩面進行刮動，對布料表面多余的染料進行高效且均勻的刮除，不僅有效減少了染料的殘留，降低了染料成本，還避免了因染料殘留導致的布料表面染色不均勻現(xiàn)象。

11、該發(fā)明通過在升降箱的內(nèi)部設(shè)置與活動刮刀固定連接的安裝座，且升降箱的內(nèi)部沿安裝座的上方固定安裝有壓縮彈簧，確保了活動刮刀在刮除染料時的穩(wěn)定性，壓縮彈簧的設(shè)置，能夠在一定程度上緩沖活動刮刀對布料的壓力，防止因壓力過大而損傷布料，提高了印染裝置的整體性能和可靠性。

12、該發(fā)明通過在印染箱的印染槽內(nèi)部的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有攪動機構(gòu)，攪動機構(gòu)包括扇葉和轉(zhuǎn)軸，提高了印染槽內(nèi)染料的均勻性和活性，攪動機構(gòu)通過扇葉和轉(zhuǎn)軸的協(xié)同作用，不斷攪拌印染槽內(nèi)的染料，確保了染料在印染過程中的均勻分布和充分反應，減少了因染料分布不均而導致的印染質(zhì)量問題。

技術(shù)特征：

1.一種紡織印染裝置，包括印染箱（1），其特征在于：所述印染箱（1）上方一側(cè)的前端和后端分別對稱固定安裝有立板二（3），兩個所述立板二（3）之間的下方固定安裝有固定塊（8），所述固定塊（8）上方的一側(cè)設(shè)置有刮料機構(gòu)（9），所述刮料機構(gòu)（9）包括固定刮刀（901）、活動刮刀（902）、升降箱（903）、固定板（904）和電動缸（905），所述固定刮刀（901）與固定塊（8）固定連接，所述活動刮刀（902）設(shè)置于固定刮刀（901）的上方，所述升降箱（903）設(shè)置于活動刮刀（902）的上方，所述固定板（904）設(shè)置于升降箱（903）的上方，且固定板（904）與立板二（3）固定連接，所述電動缸（905）固定安裝于固定板（904）的上方，所述電動缸（905）的推桿端滑動貫穿固定板（904）并與升降箱（903）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織印染裝置，其特征在于：所述升降箱（903）的內(nèi)部設(shè)置有安裝座（14），所述安裝座（14）的下端延伸至升降箱（903）的下方，所述安裝座（14）與活動刮刀（902）固定連接，所述升降箱（903）的內(nèi)部沿安裝座（14）的上方固定安裝有壓縮彈簧（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織印染裝置，其特征在于：所述安裝座（14）的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有邊槽（1401），所述邊槽（1401）的內(nèi)部設(shè)置有限位塊（16），所述限位塊（16）與升降箱（903）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織印染裝置，其特征在于：所述升降箱（903）上方的兩側(cè)分別對稱固定安裝有導向柱（13），所述導向柱（13）的上端滑動貫穿固定板（904）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織印染裝置，其特征在于：所述印染箱（1）上方另一側(cè)的前端和后端分別對稱固定安裝有立板一（2），兩個所述立板一（2）之間轉(zhuǎn)動安裝有導輥一（5），兩個所述立板二（3）之間轉(zhuǎn)動安裝有導輥三（7），所述印染箱（1）的內(nèi)部設(shè)置有印染槽（101），所述印染槽（101）內(nèi)部下端的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有導輥二（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡織印染裝置，其特征在于：所述印染箱（1）的前端固定安裝有操作面板（4），所述印染箱（1）的印染槽（101）內(nèi)部的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有攪動機構(gòu)（10），所述攪動機構(gòu)（10）包括扇葉和轉(zhuǎn)軸，且扇葉固定安裝于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡織印染裝置，其特征在于：所述印染箱（1）內(nèi)部的下方設(shè)置有加熱腔（102），所述印染槽（101）和加熱腔（102）之間設(shè)置有導溫板（12），所述導溫板（12）采用壓鑄鋁合金制成，所述加熱腔（102）的內(nèi)部設(shè)置有電熱管（11）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡織印染裝置，涉及印染裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的在對布料印染后，無法對印染后的布料殘留及多余的染料進行刮除，染料殘留增加染料的成本，易導致印染后的布料表面出現(xiàn)染色不均勻的情況的問題。所述印染箱上方一側(cè)的前端和后端分別對稱固定安裝有立板二，兩個所述立板二之間的下方固定安裝有固定塊，所述固定塊上方的一側(cè)設(shè)置有刮料機構(gòu)，所述刮料機構(gòu)包括固定刮刀、活動刮刀、升降箱、固定板和電動缸，所述固定刮刀與固定塊固定連接，所述活動刮刀設(shè)置于固定刮刀的上方，所述升降箱設(shè)置于活動刮刀的上方，所述固定板設(shè)置于升降箱的上方，且固定板與立板二固定連接。

技術(shù)研發(fā)人員：王建明,秦曉
受保護的技術(shù)使用者：鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9